鋪層固定；
C、在所述殼體鋪層的上方近后緣腹板的一端鋪設(shè)玻璃纖維布，玻璃纖維布的一端與所述的殼體鋪層緊密貼合，另一端與所述的后緣腹板緊密貼合，將殼體鋪層、后緣腹板柔性的連接為一體，有效的傳遞載荷，避免富樹(shù)脂的產(chǎn)生；
d、在殼體鋪層的上表面鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)和輔助材料；
e、在后緣腹板的兩側(cè)分別鋪設(shè)真空薄膜，位于后緣腹板一側(cè)真空薄膜的一端通過(guò)密封膠帶與預(yù)成型的后緣腹板密封連接，另一端通過(guò)密封膠帶與上殼體模具的前緣或后緣密封連接；建立以后緣腹板為中心的真空系統(tǒng)；
f、由后緣腹板為中心向兩側(cè)進(jìn)行真空輔助灌注，依靠殼體鋪層的上表面鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)將葉片下殼體與后緣腹板澆注為一體；
4)將步驟2)中成型后葉片下殼體的前緣粘接部分、后緣粘接部分以及前緣腹板的法蘭上分別涂抹結(jié)構(gòu)膠，將步驟3)中成型后葉片上殼體的后緣腹板的法蘭上涂抹結(jié)構(gòu)膠；
5)將葉片上殼體模具與步驟3)中成型后一體結(jié)構(gòu)的葉片上殼體和后緣腹板通過(guò)機(jī)械翻轉(zhuǎn)180°后與步驟2)中成型后一體結(jié)構(gòu)的葉片下殼體和前緣腹板通過(guò)結(jié)構(gòu)膠粘接為一體形成整體結(jié)構(gòu)的風(fēng)電葉片。
[0006]本發(fā)明提出的一種風(fēng)電葉片的制備方法，將風(fēng)電葉片的制備分為葉片上殼體與后緣腹板的同時(shí)整體成型和葉片下殼體與前緣腹板的同時(shí)整體成型，減少了后緣腹板與葉片上殼體的粘接、前緣腹板與葉片下殼體的粘接，減少了由于粘接質(zhì)量問(wèn)題所帶來(lái)的質(zhì)量隱患，提高了葉片的質(zhì)量；葉片上殼體與后緣腹板同時(shí)整體成型，葉片下殼體與前緣腹板的同時(shí)整體成型時(shí)采用玻璃纖維布進(jìn)行柔性連接，利用玻璃纖維布本身的可鋪覆性使葉片上殼體與后腹板、葉片下殼體與后緣腹板連接為一體，有效的傳遞了載荷，避免了富樹(shù)脂的產(chǎn)生；上殼體與后緣腹板、葉片下殼體與前緣腹板一體成型后，無(wú)需葉片合模前先進(jìn)行腹板粘接及等待腹板粘接固化后再進(jìn)行下一步操作，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了過(guò)程中的材料使用等成本。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1、圖2為現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)電葉片腹板與殼體粘接成型的示意圖。
[0008]圖3為本發(fā)明中風(fēng)電葉片下殼體與前緣腹板鋪層的一體成型示意圖。
[0009]圖4為本發(fā)明中風(fēng)電葉片上殼體與后緣腹板鋪層的一體成型示意圖。
[0010]圖5為本發(fā)明中風(fēng)電葉片下殼體與預(yù)成型的前緣腹板一體成型的示意圖。
[0011]圖6為本發(fā)明中風(fēng)電葉片上殼體與預(yù)成型的后緣腹板一體成型的示意圖。
[0012]圖中:1、葉片下殼體模具，2、結(jié)構(gòu)膠，3、葉片下殼體，4、成套腹板，5、法蘭，6、預(yù)成型的前緣腹板，7、預(yù)成型的后緣腹板，8、腹板定位固定工裝，9、玻璃纖維布，10、真空薄膜，11、密封膠帶，12、葉片上殼體，13、葉片上殼體模具，14、腹板鋪層模具底板，15、前緣腹板鋪層，16、后緣腹板鋪層。
【具體實(shí)施方式】
[0013]結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以說(shuō)明:
如圖3、4所示，一種風(fēng)電葉片的制備方法，風(fēng)電葉片包括有葉片下殼體3、葉片上殼體12和由腹板鋪層15、16成型的腹板6、7，所述的葉片下殼體3、葉片上殼體12均包括有大梁、芯材和玻璃纖維布；所述腹板為兩個(gè):前緣腹板6和后緣腹板7 ;所述風(fēng)電葉片的制備方法包括有葉片下殼體3與前緣腹板鋪層15的同時(shí)整體成型和葉片上殼體12與后緣腹板16的同時(shí)整體成型；所述風(fēng)電葉片制備方法的具體步驟如下:
O葉片下殼體3與前緣腹板鋪層15的同時(shí)整體成型:
