纖維增強復(fù)合材料3鋪設(shè)在模具陰模4的底部；將預(yù)設(shè)第一形狀的連續(xù)纖維增強復(fù)合材料2鋪設(shè)在第一層短切纖維增強復(fù)合材料3上；將第二層短切纖維增強復(fù)合材料3鋪設(shè)在預(yù)設(shè)第一形狀的連續(xù)纖維增強復(fù)合材料2上，其中，第一層短切纖維增強復(fù)合材料3的寬度以及第二層短切纖維增強復(fù)合材料3的寬度，大于預(yù)設(shè)第一形狀的連續(xù)纖維增強復(fù)合材料2的寬度。
[0101]在本實施例中，具體的，圖5為本發(fā)明實施例三的步驟204執(zhí)行過程中復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)的剖面示意圖，圖6為本發(fā)明實施例三的步驟204執(zhí)行過程中模具陽模的剖面示意圖，如圖5和圖6所示，根據(jù)需要制造的零部件的尺寸、形狀和受力狀態(tài)，選擇合適的模具陰模4和模具陽模5 ;將第一層簡單形狀的短切纖維增強復(fù)合材料3鋪設(shè)在模具陰模4的底部的預(yù)設(shè)位置上；將步驟201中得到的預(yù)設(shè)第一形狀的連續(xù)纖維增強復(fù)合材料2鋪設(shè)在第一層短切纖維增強復(fù)合材料3上的預(yù)設(shè)位置上，其中，第一層短切纖維增強復(fù)合材料3的寬度大于預(yù)設(shè)第一形狀的連續(xù)纖維增強復(fù)合材料2的寬度；然后將第二層簡單形狀的短切纖維增強復(fù)合材料3鋪設(shè)在預(yù)設(shè)第一形狀的連續(xù)纖維增強復(fù)合材料2上的預(yù)設(shè)位置上，其中，第二層短切纖維增強復(fù)合材料3的寬度大于預(yù)設(shè)第一形狀的連續(xù)纖維增強復(fù)合材料2的寬度。
[0102]本實施例中，對于第一層短切纖維增強復(fù)合材料3和第二層短切纖維增強復(fù)合材料3的組成成分，不做限定。
[0103]步驟203、對模具陰模4和模具陽模5進行預(yù)熱處理。
[0104]在本實施例中，具體的，對模具陰模4和模具陽模5進行預(yù)熱處理，使得第一層短切纖維增強復(fù)合材料3和第二層短切纖維增強復(fù)合材料3進行流動，從而將連續(xù)纖維增強復(fù)合材料2進行包裹。
[0105]本實施例中，根據(jù)短切纖維增強復(fù)合材料3的厚度采用相應(yīng)的預(yù)熱處理時間，本實施例對于預(yù)熱處理的時間不做限定。
[0106]步驟204、采用預(yù)熱處理后的模具陽模5對第二層短切纖維增強復(fù)合材料3加壓。
[0107]在本實施例中，具體的，在步驟203之后，采用模具陽模5由上方，對第二層短切纖維增強復(fù)合材料3加壓，使得第一層短切纖維增強復(fù)合材料3和第二層短切纖維增強復(fù)合材料3可以進一步的流動；由于第一層短切纖維增強復(fù)合材料3的寬度以及第二層短切纖維增強復(fù)合材料3的寬度，都大于預(yù)設(shè)第一形狀的連續(xù)纖維增強復(fù)合材料2的寬度，從而流動狀態(tài)的短切纖維增強復(fù)合材料3可以去包覆預(yù)設(shè)第一形狀的連續(xù)纖維增強復(fù)合材料2的外圍。并且，使得第一層短切纖維增強復(fù)合材料3和第二層短切纖維增強復(fù)合材料3成型。
[0108]本實施例中，本實施例中，根據(jù)短切纖維增強復(fù)合材料3的厚度采用相應(yīng)的加壓力度，本實施例對于加壓力度不做限定。
[0109]步驟205、在模具陰模4和模具陽模5冷卻之后，形成第一層短切纖維增強復(fù)合材料3和第二層短切纖維增強復(fù)合材料3以與第一預(yù)設(shè)形狀相匹配的第二預(yù)設(shè)形狀，包覆在預(yù)設(shè)第一形狀的連續(xù)纖維增強復(fù)合材料2的外圍的復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)I。
[0110]在本實施例中，具體的，圖7為本發(fā)明實施例三的步驟205執(zhí)行過程中復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)的剖面示意圖，如圖7所示，在模具陰模4和模具陽模5冷卻時，模具中的短切纖維增強復(fù)合材料3和連續(xù)纖維增強復(fù)合材料2也冷卻了，此時，去除模具陰模4，然后去除模具陽模5，可以得到第一層短切纖維增強復(fù)合材料3和第二層短切纖維增強復(fù)合材料3以與第一預(yù)設(shè)形狀相匹配的第二預(yù)設(shè)形狀，包覆在預(yù)設(shè)第一形狀的連續(xù)纖維增強復(fù)合材料2的外圍的復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)I。
