瓶胚冷卻托模機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型是關于一種立式托模機，尤指一種用于瓶胚的射出成型的冷卻托模機。
【背景技術】
[0002]射出成型機為目前廣泛用于制造塑膠零組件的工具機，其通常包含有一托模機及一射料機，該托模機上設置有公模及母模等模具，該托模機可帶動公模及母模閉合或開啟，當公模及母模閉合后，該射料機可射出液態(tài)塑料至模具中充填內部模穴，當液態(tài)塑料的溫度下降后會在模穴中凝固成固體塑料，當塑料的溫度降低至可離型溫度時，母模會先與塑料分離并退出，而當塑料的溫度接著降低至可托模溫度時，公模也會與塑料分離及退出，之后塑料再移動至冷卻裝置，以繼續(xù)降溫。
[0003]然而，隨著所制造的塑膠零組件的體積及厚度的不同，其所需的降溫時間也有所差異，例如具有較大體積及厚度的瓶胚，其所需的降溫時間較長，而可能在可離型溫度時，射料機便已準備好進行下一次的射料程序，但由于公模尚未與塑料分離，因此仍必須等待瓶胚降溫至可托模溫度后，才可進行下一次的射出成型，故現(xiàn)有技術的托模機在制造瓶胚時，存在有費時且產能不佳的缺點，實在有待加以改良。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于現(xiàn)有技術的托模機在制造瓶胚時，存在有費時且產能不佳的缺點，本實用新型設計有一種瓶胚冷卻托模機，其可達到提供較佳產能的實用新型目的。
[0005]為達到上述的實用新型目的，本實用新型的瓶胚冷卻托模機所運用的技術手段包含有:
[0006]—機架，其包含有一底座、一頂座、一升降臺及一橫移臺；頂座設置在底座上方；升降臺可上下移動地設在頂座及底座之間，升降臺的橫向兩側分別設有一第一基座及一第二基座；橫移臺可橫向移動地設在升降臺的下方，且橫移臺包含有橫向相接的一第一臺座及一第二臺座；
[0007]—驅動裝置，其包含有一升降臺升降機構及一橫移機構；升降臺升降機構設在頂座上且連接升降臺，并使升降臺可相對頂座上下移動；橫移機構設在升降臺上且連接橫移臺，并使橫移臺可相對升降臺橫向移動；
[0008]一母模，其設在底座上，母模上設有至少一模穴，各模穴在母模頂面上形成有開P ；
[0009]兩公模，其分別為一第一公模及一第二公模，第一公模設在橫移臺的第一臺座上，第二公模設在橫移臺的第二臺座上，各公模具有至少一柱狀內模；
[0010]一夾持機構，其包含有兩驅動機構及多個牙板組；兩驅動機構分別設在升降臺的第一基座及第二基座上；該些牙板組分別設在兩公模上且分別連接兩驅動機構，各牙板組包含有兩對稱的牙板，兩牙板對稱配置在相對應的公模的柱狀內模的兩側，驅動機構可帶動該兩牙板相對并攏或分離，兩牙板的相對側壁面上分別設置有夾孔，兩牙板相對并攏時，相對應的兩夾孔可并合形成一牙孔，該牙孔套設柱狀內模；
[0011]兩模外冷卻托模裝置，其分別設置在升降臺的第一基座及第二基座的下方。
[0012]所述的瓶胚冷卻托模機，其中:各公模上分別設置有至少一滑柱，各滑柱的一側面突出有兩導引壁，該兩導引壁間隔設置，各導引壁包含有上下相連接的一上段及一下段，兩導引壁的上段的間距固定，兩導引壁的下段的間距由上而下漸增；夾持機構的各牙板朝向另一牙板的側壁面上凹設有至少一穿槽，各穿槽的壁面上設有一內抵塊及一外抵塊，內抵塊的頂部形成有一內斜抵面，外抵塊的底部形成有一外抵斜面，兩牙板并攏后，相對應的兩穿槽套設公模的相對應的滑柱，相對應的兩內抵塊位于滑柱的兩導引壁之間，相對應的兩外抵塊位于滑柱的兩導引壁的外側；夾持機構的各驅動機構具有多個可向下突伸或縮回的頂柱，該些頂柱選擇性地向下貫穿升降臺的相對應的基座、橫移臺的相對應的臺座及相對應的公模，頂柱可突伸在公模的下方，或縮回至第一基座及第二基座的上方；該些頂柱選擇性地向下推抵牙板組。
