一種脫模劑自動(dòng)加料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及注塑成型領(lǐng)域，特別是涉及汽車(chē)玻璃的包邊條的注塑成型，具體地是一種脫模劑自動(dòng)加料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
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[0002]隨著技術(shù)的發(fā)展，在將汽車(chē)玻璃運(yùn)輸至主機(jī)廠之前，往往通過(guò)注塑等方法在汽車(chē)玻璃的邊緣形成一體的包邊條。汽車(chē)玻璃的包邊條一般都是在單片的鋼化玻璃或夾層玻璃上進(jìn)行包邊注塑，即將鋼化玻璃、夾層玻璃或半鋼化夾層玻璃先放入注塑模具內(nèi)，然后合模再將PVC、TPE顆?；螂p組分PU材料等經(jīng)處理后注入包邊模具內(nèi)，最后冷卻定型在玻璃邊緣上形成注塑包邊結(jié)構(gòu)。在注塑包邊生產(chǎn)過(guò)程中，需要在注塑模具的型腔表面噴涂脫模劑從而達(dá)到脫模的目的，為達(dá)到順利脫模的效果，所噴灑的脫模劑必須成分均勻并且供料及時(shí)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，多采用人工進(jìn)行脫模劑的供料，即人工搖動(dòng)脫模劑的原料桶進(jìn)行搖勻，再將搖勻后的脫模劑倒入帶有過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾桶內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾，最后將過(guò)濾后的脫模劑倒入儲(chǔ)料桶內(nèi)以便于供料;實(shí)際應(yīng)用中人工供料存在以下缺點(diǎn):1、原料桶偏重，多達(dá)20千克以上，需要人工在搖擺機(jī)器上裝卸，且操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力繁瑣，次數(shù)多；2、儲(chǔ)料桶長(zhǎng)時(shí)間存放導(dǎo)致桶內(nèi)脫模劑沉淀分層，噴涂后有較大顆粒影響注塑包邊的外觀質(zhì)量;3、目前儲(chǔ)料桶內(nèi)的脫模劑的料量無(wú)法直觀監(jiān)視，一般只能生產(chǎn)至徹底無(wú)脫模劑供噴涂時(shí)才加料，影響生產(chǎn)時(shí)間和效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)對(duì)脫模劑的供料存在費(fèi)時(shí)費(fèi)力、可能影響注塑包邊的外觀質(zhì)量以及影響生產(chǎn)時(shí)間和效率等缺點(diǎn)，提供一種脫模劑自動(dòng)加料系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:一種脫模劑自動(dòng)加料系統(tǒng)，用于將脫模劑從原料桶向至少一個(gè)儲(chǔ)料桶加料，其特征在于:包括料架、氣動(dòng)隔膜栗、栗安裝板、升降氣缸、導(dǎo)軌、主加料管和至少一根輔加料管，升降氣缸和導(dǎo)軌分別豎直地固定在料架上，栗安裝板的底面固定在升降氣缸的活塞桿頂端，栗安裝板的左側(cè)可滑動(dòng)地安裝在導(dǎo)軌上，氣動(dòng)隔膜栗固定在栗安裝板的上表面，氣動(dòng)隔膜栗的進(jìn)料端能夠伸入原料桶中，氣動(dòng)隔膜栗的出料端與主加料管的一端連通，主加料管的另一端與至少一根輔加料管連通，每根輔加料管能夠伸入相應(yīng)的儲(chǔ)料桶中。
[0006]優(yōu)選地，在栗安裝板的右側(cè)固定安裝有原料桶蓋，原料桶蓋能夠蓋合到原料桶的頂部開(kāi)口處，氣動(dòng)隔膜栗的進(jìn)料端能夠穿過(guò)原料桶蓋伸入原料桶中。
[0007]進(jìn)一步地，在原料桶蓋的外周套設(shè)密封圈。
[0008]進(jìn)一步地，在原料桶蓋上增設(shè)原料液位儀，原料液位儀能夠監(jiān)測(cè)原料桶中脫模劑的液位。
[0009]進(jìn)一步地，在原料桶蓋上增設(shè)回料管和回料角座閥，回料管與回料角座閥相連通，回料管的一端穿過(guò)原料桶蓋伸入原料桶中，回料管的另一端與主加料管連通。
[0010]優(yōu)選地，在主加料管和氣動(dòng)隔膜栗之間增設(shè)過(guò)濾器。
[0011 ]優(yōu)選地，在主加料管和每個(gè)輔加料管之間設(shè)置一個(gè)加料角座閥。
[0012]優(yōu)選地，在每個(gè)儲(chǔ)料桶的頂部開(kāi)口處增設(shè)一個(gè)儲(chǔ)料桶蓋，儲(chǔ)料桶蓋能夠蓋合到儲(chǔ)料桶的頂部開(kāi)口處，每個(gè)輔加料管下端穿過(guò)對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)料桶蓋伸入儲(chǔ)料桶中。
