一種塑鋼纏繞管的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及管材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種塑鋼纏繞管的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著現(xiàn)代城鎮(zhèn)建設(shè)及基礎(chǔ)設(shè)施規(guī)模的不斷擴(kuò)大，市政排水、排污管網(wǎng)對(duì)鋼帶管應(yīng) 用與日俱增。但是，鋼帶管使用的不同材料由于各自不同的物理性能，結(jié)合成的復(fù)合材料內(nèi) 部有相溶的界面作用力，在現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的聚乙締鋼帶管的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的管材存 在產(chǎn)品質(zhì)量沖擊強(qiáng)度不高、剝離強(qiáng)度不穩(wěn)定、內(nèi)外壁不平滑、漏鋼帶等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種塑鋼纏繞管 的生產(chǎn)工藝。
[0004] 本發(fā)明是通過(guò)W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 一種塑鋼纏繞管的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟： (1) 前期準(zhǔn)備：由設(shè)備維修工和工藝員對(duì)生產(chǎn)線作全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常， 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，檢查生產(chǎn)線的擠出機(jī)、自動(dòng)上料干燥系統(tǒng)、真空累、水累、牽引機(jī)等設(shè)備是否 正常； (2) 安裝模具及調(diào)整設(shè)備：操作人員根據(jù)管材規(guī)格型號(hào)，安裝好相應(yīng)的模具，包括口模、 忍模、定徑套、密封盤(pán)、密封墊、行星切割機(jī)哈夫塊等互換件； (3) 原料處理及下料：待所有的設(shè)備調(diào)整好后，將干燥的原料出庫(kù)，原料通過(guò)吸料器吸 入料斗，再?gòu)牧隙废铝系搅贤矁?nèi)； (4) 擠出成型：根據(jù)原料特性、管材規(guī)格設(shè)定適當(dāng)?shù)募庸?shù)，然后啟動(dòng)擠出機(jī)加熱系 統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，待擠出機(jī)各區(qū)溫度均達(dá)到工藝要求時(shí)，打開(kāi)料筒的 喂料擋板并啟動(dòng)擠出機(jī)，把烙融料引入模具，將擠出機(jī)轉(zhuǎn)速緩慢提高到10-20rpm，密 切觀察擠出機(jī)運(yùn)行情況和抖動(dòng)性； (5) 初步成型：將真空定型機(jī)放置在模具的?？谔帲瑢⒗尤诹弦胝婵斩ㄐ蜋C(jī)內(nèi)，并不 斷觀察?？诘某隽蠣顩r，調(diào)整到出料均勻平穩(wěn)； (6) 冷卻槽冷卻：調(diào)整冷卻槽內(nèi)的水量，將初步成型的帶材經(jīng)冷卻槽冷卻； (7) 帶材進(jìn)纏繞籠：將經(jīng)過(guò)冷卻槽冷卻的帶材通過(guò)纏繞籠纏繞在鋼帶上； (8) 定尺切割：將纏繞好的塑鋼纏繞管進(jìn)行厚度測(cè)量，并根據(jù)要求設(shè)置定長(zhǎng)，然后由切 割機(jī)進(jìn)行全自動(dòng)切割； (9) 牽引機(jī)牽引：將牽引機(jī)按照擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)定相應(yīng)的牽引速度，啟動(dòng)機(jī)臺(tái)的同步系 統(tǒng)并緩慢提高牽引機(jī)速度，同時(shí)根據(jù)出料變化、烙體壓力和電機(jī)電流的變化，及時(shí)作相應(yīng)調(diào) 整，提速過(guò)程密切關(guān)注擠出機(jī)是否有異常聲響，若出現(xiàn)異常應(yīng)馬上停止提速，及時(shí)檢查直到 徹底解決方可繼續(xù)提高速度，當(dāng)牽引速度達(dá)到工藝要求速度時(shí)，停止提速； (10) 測(cè)試：將切割好的塑鋼纏繞管進(jìn)行打膠封口，并且抽取試樣測(cè)試，若測(cè)試合格，貝U 包裝入庫(kù)；若不合格，則將塑料與鋼帶分離后，塑料粉碎再利用。
