智能化物料塑化雙線生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種塑化用注塑機，尤其涉及一種生產(chǎn)效率高的智能化物料塑化雙線生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑成型是塑料的主要成型方法，其特點是生產(chǎn)效率高，對各種塑料的加工適應(yīng)性強，能成型形狀復(fù)雜、尺寸精確的注塑產(chǎn)品，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。其生產(chǎn)過程為:先將粒狀(或粉狀)的固態(tài)塑料塑化成具有均勻的密度、粘度和組成的可塑性良好的塑料熔體，再通過施加一定的壓力使該種塑料熔體具備一定流速而注射進入成型模頭的模腔中，塑料熔體冷卻定型后，便可得到和摸頭的模腔形狀一致的塑料制品；然而，現(xiàn)有注塑機由于設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使得操作繁瑣，且很多環(huán)節(jié)需要依靠工人憑借經(jīng)驗來進行人工控制，智能化程度低，使得生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度低。
[0003]因此，亟需一種工序簡單、生產(chǎn)效率高且自動化程度高的智能化物料塑化雙線生產(chǎn)裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種工序簡單、生產(chǎn)效率高、雙色且自動化程度高的智能化物料塑化雙線生產(chǎn)裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種智能化物料塑化雙線生產(chǎn)裝置，用于將塑料顆粒擠成型為中空結(jié)構(gòu)且雙色的產(chǎn)品，所述智能化物料塑化雙線生產(chǎn)裝置包括兩臺擠出成型機、冷卻機構(gòu)、出料牽引機構(gòu)及切割機構(gòu)，兩臺所述擠出成型機藉由一合模件連通，所述擠出成型機包括機座、馬達、擠壓螺桿、料筒、模頭、加熱件、料斗及控制器，所述馬達安裝于所述機座上，所述馬達的輸出軸與所述擠壓螺桿連接，所述料筒安裝于所述機座上且呈中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)形成擠壓腔，所述擠壓螺桿橫向設(shè)置于所述擠壓腔內(nèi)，所述合模件具有兩輸入口及一輸出口，兩臺所述擠出成型機的擠壓腔分別與所述合模件的輸入口對接連通，所述模頭開設(shè)有大小可調(diào)節(jié)的模腔，所述模腔呈水平的貫穿所述模頭，所述模頭與所述合模件呈水平的對接，且所述模腔與所述合模件的輸出口對接連通，所述模腔的自由端開口形成擠出產(chǎn)品的出料口，所述加熱件安裝于所述料筒上對所述擠壓腔進行加熱，所述料斗安裝于所述機座上且位于所述料筒上方，所述料斗用于暫存塑料顆粒與所述擠壓腔連通，所述控制器分別與所述馬達及加熱件電性連接;所述冷卻機構(gòu)包括冷卻槽及循環(huán)槽，所述冷卻槽與所述模頭的出料口正對設(shè)置，所述冷卻槽內(nèi)設(shè)有若干噴淋頭，所述模頭的出料口擠出的產(chǎn)品穿過所述冷卻槽時，藉由所述噴淋頭所述噴灑出的水對產(chǎn)品進行冷卻定型，所述冷卻槽位于所述循環(huán)槽上方且二者相互連通，所述噴淋頭通過具有抽水栗的水管與所述循環(huán)槽連通，所述冷卻槽內(nèi)還設(shè)有若干橫向設(shè)置的橫向滾輪，所述橫向滾輪樞接于所述冷卻槽內(nèi)承載并傳送從所述出料口擠出的產(chǎn)品;所述出料牽引機構(gòu)包括固定架及設(shè)置于所述固定架上的上電機、下電機、上轉(zhuǎn)動皮帶及下轉(zhuǎn)動皮帶，所述上轉(zhuǎn)動皮帶位于所述下轉(zhuǎn)動皮帶的正上方且二者之間的間隙形成牽引通道，所述上電機與所述下電機分別與所述控制器電性連接，所述上電機驅(qū)動所述上轉(zhuǎn)動皮帶順時針勻速轉(zhuǎn)動，所述下電機驅(qū)動所述下轉(zhuǎn)動皮帶逆時針勻速轉(zhuǎn)動，所述上轉(zhuǎn)動皮帶的轉(zhuǎn)動速率與所述下轉(zhuǎn)動皮帶的轉(zhuǎn)動速率相同，所述產(chǎn)品夾于所述牽引通道內(nèi)并藉由上轉(zhuǎn)動皮帶與下轉(zhuǎn)動皮帶的轉(zhuǎn)動而被牽引出；所述切割機構(gòu)包括支撐架及安裝于所述支撐架上的計米器及切割刀，所述支撐架設(shè)有與產(chǎn)品外形相匹配的傳輸孔，所述切割刀設(shè)置于所述傳輸孔內(nèi)，所述計米器實時檢測產(chǎn)品通過所述傳輸孔的長度并控制所述切割刀進行切割。