[0111]本實施例通過依次在模具陰模4的底部鋪設(shè)第一層短切纖維增強復(fù)合材料3、預(yù)設(shè)第一形狀的連續(xù)纖維增強復(fù)合材料2、第二層短切纖維增強復(fù)合材料3 ;采用采用預(yù)熱處理后的模具陽模5對第二層短切纖維增強復(fù)合材料3加壓，在冷卻之后，形成第一層短切纖維增強復(fù)合材料3和第二層短切纖維增強復(fù)合材料3以與第一預(yù)設(shè)形狀相匹配的第二預(yù)設(shè)形狀，包覆在預(yù)設(shè)第一形狀的連續(xù)纖維增強復(fù)合材料2的外圍的復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)I。從而得到的復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)1，由于連續(xù)纖維增強復(fù)合材料2具有優(yōu)異的力學(xué)性能、可設(shè)計性，同時相比較于鋁合金材料具有較小的重量，從而由連續(xù)纖維增強復(fù)合材料2作為復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)I的內(nèi)部骨架結(jié)構(gòu)，可以滿足工業(yè)制造上的零部件輕量化的要求；并且，由于短切纖維增強復(fù)合材料3具有易成型、流動性好的性能，從而將短切纖維增強復(fù)合材料3作為復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)I的外部填充結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)提高復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)I的制造效率的效果；并且，復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)I中的兩部分結(jié)構(gòu)都是復(fù)合材料，從而復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)I具有高比強、高比模、耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞、阻尼減震性的性能。同時，采用模壓成型工藝，可以得到應(yīng)用到不同領(lǐng)域的復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)1，操作靈活簡單；外圍包覆的短切纖維增強復(fù)合材料易于通過模壓成型工藝進行復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)的外形制作，從而復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)的外形制作效率高，并且降低了復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)的外形制作的成本。
[0112]圖8為本發(fā)明實施例四提供的復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)的制造方法的流程圖，如圖8所示，本發(fā)明實施例四提供的復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)I的制造方法，包括:
[0113]步驟301、對連續(xù)纖維增強復(fù)合材料2進行固化成型處理，形成預(yù)設(shè)第一形狀的連續(xù)纖維增強復(fù)合材料2。
[0114]在本實施例中，具體的，根據(jù)需要制造的零部件的尺寸、形狀和受力狀態(tài)，選擇筋骨模具；圖9為本發(fā)明實施例四的步驟301執(zhí)行過程中預(yù)設(shè)第一形狀的連續(xù)纖維增強復(fù)合材料的剖面示意圖，如圖9所示，在筋骨模具中對連續(xù)纖維增強復(fù)合材料2進行固化成型處理，形成預(yù)設(shè)第一形狀的連續(xù)纖維增強復(fù)合材料2，本實施例中，對于連續(xù)纖維增強復(fù)合材料2的組成成分，不做限定。
[0115]步驟302、將預(yù)設(shè)第一形狀的連續(xù)纖維增強復(fù)合材料2定位在注塑工藝模具6腔體的中心位置；擠出注塑機7將短切纖維增強復(fù)合材料3從注塑工藝模具6的進料口注入到注塑工藝模具6的腔體中，直至短切纖維增強復(fù)合材料3填充滿注塑工藝模具6的腔體。
[0116]在本實施例中，具體的，圖10為本發(fā)明實施例四的步驟302執(zhí)行過程中的注塑工藝模具和擠出注塑機的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖10所示，根據(jù)需要制造的零部件的尺寸、形狀和受力狀態(tài)，選擇注塑工藝模具6 ;首先將步驟301中得到的預(yù)設(shè)第一形狀的連續(xù)纖維增強復(fù)合材料2定位在注塑工藝模具6腔體的中心位置；在擠出注塑機7的容器中填充了流動狀態(tài)的短切纖維增強復(fù)合材料3，擠出注塑機7的容器的出口與注塑工藝模具6的進料口連接，打開擠出注塑機7的容器的出口，從而擠出注塑機7將短切纖維增強復(fù)合材料3注入到注塑工藝模具6的腔體中；在短切纖維增強復(fù)合材料3填充滿了注塑工藝模具6的腔體的時候，關(guān)閉擠出注塑機7的容器的出口。
[0117]本實施例中，對于短切纖維增強復(fù)合材料3的組成成分，不做限定。