[0005] 作為優(yōu)選，所述模具在使用前，需保溫25-35分鐘，并調(diào)整口模與忍模間隙均勻， 使其左、右間隙一致，上、下間隙根據(jù)管材直徑來(lái)定，一般上部間隙略大于下部間隙。
[0006] 作為優(yōu)選，所述擠出機(jī)的機(jī)筒溫度設(shè)置為一區(qū)80-100°C，二至六區(qū)150-215°C， 轉(zhuǎn)速為12-95RPM，牽引速度0. 1-12M/MIN，牽引壓力0. 3-0. 5MPA。
[0007] 作為優(yōu)選，所述模具溫度設(shè)置為130-210°C。
[0008] 作為優(yōu)選，所述機(jī)筒二區(qū)~六區(qū)的溫度偏差為0-20°C，機(jī)筒和模具的溫 度偏差為0-20°C，模具一區(qū)~六區(qū)的溫度偏差為0-10°C。
[0009] 作為優(yōu)選，所述切割機(jī)根據(jù)生產(chǎn)的管材規(guī)格不同，調(diào)整技術(shù)脈沖、進(jìn)刀速度、切割 直徑和哈夫塊規(guī)格。
[0010] 綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是： 與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明制造出的塑鋼纏繞管質(zhì)量好，鋼帶和樹(shù)脂粘接更加緊密， 使得塑鋼纏繞管的耐沖擊強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度高，內(nèi)外壁不平滑，同時(shí)，采用打膠封口工序使得 不會(huì)發(fā)生漏鋼帶的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0011] 本發(fā)明將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中： 圖1是本發(fā)明塑鋼纏繞管的生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥 的特征和/或步驟W外，均可WW任何方式組合。
[0013] 本說(shuō)明書(shū)(包括任何附加權(quán)利要求、摘要、附圖）中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘 述，均可被其他等效或具有類(lèi)似目的的替代特征加W替換。目P，除非特別敘述，每個(gè)特征只 是一系列等效或類(lèi)似特征中的一個(gè)例子而已。
[0014] 如圖1所示，塑鋼纏繞管的生產(chǎn)工藝，具體工序及其中的參數(shù)設(shè)置如實(shí)施例1至3。 [001引實(shí)施例1 一種塑鋼纏繞管的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟： (1) 前期準(zhǔn)備：由設(shè)備維修工和工藝員對(duì)生產(chǎn)線作全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常， 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，檢查生產(chǎn)線的擠出機(jī)、自動(dòng)上料干燥系統(tǒng)、真空累、水累、牽引機(jī)等設(shè)備是否 正常； (2) 安裝模具及調(diào)整設(shè)備：操作人員根據(jù)管材規(guī)格型號(hào)，安裝好相應(yīng)的模具，包括口模、 忍模、定徑套、密封盤(pán)、密封墊、行星切割機(jī)哈夫塊等互換件； (3) 原料處理及下料：待所有的設(shè)備調(diào)整好后，將干燥的原料出庫(kù)，原料通過(guò)吸料器吸 入料斗，再?gòu)牧隙废铝系搅贤矁?nèi)； (4) 擠出成型：根據(jù)原料特性、管材規(guī)格設(shè)定適當(dāng)?shù)募庸?shù)，然后啟動(dòng)擠出機(jī)加熱系 統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，待擠出機(jī)各區(qū)溫度均達(dá)到工藝要求時(shí)，打開(kāi)料筒的喂料擋板并啟動(dòng)擠出機(jī)，把 烙融料引入模具，將擠出機(jī)轉(zhuǎn)速緩慢提高到10-20rpm，密切觀察擠出機(jī)運(yùn)行情況和抖動(dòng) 性； 其中，所述模具在使用前，需保溫25-35分鐘，并調(diào)整口模與忍模間隙均勻，使其左、 右間隙一致，上、下間隙根據(jù)管材直徑來(lái)定，一般上部間隙略大于下部間隙。