a、在葉片下殼體模具I內(nèi)進(jìn)行殼體鋪層；所述的殼體鋪層包括有玻璃纖維布的鋪設(shè)、芯材的鋪設(shè)和大梁的鋪設(shè)；殼體鋪層采用現(xiàn)有技術(shù)中已有的鋪設(shè)方法，即先鋪放玻璃纖維布，芯材和已經(jīng)成型好的大梁，鋪層結(jié)束后，在表面鋪放導(dǎo)流網(wǎng)、注膠管材料，使用柔性薄膜和密封膠帶建立封閉系統(tǒng)，使用真空栗達(dá)到真空狀態(tài)，導(dǎo)入樹(shù)脂，樹(shù)脂通過(guò)注膠管和導(dǎo)流網(wǎng)分散，完成對(duì)制品的灌注，加熱固化成型；大梁的成型采用現(xiàn)有技術(shù)中已有的成型方法，即在大梁模具上鋪放單軸向玻纖或碳纖布，并鋪放脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)、注膠管材料，使用柔性薄膜和密封膠帶建立封閉系統(tǒng)，使用真空栗達(dá)到真空狀態(tài)，導(dǎo)入樹(shù)脂，樹(shù)脂通過(guò)注膠管和導(dǎo)流網(wǎng)分散，完成對(duì)制品的灌注，加熱固化成型；
b、殼體鋪層結(jié)束后在殼體鋪層的上方鋪設(shè)前緣腹板鋪層15;所述的前緣腹板鋪層包括有玻璃纖維布的鋪設(shè)、芯材的鋪設(shè)和法蘭的鋪設(shè)；所述芯材的表面具有導(dǎo)流通道；所述前緣腹板鋪層采用現(xiàn)有技術(shù)中已有的鋪層方法，即將腹板鋪層模具底板14固定在葉片下殼體模具上，首先傾斜一定角度，使玻璃纖維布及芯材能夠固定在腹板鋪層模具底板14上，然后小角度旋轉(zhuǎn)使其豎直并固定；所述的腹板鋪層模具底板14包含一個(gè)剛性平板以及一個(gè)拐角法蘭，固定在葉片下殼體模具上，所述腹板鋪層模具底板14的結(jié)構(gòu)采用專(zhuān)利號(hào)為201420818932.2公開(kāi)的一種風(fēng)電葉片腹板垂直度調(diào)整工裝的結(jié)構(gòu)，在此不作的過(guò)多說(shuō)明；將玻璃纖維布和芯材垂直于殼體鋪層鋪設(shè)，并在玻璃纖維布遠(yuǎn)離殼體鋪層的一端鋪設(shè)粘接用法蘭，使所述的前緣腹板鋪層相對(duì)殼體鋪層固定；所述芯材的表面具有導(dǎo)流通道；
c、在所述殼體鋪層的上方近前緣腹板鋪層15的一端鋪設(shè)玻璃纖維布9，玻璃纖維布9的一端與所述的殼體鋪層緊密貼合，另一端與所述的前緣腹板鋪層15緊密貼合，將殼體鋪層、前緣腹板鋪層15柔性的連接為一體，有效的傳遞載荷，避免富樹(shù)脂的產(chǎn)生；
d、在殼體鋪層的上表面鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)和輔助材料；
e、前緣腹板鋪層15和下殼體3所述殼體鋪層共同建立同一個(gè)真空系統(tǒng)，在腹板鋪層模具底板14所述模具底板的兩側(cè)分別鋪設(shè)真空薄膜10，位于腹板鋪層一側(cè)真空薄膜10的一端通過(guò)密封膠帶11與前緣腹板鋪層模具底板14連接，另一端通過(guò)密封膠帶11與葉片上模具的前緣或后緣密封連接；建立以前緣腹板鋪層為中心的葉片真空系統(tǒng)；
f、由前緣腹板鋪層15為從上而下，再向兩側(cè)進(jìn)行真空輔助灌注，依靠腹板芯材表面所具有的導(dǎo)流通道將葉片下殼體3與前緣腹板澆注為一體；
2)葉片上殼體12與后緣腹板鋪層16的同時(shí)整體成型:
a、在葉片上殼體模具13內(nèi)進(jìn)行殼體鋪層；所述的殼體鋪層包括有玻璃纖維布的鋪設(shè)、芯材的鋪設(shè)和大梁的鋪設(shè)；殼體鋪層采用現(xiàn)有技術(shù)中已有的鋪設(shè)方法，即先鋪放玻璃纖維布，芯材和已經(jīng)成型好的大梁，鋪層結(jié)束后，在表面鋪放導(dǎo)流網(wǎng)、注膠管材料，使用柔性薄膜和密封膠帶建立封閉系統(tǒng)，使用真空栗達(dá)到真空狀態(tài)，導(dǎo)入樹(shù)脂，樹(shù)脂通過(guò)注膠管和導(dǎo)流網(wǎng)分散，完成對(duì)制品的灌注，加熱固化成型；大梁的成型采用現(xiàn)有技術(shù)中已有的成型方法，即在大梁模具上鋪放單軸向玻纖或碳纖布，并鋪放脫模布、導(dǎo)流網(wǎng)、注膠管材料，使用柔性薄膜和密封膠帶建立封閉系統(tǒng)，使用真空栗達(dá)到真空狀態(tài)，導(dǎo)入樹(shù)脂，樹(shù)脂通過(guò)注膠管和導(dǎo)流網(wǎng)分散，完成對(duì)制品的灌注，加熱固化成型；
b、殼體鋪層結(jié)束后在殼體鋪層的上方鋪設(shè)后緣腹板鋪層16;所述的腹板鋪層包括有玻璃纖維布的鋪設(shè)、芯材的鋪設(shè)和法蘭的鋪設(shè)；所述芯材的表面具有導(dǎo)流通道；所述腹板鋪層采用現(xiàn)有技術(shù)中已有的鋪層方法，即腹板鋪層模具底板14固定在葉片下殼體模具I上，首先傾斜一定角度，使玻璃纖維布及芯材能夠固定在腹板鋪