[0118]步驟303、對注塑工藝模具6進行冷卻處理，形成短切纖維增強復(fù)合材料3以注塑工藝模具6的腔體形狀包覆在預(yù)設(shè)第一形狀的連續(xù)纖維增強復(fù)合材料2的外圍的復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)I。
[0119]在本實施例中，具體的，對注塑工藝模具6進行冷卻處理，例如，可以開啟模具冷卻循環(huán)系統(tǒng)；或者可以降低注塑工藝模具6所在環(huán)境的溫度，對此不做限制。圖11為本發(fā)明實施例四的步驟303執(zhí)行過程中復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)的剖面示意圖，如圖11所示，在冷卻處理之后，短切纖維增強復(fù)合材料3的形狀固定，從而短切纖維增強復(fù)合材料3以注塑工藝模具6的腔體形狀包覆在預(yù)設(shè)第一形狀的連續(xù)纖維增強復(fù)合材料2的外圍，形成了短切纖維增強復(fù)合材料3包裹連續(xù)纖維增強復(fù)合材料2的復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)I。
[0120]本實施例通過將預(yù)設(shè)第一形狀的連續(xù)纖維增強復(fù)合材料2定位在注塑工藝模具6腔體的中心位置，擠出注塑機7將短切纖維增強復(fù)合材料3注入到注塑工藝模具6的腔體中，在冷卻之后，形成短切纖維增強復(fù)合材料3以注塑工藝模具6的腔體形狀包覆在預(yù)設(shè)第一形狀的連續(xù)纖維增強復(fù)合材料2的外圍的復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)I。從而得到的復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)1，由于連續(xù)纖維增強復(fù)合材料2具有優(yōu)異的力學(xué)性能、可設(shè)計性，同時相比較于鋁合金材料具有較小的重量，從而由連續(xù)纖維增強復(fù)合材料2作為復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)I的內(nèi)部骨架結(jié)構(gòu)，可以滿足工業(yè)制造上的零部件輕量化的要求；并且，由于短切纖維增強復(fù)合材料3具有易成型、流動性好的性能，從而將短切纖維增強復(fù)合材料3作為復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)I的外部填充結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)提高復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)I的制造效率的效果；并且，復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)I中的兩部分結(jié)構(gòu)都是復(fù)合材料，從而復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)I具有高比強、高比模、耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞、阻尼減震性的性能。同時，采用擠出、注塑成型工藝，可以得到應(yīng)用到不同領(lǐng)域的復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)1，操作靈活簡單；外圍包覆的短切纖維增強復(fù)合材料易于通過基擠出、注塑成型工藝進行復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)的外形制作，從而復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)的外形制作效率高，并且降低了復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)的外形制作的成本。
[0121]圖12為本發(fā)明實施例五提供的復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)的制造方法的流程圖，如圖12所示，本發(fā)明實施例五提供的復(fù)合材料集成結(jié)構(gòu)I的制造方法，包括:
[0122]步驟401、將連續(xù)纖維增強復(fù)合材料2置于第一預(yù)成型模具8的腔體中。
[0123]在本實施例中，具體的，根據(jù)需要制造的零部件的尺寸、形狀和受力狀態(tài)，選擇第一預(yù)成型模具8 ;圖13為本發(fā)明實施例五的步驟401執(zhí)行過程中的第一預(yù)成型模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖13所示，連續(xù)纖維增強復(fù)合材料2是一個簡單形狀的連續(xù)纖維增強復(fù)合材料2，根據(jù)需要制造的零部件的尺寸、形狀等參數(shù)，將簡單形狀的連續(xù)纖維增強復(fù)合材料2置于第一預(yù)成型模具8的腔體中的預(yù)設(shè)位置上。
[0124]本實施例中，對于鋪設(shè)的連續(xù)纖維增強復(fù)合材料2的層數(shù)，不做限定。
[0125]本實施例中，對