的樞接使得承載其上的產(chǎn)品1，在前進(jìn)時(shí)發(fā)生滑動(dòng)摩擦(即產(chǎn)品1的前進(jìn)帶動(dòng)橫向滾輪27轉(zhuǎn)動(dòng))，大大的減小了橫向滾輪27對(duì)產(chǎn)品1的磨損，確保了產(chǎn)品1的質(zhì)量。
[0020]結(jié)合圖1及圖6所示，所述出料牽引機(jī)構(gòu)300包括固定架31及設(shè)置于所述固定架31上的上電機(jī)32、上轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶33、下電機(jī)34及下轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶35，所述上轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶33位于所述下轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶35的正上方且二者之間的間隙形成牽引通道，所述上電機(jī)32與所述下電機(jī)34分別與所述控制器17電性連接，具體地，上轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶33纏繞于上滾輪36上，上電機(jī)32驅(qū)動(dòng)上滾輪36轉(zhuǎn)動(dòng)，上滾輪36的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)纏繞其上的上轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶33轉(zhuǎn)動(dòng)，下轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶35纏繞于下滾輪37上，下電機(jī)34驅(qū)動(dòng)下滾輪37轉(zhuǎn)動(dòng)，下滾輪37的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)纏繞其上的下轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶35轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上電機(jī)32驅(qū)動(dòng)所述上轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶33順時(shí)針勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，所述下電機(jī)34驅(qū)動(dòng)所述下轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶35逆時(shí)針勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述控制器17的控制作用下上電機(jī)32驅(qū)動(dòng)的上轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶33與下電機(jī)34驅(qū)動(dòng)的下轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶35的轉(zhuǎn)動(dòng)速率相同，產(chǎn)品1夾于牽引通道內(nèi)并藉由上轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶與下轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)而被牽引出。
[0021]結(jié)合圖1及圖7所示，所述切割機(jī)構(gòu)400包括支撐架41及安裝于所述支撐架41上的計(jì)米器42及切割刀43，所述支撐架41設(shè)有與產(chǎn)品1外形相匹配的傳輸孔44，所述切割刀43設(shè)置于所述傳輸孔44內(nèi)，所述計(jì)米器42實(shí)時(shí)檢測(cè)產(chǎn)品1通過所述傳輸孔44的長(zhǎng)度并控制所述切割刀43進(jìn)行切割，支撐架41上位于傳輸孔44的下方還設(shè)有儲(chǔ)物箱45，經(jīng)切割刀43所切割的產(chǎn)品1掉落在儲(chǔ)物箱45中集中收集。
[0022 ]結(jié)合圖1及圖5所示，較佳者，所述冷卻槽21內(nèi)還設(shè)有若干豎向設(shè)置的豎向滾輪28，相鄰兩所述豎向滾輪28之間的空隙形成導(dǎo)向通道，從所述出料口 182擠出的產(chǎn)品1穿過所述導(dǎo)向通道，所述橫向滾輪27位于所述導(dǎo)向通道的底部，所述豎向滾輪28，一方面使得產(chǎn)品1在通過狹長(zhǎng)的冷卻槽21時(shí)有物件對(duì)其左、右側(cè)面進(jìn)行限位載，避免了產(chǎn)品1在傳輸過程中發(fā)生偏移，而使產(chǎn)品1發(fā)生彎曲變形，另一方面通過豎向滾輪28的樞接使得承載其上的產(chǎn)品1，在前進(jìn)時(shí)發(fā)生滑動(dòng)摩擦(即產(chǎn)品1的前進(jìn)帶動(dòng)豎向滾輪28轉(zhuǎn)動(dòng))，大大的減小了豎向滾輪28對(duì)產(chǎn)品1的磨損，確保了產(chǎn)品1的質(zhì)量；同時(shí)由于橫向滾輪27位由豎向滾輪28所形成的導(dǎo)向通道的底部，使得橫向滾輪27及豎向滾輪28對(duì)產(chǎn)品前進(jìn)的方向進(jìn)行了全方位的限位導(dǎo)向作用，使得產(chǎn)品1始終保持直線前進(jìn)，確保了后續(xù)工序的正常進(jìn)行和提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0023]結(jié)合圖1-圖4所示，較佳者，所述模頭18包括上模18a、下模18b及模架183，所述上模18a與下模18b呈上下滑動(dòng)且平行的設(shè)置于所述模架183上，所述下模18b位于所述上模18a的正下方，所述上模18a與所述下模18b之間的空隙形成所述模腔181;通過滑動(dòng)上模18a與下模18b能輕松快捷的實(shí)現(xiàn)對(duì)模腔181的尺寸的調(diào)節(jié)，采用此結(jié)構(gòu)的模頭18安裝、維護(hù)及調(diào)節(jié)均簡(jiǎn)單快捷，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。