[0006]較佳地，所述模頭包括上模、下模及模架，所述上模與下模呈上下滑動且平行的設(shè)置于所述模架上，所述下模位于所述上模的正下方，所述上模與所述下模之間的空隙形成所述模腔。
[0007]較佳地，所述冷卻槽內(nèi)還設(shè)有若干豎向設(shè)置的豎向滾輪，相鄰兩所述豎向滾輪之間的空隙形成導(dǎo)向通道，從所述出料口擠出的產(chǎn)品穿過所述導(dǎo)向通道，所述橫向滾輪位于所述導(dǎo)向通道的底部。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明智能化物料塑化雙線生產(chǎn)裝置的兩臺擠出成型機通過合模件進行連通，使得兩臺擠出成型機可分別使用不同顏色的塑料顆粒，從而使得模頭的出料口可擠出雙色的產(chǎn)品；并且擠出成型機通過控制器對馬達及加熱件的實時控制，使得塑料顆粒穩(wěn)定的從料斗進入擠壓腔中，并順暢的在擠壓腔中被加熱熔融和均勻攪拌，均勻攪拌的塑料溶液分別從合模件的輸入口進入合模件中進行匯合，兩股不同顏色的塑料溶液經(jīng)合模件匯合從其輸出口進入到模頭的模腔內(nèi)，最后在模頭的模腔作用下從其出料口中被擠出，從模頭的出料口被擠出的即為所需生產(chǎn)的雙色的產(chǎn)品，被擠出的雙色的產(chǎn)品在出料牽引機構(gòu)的作用下被呈直線的牽引穿過冷卻機構(gòu)的冷卻槽，在穿過冷卻槽時，噴淋頭所噴射出的水對產(chǎn)品進行冷卻，最終使得產(chǎn)品溫度與室溫一致從而被定型，其中從噴淋頭所噴射出的水在對產(chǎn)品進行冷卻后又被流入循環(huán)槽中被回收循環(huán)利用，被定型的產(chǎn)品在出料牽引機構(gòu)的上轉(zhuǎn)動皮帶與下轉(zhuǎn)動皮帶勻速轉(zhuǎn)動的作用下被送至切割機構(gòu)中，從而使得產(chǎn)品勻速通過支撐架的輸送孔，由于計米器實時檢測產(chǎn)品通過傳輸孔的長度，當計米器檢測到產(chǎn)品通過傳輸孔的長度達到需求時控制切割刀對產(chǎn)品進行切割，從而完成產(chǎn)品的生產(chǎn)；同時，還由于控制器還與上電機及下電機電性連接，使得在控制器的作用下出料牽引機構(gòu)的上轉(zhuǎn)動皮帶與下轉(zhuǎn)動皮帶給予產(chǎn)品的牽引速度與從出料口擠出的產(chǎn)品速度一致，使得整個產(chǎn)品在傳輸速度保持一致性，確保了產(chǎn)品的持續(xù)生產(chǎn)和產(chǎn)品的精度;綜上可知，使用本發(fā)明智能化物料塑化雙線生產(chǎn)裝置時，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程工序簡單，大大的提高了生產(chǎn)效率，并且由于整個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程通過控制器進行實時控制與協(xié)調(diào)，自動化程度和產(chǎn)品精度大幅提高，且還節(jié)省了成本和進一步提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，同時使得所生產(chǎn)的產(chǎn)品顏色分明，使得產(chǎn)品雙色效果好，外觀美觀。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明智能化物料塑化雙線生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明智能化物料塑化雙線生產(chǎn)裝置的擠出成型機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖3是圖2中模頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是圖3中模頭的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5是本發(fā)明智能化物料塑化雙線生產(chǎn)裝置的冷卻機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖6是本發(fā)明智能化物料塑化雙線生產(chǎn)裝置的出料牽引機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖7是本發(fā)明智能化物料塑化雙線生產(chǎn)裝置的切割機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明的智能化物料塑化雙線生產(chǎn)裝置500，包括兩臺擠出成型機100、冷卻機構(gòu)200、出料牽引機構(gòu)300及切割機構(gòu)400，兩臺所述擠出成型機100用于將不同顏色的塑料顆粒在合模件15的作用下通過模頭18擠成型為中空結(jié)構(gòu)且雙色的產(chǎn)品1，模頭18所擠出的產(chǎn)品1穿過冷卻機構(gòu)200進行冷卻定型，出料牽引機構(gòu)300提供了從模頭18擠出的產(chǎn)品1向前移動的牽引力，在出料牽引機構(gòu)300的牽引下，被定型的產(chǎn)品1穿過切割機構(gòu)400被切割成需要長度的產(chǎn)品1。