[0016] 如表1所示，W4 500*SN8管材為例，所述擠出機(jī)的烘干溫度為70°C，烘干時(shí)間 為化，機(jī)筒溫度設(shè)置為一區(qū)80°C、二區(qū)168°C、S區(qū)172°C、四區(qū)173°C、五區(qū)175°C、六區(qū) 184°C，轉(zhuǎn)速為30RPM，牽引速度1. 5M/MIN，牽引壓力0. 4MPA，所述模具溫度設(shè)置為199°C。
[0017] 表1擠出機(jī)參數(shù)設(shè)置
(5) 初步成型：將真空定型機(jī)放置在模具的?？谔帲瑢⒗尤诹弦胝婵斩ㄐ蜋C(jī)內(nèi)，并不 斷觀察?？诘某隽蠣顩r，調(diào)整到出料均勻平穩(wěn)； (6) 冷卻槽冷卻：調(diào)整冷卻槽內(nèi)的水量，將初步成型的帶材經(jīng)冷卻槽冷卻； (7) 帶材進(jìn)纏繞籠：將經(jīng)過(guò)冷卻槽冷卻的帶材通過(guò)纏繞籠纏繞在鋼帶上； (8) 定尺切割：將纏繞好的塑鋼纏繞管進(jìn)行厚度測(cè)量，并根據(jù)要求設(shè)置定長(zhǎng)，然后由切 割機(jī)進(jìn)行全自動(dòng)切割； 所述切割機(jī)根據(jù)生產(chǎn)的管材規(guī)格不同，調(diào)整技術(shù)脈沖、進(jìn)刀速度、切割直徑和哈夫塊 規(guī)格； (9) 牽引機(jī)牽引：將牽引機(jī)按照擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)定相應(yīng)的牽引速度，啟動(dòng)機(jī)臺(tái)的同步系 統(tǒng)并緩慢提高牽引機(jī)速度，同時(shí)根據(jù)出料變化、烙體壓力和電機(jī)電流的變化，及時(shí)作相應(yīng)調(diào) 整，提速過(guò)程密切關(guān)注擠出機(jī)是否有異常聲響，若 出現(xiàn)異常應(yīng)馬上停止提速，及時(shí)檢查直到徹底解決方可繼續(xù)提高速度，當(dāng)牽引速度達(dá) 到工藝要求速度時(shí)，停止提速； (10)測(cè)試：將切割好的塑鋼纏繞管進(jìn)行打膠封口，并且抽取試樣測(cè)試，若測(cè)試合格，貝U包裝入庫(kù)；若不合格，則將塑料與鋼帶分離后，塑料粉碎再利用。
[001引實(shí)施例2 一種塑鋼纏繞管的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟： (1) 前期準(zhǔn)備：由設(shè)備維修工和工藝員對(duì)生產(chǎn)線作全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常， 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，檢查生產(chǎn)線的擠出機(jī)、自動(dòng)上料干燥系統(tǒng)、真空累、水累、牽引機(jī)等設(shè)備是否 正常； (2) 安裝模具及調(diào)整設(shè)備：操作人員根據(jù)管材規(guī)格型號(hào)，安裝好相應(yīng)的模具，包括口模、 忍模、定徑套、密封盤(pán)、密封墊、行星切割機(jī)哈夫塊等互換件； (3) 原料處理及下料：待所有的設(shè)備調(diào)整好后，將干燥的原料出庫(kù)，原料通過(guò)吸料器吸 入料斗，再?gòu)牧隙废铝系搅贤矁?nèi)； (4) 擠出成型：根據(jù)原料特性、管材規(guī)格設(shè)定適當(dāng)?shù)募庸?shù)，然后啟動(dòng)擠出機(jī)加熱系 統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，待擠出機(jī)各區(qū)溫度均達(dá)到工藝要求時(shí)，打開(kāi)料筒的喂料擋板并啟動(dòng)擠出機(jī)，把 烙融料引入模具，將擠出機(jī)轉(zhuǎn)速緩慢提高到10-20rpm，密切觀察擠出機(jī)運(yùn)行情況和抖動(dòng) 性； 其中，所述模具在使用前，需保溫25-35分鐘，并調(diào)整口模與忍模間隙均勻，使其左、 右間隙一致，上、下間隙根據(jù)管材直徑來(lái)定，一般上部間隙略大于下部間隙。
[0019] 如表1所示，W4500*SN