[0013]所述的瓶胚冷卻托模機，其中各模外冷卻托模裝置包含有一架體、一頂升機構及一冷卻盤；頂升機構設在架體上，且連接冷卻盤，并使冷卻盤可上下移動，冷卻盤上設有至少一冷卻筒。
[0014]所述的瓶胚冷卻托模機，其中各模外冷卻托模裝置的冷卻筒中設有水冷循環(huán)結構。
[0015]所述的瓶胚冷卻托模機，其中頂座及升降臺上設有一第一定位機構，第一定位機構包含有一定位桿及一定位夾具；定位桿直立地設在升降臺上，且定位桿的外壁面沿軸向凹設有多個夾槽；定位夾具設在頂座上，且套設定位桿，定位夾具選擇性地夾持定位桿的夾槽。
[0016]所述的瓶胚冷卻托模機，其中:升降臺上設有一第二定位機構，第二定位機構具有一可突伸或縮入的作動桿；橫移臺的第一臺座及第二臺座上分別設有一第一定位孔及一第二定位孔，橫移臺相對升降臺橫向移動時，第一定位孔及第二定位孔可分別移動至對應于第二定位機構的作動桿的位置。
[0017]所述的瓶胚冷卻托模機，其中母模上設有注塑孔。
[0018]所述的瓶胚冷卻托模機，其中驅動裝置的升降臺升降機構為油壓缸，且具有一可突伸或縮回的作動柱，作動柱連接升降臺。
[0019]所述的瓶胚冷卻托模機，其中驅動裝置進一步包含有兩輔助升降機構，兩輔助升降機構都設在頂座上，各輔助升降機構具有一可突伸或縮回的作動桿，作動桿連接升降臺。
[0020]所述的瓶胚冷卻托模機，其中驅動裝置進一步包含有一電阻尺，電阻尺設在頂座上且連接升降臺，并可監(jiān)測升降臺的位移量。
[0021]所述的瓶胚冷卻托模機，其中驅動裝置的橫移機構為油壓缸，且具有一可橫向突伸或縮回的作動桿，作動桿連接橫移臺。
[0022]所述的瓶胚冷卻托模機，其中:母模的兩側處分別設有至少一導孔；各公模的兩側處分別設有至少一導柱，各導柱可移動穿設在相對應的導孔中。
[0023]所述的瓶胚冷卻托模機，其中母模的中央處朝向上方呈隆起狀，母模的兩側高度較中央處的高度低，導孔位于母模兩側較低處，模穴位于中央隆起處。
[0024]所述的瓶胚冷卻托模機，其中:母模的各模穴的頂面開口周緣設有一環(huán)槽；夾持機構的各牙板在夾孔底端開口周緣處突出有一突唇環(huán)，兩牙板并攏后，相對應的兩突唇環(huán)并攏形成一圓環(huán)體，并選擇性地嵌合在母模頂面的環(huán)槽中。
[0025]所述的瓶胚冷卻托模機，其中各模外冷卻托模裝置的冷卻盤上設有供公模的導柱及滑柱穿設的至少兩容孔。
[0026]本實用新型的優(yōu)點在于，通過設置兩組公模來輪流與母模組合來形成瓶胚；其中一公模與母模結合并形成瓶胚后，當瓶胚達到可離型溫度時，公模及瓶胚便從母模上脫離并一同移動至模外冷卻托模裝置進行冷卻及托模，同時瓶胚離開后的母模會立即與另一公模結合，來讓射料機進行下一次的射料程序以形成另一組瓶胚，因此僅要瓶胚溫度降低至可離型溫度，便可使瓶胚移至他處進行冷卻并同時再次進行射料程序，如此同時用雙工位進行運作，可有效提尚廣能。
[0027]本實用新型的另一技術特征在于夾持機構與滑柱的結構設計，利用夾持機構的兩牙板夾持在瓶胚的頂端，在瓶胚達到可托模溫度時就用夾持機構將瓶胚由母模中取出，并將瓶胚移動放入在模外冷卻托模裝置中降溫至可離型溫度后，再控制兩牙板脫離瓶胚頂端，使瓶胚與公模脫離，因此本實用新型的夾持機構及滑柱的設計提供了自動化作業(yè)的機能及便利性。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型的立體外觀圖。
[0029]圖2為本實用新型的俯視立體分解圖。
[0030]圖3為本實用新型的仰視立體分解圖。
[0031]圖4為本實用新型的公模及母模結合時的剖面示意圖。
[0032]圖5為本實用新型的夾持機構的立體分解圖。
[0033]圖6為本實用新型的夾持機構的動作示意圖(一)。
[0034]圖7為本實用新型的夾持機構的動作示意圖(二)。
[0035]圖8為本實用新型的動作示意圖(一)。
[0036]圖9