[0024]結(jié)合圖1及圖5所示，值得注意的是，本發(fā)明圖1所示的實(shí)施例中噴淋頭23設(shè)置為四個(gè)，當(dāng)然噴淋頭23也可設(shè)置為兩個(gè)、三個(gè)、五個(gè)、六個(gè)、七個(gè)等;本發(fā)明圖1所示的實(shí)施例中橫向滾輪27設(shè)置為六個(gè)，當(dāng)然橫向滾輪27也可設(shè)置為兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)、七個(gè)、八個(gè)等;本發(fā)明圖1所示的實(shí)施例中豎向滾輪28設(shè)置為兩個(gè)，當(dāng)然豎向滾輪28也可設(shè)置為三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)、六個(gè)等，優(yōu)選設(shè)置為偶數(shù)個(gè);上述提涉及的噴淋頭23、橫向滾輪27及豎向滾輪28的具體數(shù)量，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明所提供的技術(shù)方案的前提下，根據(jù)實(shí)際情況的需求，無需任何創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可作出選擇，在此不再詳細(xì)說明。
[0025]結(jié)合圖1-圖7所示，由于本發(fā)明智能化物料塑化雙線生產(chǎn)裝置500的兩臺(tái)擠出成型機(jī)100通過合模件15進(jìn)行連通，使得兩臺(tái)擠出成型機(jī)100可分別使用不同顏色的塑料顆粒，從而使得模頭18的出料口 182可擠出雙色的產(chǎn)品1;并且擠出成型機(jī)100通過控制器17對(duì)馬達(dá)11及加熱件14的實(shí)時(shí)控制，使得塑料顆粒穩(wěn)定的從料斗16進(jìn)入擠壓腔131中，并順暢的在擠壓腔131中被加熱熔融和均勻攪拌，均勻攪拌的塑料溶液分別從合模件15的輸入口 151進(jìn)入合模件15中進(jìn)行匯合，兩股不同顏色的塑料溶液經(jīng)合模件15匯合從其輸出口 152進(jìn)入到模頭18的模腔181內(nèi)，最后在模頭18的模腔181作用下從其出料口 182中被擠出，從模頭18的出料口 182被擠出的即為所需生產(chǎn)的雙色的產(chǎn)品1，被擠出的雙色的產(chǎn)品1在出料牽引機(jī)構(gòu)300的作用下被呈直線的牽引穿過冷卻機(jī)構(gòu)200的冷卻槽21，在穿過冷卻槽21時(shí)，噴淋頭23所噴射出的水對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，最終使得產(chǎn)品1溫度與室溫一致從而被定型，其中從噴淋頭23所噴射出的水在對(duì)產(chǎn)品1進(jìn)行冷卻后又被流入循環(huán)槽22中被回收循環(huán)利用，被定型的產(chǎn)品1在出料牽引機(jī)構(gòu)200的上轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶33與下轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶35勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的作用下被送至切割機(jī)構(gòu)400中，從而使得產(chǎn)品1勻速通過支撐架41的輸送孔44，由于計(jì)米器42實(shí)時(shí)檢測(cè)產(chǎn)品1通過傳輸孔44的長(zhǎng)度，當(dāng)計(jì)米器42檢測(cè)到產(chǎn)品1通過傳輸孔44的長(zhǎng)度達(dá)到需求時(shí)控制切割刀43對(duì)產(chǎn)品1進(jìn)行切割，從而完成產(chǎn)品1的生產(chǎn)；同時(shí)，還由于控制器17還與上電機(jī)32及下電機(jī)34電性連接，使得在控制器17的作用下出料牽引機(jī)構(gòu)300的上轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶33與下轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶35給予產(chǎn)品1的牽引速度與從出料口 182擠出的產(chǎn)品1速度一致，使得整個(gè)產(chǎn)品2在傳輸速度保持一致性，確保了產(chǎn)品1的持續(xù)生產(chǎn)和產(chǎn)品的精度;綜上可知，使用本發(fā)明智能化物料塑化雙線生產(chǎn)裝置500時(shí)，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程工序簡(jiǎn)單，大大的提高了生產(chǎn)效率，并且由于整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程通過控制器17進(jìn)行實(shí)時(shí)控制與協(xié)調(diào)，自動(dòng)化程度和產(chǎn)品精度大幅提高，且還節(jié)省了成本和進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，同時(shí)使得所生產(chǎn)的產(chǎn)品顏色分明，使得產(chǎn)品雙色效果好，外觀美觀。
[0026]另，本發(fā)明所涉及的馬達(dá)11、加熱件14、控制器17、抽水栗25、上電機(jī)32、下電機(jī)34及計(jì)米器42均為現(xiàn)有產(chǎn)品，其工作原理及具體結(jié)構(gòu)，均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的，在此不再作詳細(xì)的說明。
[0027]以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種智能化物料塑化雙線生產(chǎn)裝置，用于將塑料顆粒擠成型為中空結(jié)構(gòu)且雙色的產(chǎn)品，其特征在于，所述智能化物料塑化雙線生產(chǎn)裝置包括: 兩臺(tái)擠出成型機(jī)，兩臺(tái)所述擠出成型機(jī)藉由一合模件連通，所述擠出成型機(jī)包括機(jī)座、馬達(dá)、擠壓螺桿、料筒、模頭、加熱件、料斗及控制器，所述馬達(dá)安裝于所述機(jī)座上，所述馬達(dá)的輸出軸與所述擠壓螺桿連接，所述料筒安裝于所述機(jī)座上且呈中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)形成擠壓腔，所述擠壓螺桿橫向設(shè)置于所述擠壓腔內(nèi)，所述合模件具有兩輸入口及一輸出口，兩臺(tái)所述擠出成型機(jī)的擠壓腔分別與所述合模件的輸入口對(duì)接連通，所述模頭開設(shè)有大小可調(diào)節(jié)的模腔，所述模腔呈水平的貫穿所述模頭，所述模頭與所述合模件呈水平的對(duì)接，且所述模腔與所述合模件的輸出口對(duì)接連通，所述模腔的自由端開口形成擠出產(chǎn)品的出料口，所述加熱件安裝于所述料筒上對(duì)所述擠壓腔進(jìn)行加熱，所述料斗安裝于所述機(jī)座上且位于所述料筒上方，所述料斗用于暫存塑料顆粒與所述擠壓腔連通，所述控制器分別與所述馬達(dá)及加熱件電性連接； 