[0013]進(jìn)一步地，在每個(gè)儲(chǔ)料桶蓋上增設(shè)儲(chǔ)料液位儀，儲(chǔ)料液位儀能夠監(jiān)測(cè)儲(chǔ)料桶中脫模劑的液位。
[0014]進(jìn)一步地，在每個(gè)儲(chǔ)料桶蓋上增設(shè)攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)能夠穿過(guò)儲(chǔ)料桶蓋伸入儲(chǔ)料桶中。
[0015]本發(fā)明由于采取了上述技術(shù)方案，其具有如下有益效果:
[0016]本發(fā)明所述的一種脫模劑自動(dòng)加料系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)原料桶向一個(gè)或多個(gè)儲(chǔ)料桶中加料，保證了儲(chǔ)料桶中不會(huì)完全沒(méi)有脫模劑，能夠減少加料頻次以及保證生產(chǎn)的連續(xù)性和提高生產(chǎn)效率;并且，還能夠使原料桶和儲(chǔ)料桶中的脫模劑循環(huán)流動(dòng)，避免了因長(zhǎng)時(shí)間靜置而沉淀分層;同時(shí)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)過(guò)濾和自動(dòng)加料。
【附圖說(shuō)明】
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[0017]圖1為本發(fā)明所述的脫模劑自動(dòng)加料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的局部放大不意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明所述的儲(chǔ)料桶的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0020]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種脫模劑自動(dòng)加料系統(tǒng)，用于將脫模劑從原料桶100向至少一個(gè)儲(chǔ)料桶101加料，從而便于將脫模劑噴涂至注塑模具的型腔表面;其包括料架1、氣動(dòng)隔膜栗2、栗安裝板3、升降氣缸4、導(dǎo)軌5、主加料管6和至少一根輔加料管7，升降氣缸4和導(dǎo)軌5分別豎直地固定在料架I上，栗安裝板3的底面固定在升降氣缸4的活塞桿頂端，栗安裝板3的左側(cè)可滑動(dòng)地安裝在導(dǎo)軌5上，氣動(dòng)隔膜栗2固定在栗安裝板3的上表面，氣動(dòng)隔膜栗2的進(jìn)料端能夠伸入原料桶100中，氣動(dòng)隔膜栗3的出料端與主加料管7的一端連通，主加料管7的另一端與至少一根輔加料管8連通，每根輔加料管8能夠伸入相應(yīng)的儲(chǔ)料桶101中；這樣以來(lái)，當(dāng)需要將脫模劑噴涂至注塑模具的型腔表面時(shí)，將裝有脫模劑的原料桶100搬運(yùn)至料架I上，接著升降氣缸4縮回活塞桿帶動(dòng)栗安裝板3沿著導(dǎo)軌5下降，從而使氣動(dòng)隔膜栗2的進(jìn)料端能夠伸入原料桶100中，然后氣動(dòng)隔膜栗2工作將抽取的原料桶100中的脫模劑通過(guò)主加料管6和輔加料管7輸送至相應(yīng)的儲(chǔ)料桶101中，完成從原料桶100向儲(chǔ)料桶101中的加料過(guò)程；當(dāng)需要更換原料桶100時(shí)，停止氣動(dòng)隔膜栗2工作，升降氣缸4伸出活塞桿帶動(dòng)栗安裝板3沿著導(dǎo)軌5上升，然后取下空的原料桶100，將新的原料桶100搬運(yùn)至料架I上，再重復(fù)之前的動(dòng)作;從而實(shí)現(xiàn)了原料桶100向一個(gè)或多個(gè)儲(chǔ)料桶101中加料，保證了儲(chǔ)料桶101中不會(huì)完全沒(méi)有脫模劑，能夠減少加料頻次以及保證生產(chǎn)的連續(xù)性和提高生產(chǎn)效率。
[0022]如圖2所示，為了防止生產(chǎn)車(chē)間的空氣中的灰塵或顆粒狀雜質(zhì)落入原料桶100中而污染了脫模劑，優(yōu)選在栗安裝板4的右側(cè)固定安裝有原料桶蓋8，原料桶蓋8能夠蓋合到原料桶100的頂部開(kāi)口處，氣動(dòng)隔膜栗2的進(jìn)料端能夠穿過(guò)原料桶蓋8伸入原料桶100中；當(dāng)新的原料桶100被搬運(yùn)至料架I上后，原料桶蓋8隨同栗安裝板4 一起下降而最終蓋合到新的原料桶100的頂部開(kāi)口處；當(dāng)要更換原料桶100時(shí)，原料桶蓋8隨同栗安裝板4一起上升而