材和玻璃纖維布；所述腹板為兩個:前緣腹板(6)和后緣腹板(7);其特征在于:所述風(fēng)電葉片的制備方法包括有葉片下殼體(3)與前緣腹板(6)的同時整體成型和葉片上殼體(12)與后緣腹板(7)的同時整體成型；所述風(fēng)電葉片制備方法的具體步驟如下: O葉片下殼體(3)與前緣腹板鋪層(15)的同時整體成型: a、在葉片下殼體模具(I)內(nèi)進(jìn)行殼體鋪層；所述的殼體鋪層包括有玻璃纖維布的鋪設(shè)、芯材的鋪設(shè)和大梁的鋪設(shè)； b、殼體鋪層結(jié)束后在殼體鋪層的上方鋪設(shè)前緣腹板鋪層(15);所述的前緣腹板鋪層(15)包括有玻璃纖維布的鋪設(shè)、芯材的鋪設(shè)和粘接用法蘭的鋪設(shè)；將玻璃纖維布和芯材垂直于殼體鋪層鋪設(shè)，并在玻璃纖維布遠(yuǎn)離殼體鋪層的一端鋪設(shè)粘接用法蘭(5)，使所述的前緣腹板鋪層(15)相對殼體鋪層固定；所述芯材的表面具有導(dǎo)流通道； c、在所述殼體鋪層的上方近前緣腹板鋪層(15)的一端鋪設(shè)玻璃纖維布(9)，玻璃纖維布(9)的一端與所述的殼體鋪層緊密貼合，另一端與所述的前緣腹板鋪層(15)緊密貼合，將殼體鋪層、前緣腹板鋪層(15)柔性的連接為一體，有效的傳遞載荷，避免富樹脂的產(chǎn)生； d、在殼體鋪層的上表面鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)和灌注輔助材料； e、將前緣腹板鋪層(15)和下殼體(3)所述殼體鋪層共同建立同一個真空系統(tǒng)，即利用密封膠條和柔性薄膜將前緣腹板鋪層和葉片下殼體鋪層密封，利用真空栗形成真空系統(tǒng)； 由前緣腹板鋪層(15)為中心從上而下，再向兩側(cè)進(jìn)行真空輔助灌注，依靠腹板芯材表面所具有的導(dǎo)流通道以及殼體其他輔助材料將葉片下殼體(3)與前緣腹板鋪層(15)澆注為一體； 2)葉片上殼體(12)與后緣腹板鋪層(16)的同時整體成型: a、在葉片上殼體模具(13)內(nèi)進(jìn)行殼體鋪層；所述的殼體鋪層包括有玻璃纖維布的鋪設(shè)、芯材的鋪設(shè)和大梁的鋪設(shè)； b、殼體鋪層結(jié)束后在殼體鋪層的上方鋪設(shè)后緣腹板鋪層(16);所述的后緣腹板鋪層(16)包括有玻璃纖維布的鋪設(shè)、芯材的鋪設(shè)和粘接用法蘭的鋪設(shè)；將玻璃纖維布和芯材垂直于殼體鋪層鋪設(shè)，并在玻璃纖維布遠(yuǎn)離殼體鋪層的一端鋪設(shè)粘接用法蘭，使所述的后緣腹板鋪層相對殼體鋪層固定；所述芯材的表面具有導(dǎo)流通道； c、在所述殼體鋪層的上方近后緣腹板鋪層(16)的一端鋪設(shè)玻璃纖維布(9)，玻璃纖維布(9)的一端與所述的殼體鋪層緊密貼合，另一端與所述的后緣腹板鋪層(16)緊密貼合，將殼體鋪層、后緣腹板鋪層柔性的連接為一體，有效的傳遞載荷，避免富樹脂的產(chǎn)生； d、在殼體鋪層的上表面鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)和灌注輔助材料； e、將后緣腹板鋪層(16)和葉片上殼體(12)所述殼體鋪層共同建立同一個真空系統(tǒng)即利用密封膠條和柔性薄膜將后緣腹板鋪層和葉片上殼體鋪層密封，利用真空栗形成真空系統(tǒng)； f、由后緣腹板鋪層(16)為中心從上而下，再向兩側(cè)進(jìn)行真空輔助灌注，依靠腹板芯材表面所具有的導(dǎo)流通道以及殼體其他輔助材料將葉片上殼體與后緣腹板澆注為一體； 將步驟I)中成型后葉片下殼體(3)的前緣粘接部分、后緣粘接部分以及前緣腹板的法蘭上分別涂抹結(jié)構(gòu)膠，將步驟2)中成型后葉片上殼體的后緣腹板的法蘭上涂抹結(jié)構(gòu)膠； 將葉片上殼體模具與步驟2)中成型后一體結(jié)構(gòu)的葉片上殼體和后緣腹板通過機(jī)械翻轉(zhuǎn)180°后與步驟I)中成型后一體結(jié)構(gòu)的葉片下殼體和前緣腹板通過結(jié)構(gòu)膠粘接為一體形成整體結(jié)構(gòu)的風(fēng)電葉片； 或， 1)先成型前緣腹板(6)、后緣腹板(7)，所述前緣腹板(6)、后緣腹板(7)的結(jié)構(gòu)相同，均為一端具有法蘭(5)的結(jié)構(gòu)； 2)葉片下殼體(3)與前緣腹板(6)的同時整體成型: a、在葉片下殼體模具(I)內(nèi)進(jìn)行殼體鋪層；所述的殼體鋪層包括有玻璃纖維布的鋪設(shè)、芯材的鋪設(shè)和大梁的鋪設(shè)； b、殼體鋪層結(jié)束后在殼體鋪層的上方鋪設(shè)步驟I)中成型好的前緣腹板(6);所述的前緣腹板(6)垂直于殼體鋪層放置，并使前緣腹板(6)的非法蘭端與殼體鋪層緊密貼合；所述的前緣腹板(6)相對殼體鋪層固定； c、在所述殼體鋪層的上方近前緣腹板(6)的一端鋪設(shè)玻璃纖維布(9)，玻璃纖維布(9)的一端與所述的殼體鋪層緊密貼合，另一端與所述的前緣腹板(6)緊密貼合，將殼體鋪層、前緣腹板柔性的連接為一體，有效的傳遞載荷，避免富樹脂的產(chǎn)生； d、在殼體鋪層的上表面鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)和輔助材料； e、在前緣腹板(6)的兩側(cè)分別鋪設(shè)真空薄膜(10)，位于前緣腹板一側(cè)真空薄膜的一端通過密封膠帶與前緣腹板密封連接，另一端通過密封膠帶與葉片下殼體模具(I)的前緣或后緣密封連接，建立以前緣腹板(6)為中心的真空系統(tǒng)； f、由前緣腹板(6)為中心向兩側(cè)進(jìn)行真空輔助灌注，依靠殼體鋪層的上表面鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)將葉片下殼體(3)與前緣腹板(6)澆注為一體； 3)葉片上殼體(12)與后緣腹板(7)的同時整體成型: a、在葉片上殼體模具(13)內(nèi)進(jìn)行殼體鋪層；所述的殼體鋪層包括有玻璃纖維布的鋪設(shè)、芯材的鋪設(shè)和大梁的鋪設(shè)； b、殼體鋪層結(jié)束后在殼體鋪層的上方鋪設(shè)步驟I)中成型好的后緣腹板(7);所述的后緣腹板(7)垂直于殼體鋪層鋪設(shè)，并使后緣腹板(7)的非法蘭端與殼體鋪層緊密貼合；所述的后緣腹板(7)相對殼體鋪層固定； c、在所述殼體鋪層的上方近后緣腹板(7)的一端鋪設(shè)玻璃纖維布，玻璃纖維布的一端與所述的殼體鋪層緊密貼合，另一端與所述的后緣腹板(7)緊密貼合，將殼體鋪層、后緣腹板(7)柔性的連接為一體，有效的傳遞載荷，避免富樹脂的產(chǎn)生； d、在殼體鋪層的上表面鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)和輔助材料； e、在后緣腹板(7)的兩側(cè)分別鋪設(shè)真空薄膜(10)，位于后緣腹板(7)—側(cè)真空薄膜的一端通過密封膠帶與后緣腹板(7)密封連接，另一端通過密封膠帶與葉片上殼體模具(13)的前緣或后緣密封連接；建立以后緣腹板(7)為中心的真空系統(tǒng)； f、由后緣腹板(7)為中心向兩側(cè)進(jìn)行真空輔助灌注，依靠殼體鋪層的上表面鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)將葉片下殼體與后緣腹板澆注為一體； 4)將步驟2)中成型后葉片下殼體(3)的前緣粘接部分、后緣粘接部分以及前緣腹板(6)的法蘭上分別涂抹結(jié)構(gòu)膠，將步驟3)中成型后葉片上殼體(12)的后緣腹板(7)的法蘭上涂抹結(jié)構(gòu)膠； 5)將葉片上殼體模具與步驟3)中成型后一體結(jié)構(gòu)的葉片上殼體和后緣腹板通過機(jī)械翻轉(zhuǎn)180°后與步驟2)中成型后一體結(jié)構(gòu)的葉片下殼體和前緣腹板通過結(jié)構(gòu)膠粘接為一體形成整體結(jié)構(gòu)的風(fēng)電葉片。
【專利摘要】本發(fā)明屬于非金屬復(fù)合材料加工成型技術(shù)領(lǐng)域，提出一種風(fēng)電葉片的制備方法。提出的一種風(fēng)電葉片的制備方法包括有葉片下殼體（3）與前緣腹板（6）的同時整體成型和葉片上殼體（12）與后緣腹板（7）的同時整體成型；成型后的一體結(jié)構(gòu)的葉片上殼體和前緣腹板翻轉(zhuǎn)180°后與成型后一體結(jié)構(gòu)的葉片下殼體和后緣腹板通過結(jié)構(gòu)膠粘接為一體形成整體結(jié)構(gòu)的風(fēng)電葉片。本發(fā)明減少了葉片制造中過程的粘接環(huán)節(jié)，提高了葉片的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時降低了過程中的材料使用等成本。
【IPC分類】B29C70/36
【公開號】CN105128358
【申請?zhí)枴緾N201510511034
【發(fā)明人】吳雙, 馮威, 苑斐琦
【申請人】洛陽雙瑞風(fēng)電葉片有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月20日