以下結(jié)合圖1-圖7對本發(fā)明智能化物料塑化雙線生產(chǎn)裝置500作進一步詳細的說明:
[0018]結(jié)合圖1-圖4所示，本發(fā)明的兩臺擠出成型機100藉由一合模件15連通，本發(fā)明智能化物料塑化雙線生產(chǎn)裝置500的擠出成型機100包括機座10、馬達11、擠壓螺桿12、料筒
13、加熱件14、料斗16、控制器17及模頭18，所述馬達11安裝于所述機座10上，所述馬達11的輸出軸與所述擠壓螺桿12連接，所述料筒13安裝于所述機座10上且呈中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)形成擠壓腔131，所述擠壓螺桿12橫向設(shè)置于所述擠壓腔131內(nèi)，所述合模件15具有兩輸入口 151及一輸出口 152，兩臺所述擠出成型機100的擠壓腔131分別與所述合模件15的輸入口對151接連通，所述模頭18開設(shè)有大小可調(diào)節(jié)的模腔181，所述模腔181呈水平的貫穿所述模頭18，所述模頭18與所述料筒13呈水平的對接，且所述模腔181與所述擠壓腔131對接連通，所述模腔181的自由端開口形成擠出產(chǎn)品的出料口 182，由于模腔181的尺寸大小可調(diào)，因此事先將模腔181的尺寸調(diào)節(jié)至與所需生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸一致，從而從擠壓腔131進入合模件15的熔融塑料在模腔181的約束和限制下，再從模腔181的出料口 182擠出時便形成與所需模腔181尺寸一致的所需生產(chǎn)的雙色的產(chǎn)品；所述加熱件14安裝于所述料筒13上對所述擠壓腔131進行加熱，具體地加熱件14 一般采用電阻絲或電阻棒通電進行加熱，這樣加熱快且加熱溫度穩(wěn)定;所述料斗16安裝于所述機座10上且位于所述料筒13上方，所述料斗16與所述擠壓腔131連通，使得裝載與料斗16內(nèi)的塑料顆粒在重力的作用下可直接進入到擠壓腔131內(nèi)；兩控制器17電性連接形成統(tǒng)一協(xié)作的控制體系，所述控制器17分別與所述馬達11及加熱件14電性連接，藉由控制器17實現(xiàn)對馬達11的轉(zhuǎn)動、加熱件14對擠壓腔131的加熱進行實時控制;工作時，馬達11在控制器17的控制作用下驅(qū)動穿過擠壓腔131的擠壓螺桿12在擠壓腔131內(nèi)轉(zhuǎn)動，料斗16內(nèi)裝載的塑料顆粒通過管道進入擠壓腔131內(nèi)，進入擠壓腔131內(nèi)的塑料顆粒在加熱件14的加熱作用下熔融，并且在擠壓螺桿12轉(zhuǎn)動的作用下被均勻的攪拌，最后產(chǎn)品1從出料口 182被擠出。
[0019]結(jié)合圖1及圖5所示、所述冷卻機構(gòu)200包括冷卻槽21及循環(huán)槽22，所述冷卻槽21與所述模頭18的出料口 182正對設(shè)置，所述冷卻槽21內(nèi)設(shè)有若干噴淋頭23，從所述模頭18的出料口 182擠出的產(chǎn)品1穿過所述冷卻槽21時，藉由所述噴淋頭23所述噴灑出的水對產(chǎn)品1進行冷卻定型，所述冷卻槽21位于所述循環(huán)槽22上方且二者相互水管24連通，使得噴淋頭23所噴灑出的水通過水管24被循環(huán)槽22收集;所述噴淋頭23通過具有抽水栗25的水管26與所述循環(huán)槽22連通，抽水栗25抽取循環(huán)槽22內(nèi)的水通過水管26流向噴淋頭23，從而使得噴淋頭23所噴灑的水被循環(huán)利用，有效的節(jié)省了水資源;所述冷卻槽21內(nèi)還設(shè)有若干橫向設(shè)置的橫向滾輪27，所述橫向滾輪27樞接于所述冷卻槽21內(nèi)承載并傳送從所述出料口 182擠出的產(chǎn)品1，所述橫向滾輪27，一方面使得產(chǎn)品1在通過狹長的冷卻槽21時有物件對其承載，避免了產(chǎn)品因重力而發(fā)生彎曲變形，另一方面通過橫向滾輪27