冷卻機(jī)構(gòu)，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括冷卻槽及循環(huán)槽，所述冷卻槽與所述模頭的出料口正對(duì)設(shè)置，所述冷卻槽內(nèi)設(shè)有若干噴淋頭，所述模頭的出料口擠出的產(chǎn)品穿過所述冷卻槽時(shí)，藉由所述噴淋頭所述噴灑出的水對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻定型，所述冷卻槽位于所述循環(huán)槽上方且二者相互連通，所述噴淋頭通過具有抽水栗的水管與所述循環(huán)槽連通，所述冷卻槽內(nèi)還設(shè)有若干橫向設(shè)置的橫向滾輪，所述橫向滾輪樞接于所述冷卻槽內(nèi)承載并傳送從所述出料口擠出的產(chǎn)品； 出料牽引機(jī)構(gòu)，所述出料牽引機(jī)構(gòu)包括固定架及設(shè)置于所述固定架上的上電機(jī)、下電機(jī)、上轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶及下轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶，所述上轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶位于所述下轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶的正上方且二者之間的間隙形成牽引通道，所述上電機(jī)與所述下電機(jī)分別與所述控制器電性連接，所述上電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述上轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶順時(shí)針勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，所述下電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述下轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶逆時(shí)針勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)速率與所述下轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)速率相同，所述產(chǎn)品夾于所述牽引通道內(nèi)并藉由上轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶與下轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)而被牽引出;及 切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括支撐架及安裝于所述支撐架上的計(jì)米器及切割刀，所述支撐架設(shè)有與產(chǎn)品外形相匹配的傳輸孔，所述切割刀設(shè)置于所述傳輸孔內(nèi)，所述計(jì)米器實(shí)時(shí)檢測(cè)產(chǎn)品通過所述傳輸孔的長(zhǎng)度并控制所述切割刀進(jìn)行切割。2.如權(quán)利要求1所述的智能化物料塑化雙線生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述模頭包括上模、下模及模架，所述上模與下模呈上下滑動(dòng)且平行的設(shè)置于所述模架上，所述下模位于所述上模的正下方，所述上模與所述下模之間的空隙形成所述模腔。3.如權(quán)利要求1所述的智能化物料塑化雙線生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述冷卻槽內(nèi)還設(shè)有若干豎向設(shè)置的豎向滾輪，相鄰兩所述豎向滾輪之間的空隙形成導(dǎo)向通道，從所述出料口擠出的產(chǎn)品穿過所述導(dǎo)向通道，所述橫向滾輪位于所述導(dǎo)向通道的底部。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種智能化物料塑化雙線生產(chǎn)裝置，包括兩臺(tái)擠出成型機(jī)、冷卻機(jī)構(gòu)、出料牽引機(jī)構(gòu)及切割機(jī)構(gòu)，兩臺(tái)擠出成型機(jī)通過一合模件進(jìn)行連通，使得兩臺(tái)擠出成型機(jī)可分別使用不同顏色的塑料顆粒，從而使得模頭的出料口可擠出雙色的產(chǎn)品，被擠出的雙色的產(chǎn)品在出料牽引機(jī)構(gòu)的作用下被呈直線的牽引穿過冷卻機(jī)構(gòu)的冷卻槽，使得產(chǎn)品被冷卻定型，被冷卻定型的產(chǎn)品通過切割機(jī)構(gòu)被切割成需要長(zhǎng)度的產(chǎn)品；使用本發(fā)明時(shí)，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程工序簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率，并且由于整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程通過控制器進(jìn)行實(shí)時(shí)控制與協(xié)調(diào)，自動(dòng)化程度和產(chǎn)品精度大幅提高，節(jié)省了成本和提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，同時(shí)使得所生產(chǎn)的產(chǎn)品顏色分明，使得產(chǎn)品雙色效果好，外觀美觀。
【IPC分類】B29C47/88, B26D1/08, B29C47/04, B29C47/82, B29C47/92
【公開號(hào)】CN105459367
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511005553
【發(fā)明人】林湖彬, 劉勛, 杜崇銘
【申請(qǐng)人】杜崇銘
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日