體示例中，環(huán)形支撐元件60和成形支撐件50之間的聯(lián)接通過磁性裝置(圖2至圖8)實(shí)現(xiàn)，并且，具體而言，例如通過在每個角部分61的軸向端部部分61a中提供至少一個磁體65并且在每個角部分51的軸向端部部分51a中提供至少一個對應(yīng)的磁體66來實(shí)現(xiàn)環(huán)形支撐元件60和成形支撐件50之間的聯(lián)接。特別地，如圖4a、圖4b所示，優(yōu)選的是，在每個角部分61中設(shè)置有沿圓周分布的四個永久磁體65，并且在每個角部分51中設(shè)置有沿圓周分布的四個對應(yīng)的永久磁體66。
[0129]永久磁體65和66大體上定位成與相應(yīng)的角部分61、51的軸向端面齊平，使得在角部分61和角部分51之間的軸向距離變得小于預(yù)定閾值時能夠施加有效的相互的磁吸引力。
[0130]所使用的聯(lián)接裝置的類型和永久磁體的類型和/或數(shù)量可以與這里示出的不同。
[0131]設(shè)備100還包括用于使環(huán)形支撐元件60與成形支撐件50定中的定中裝置。
[0132]如圖2、圖4a和圖4b所示，這個定中裝置包括兩個銷67，所述銷67從每個角部分61的軸向端面懸臂式地伸出，并且構(gòu)造成被容納在相應(yīng)的校準(zhǔn)孔68中，所述校準(zhǔn)孔68形成在每個角部分51的軸向端面上。銷67在相對于永久磁體65周向相對的側(cè)上布置在每個角部分61中。對應(yīng)地，校準(zhǔn)孔68在相對于永久磁體66周向相對的側(cè)上布置在每個角部分51中。
[0133]所使用的定中裝置的類型和/或銷的類型與數(shù)量可以與這里示出的不同。
[0134]簡化起見，在圖2中，永久磁體65和銷67僅在一些角部分61中示出，并且附圖標(biāo)記65和67僅與一些不出的永久磁體相關(guān)聯(lián)。
[0135]參照圖3、圖4a、圖4b、圖5至圖8，每個角部分61在其與軸向端部部分61a相對的軸向端部部分61b處與傳輸裝置70聯(lián)接。
[0136]如圖1所示，在這里示出的具體示例中，傳輸裝置70包括環(huán)形凸緣71，所述環(huán)形凸緣71與旋轉(zhuǎn)軸線X-X同軸，并且與軌道104a可滑動地相連。
[0137]凸緣71連接有多個角部分72，所述多個角部分72在圓周方向上互相毗鄰并且能夠以同步的方式徑向地移動，以便使傳輸裝置70能夠徑向擴(kuò)張和收縮。圖3、圖4a、圖4b和圖5至圖8中只顯示了一個這樣的角部分72。
[0138]角部分72的數(shù)量等于角部分61的數(shù)量，使得每個角部分72都能夠布置在軸向地毗鄰相應(yīng)的一個角部分61的位置，如圖3、圖6至圖8所示。
[0139]具體參照圖3、圖5至圖8，每個角部分72包括環(huán)形板73，所述環(huán)形板73在其徑向內(nèi)側(cè)部分具有至少一個銷74，所述至少一個銷74軸向懸臂式地延伸，并且構(gòu)造成被容納在相應(yīng)的校準(zhǔn)孔75中，所述校準(zhǔn)孔75形成在相應(yīng)的角部分61的軸向端部部分61b的表面上。
[0140]優(yōu)選地在每個環(huán)形板73上設(shè)置三個銷74，并且優(yōu)選地在每個角部分61上設(shè)置三個相應(yīng)的校準(zhǔn)孔75 (在圖4a、圖4b中示出)。通過銷74和校準(zhǔn)孔75之間的聯(lián)接，在環(huán)形支撐元件60的角部分61處于前述第二和第三操作位置時，傳輸裝置70支撐環(huán)形支撐元件60的每個角部分61。
[0141]特別地參照圖3，環(huán)形板73能夠在徑向引導(dǎo)件76上滑動，所述徑向引導(dǎo)件76形成在環(huán)形凸緣71上。通過環(huán)形板73在徑向引導(dǎo)件76上滑動，能夠使每個角部分61徑向移動，并且因此能夠使環(huán)形支撐元件60的期望地徑向擴(kuò)張/收縮。
[0142]每個角部分72均能夠選擇性地與相應(yīng)的角部分61聯(lián)接，以便根據(jù)需要拾取角部分61和釋放角部分61。在這個方面，每個角部分72均包括用于緊固/松開相應(yīng)的角部分61的緊固/松開裝置77。
[0143]特別地，每個環(huán)形緊固/松開裝置77包括樞轉(zhuǎn)連接到環(huán)形板73的杠桿78。這個樞轉(zhuǎn)連接發(fā)生在軸線F1*，所述軸線F i限定在杠桿78的中間部分中。杠桿78還樞轉(zhuǎn)連接到與角部分72相連的適當(dāng)?shù)闹聞悠?9 (在示出的示例中，為氣缸)。這個樞轉(zhuǎn)連接發(fā)生在軸線F2處，所述軸線F 2限定在杠桿78的一個端部部分中。
[0144]在杠桿78的與限定了軸線匕的那個端部部分相對的端部部分處，杠桿78包括徑向突出部分78a，所述徑向突出部分78a用于接合形成在相應(yīng)的角部分61的軸向端部部分61b的徑向外側(cè)表面上的相應(yīng)的凹槽78b。
[0145]如圖3所示，在致動器79的作用下(即:在示出的示例中，跟隨氣缸的活塞的線性滑動)，杠桿78圍繞軸線F1旋轉(zhuǎn)，從而從角部分61的緊固位置(在圖3中用實(shí)線顯示)和角部分61的松開位置(在圖3中用虛線顯示)運(yùn)動，在所述角部分61的緊固位置，杠桿78的徑向突出部分78a接合角部分61的凹槽78b ;在所述角部分61的松開位置，杠桿78的徑向突出部分78a脫離角部分61的凹槽78b。
[0146]在所述緊固位置，角部分61 (其由傳輸裝置70的角部分72通過將銷74聯(lián)接在相應(yīng)的校準(zhǔn)孔75中而徑向地支撐)相對于角部分72軸向鎖定，使得角部分72的軸向和/或徑向移動對應(yīng)于角部分61的等同的軸向和/或徑向移動。在所述松開位置，角部分61 (其同樣由角部分72通過將銷74聯(lián)接在相應(yīng)的校準(zhǔn)孔75中而徑向地支撐)在角部分72從成形支撐件50上離開的軸向移動之后可以從角部分72上軸向釋放。
[0147]現(xiàn)在將描述根據(jù)本發(fā)明的用于生產(chǎn)輪胎的方法的優(yōu)選實(shí)施例。這種方法能夠通過上述設(shè)備100進(jìn)行實(shí)施。
[0148]這種方法首先包括在成形支撐件50上構(gòu)建輪胎的胎體結(jié)構(gòu)。簡化起見，將只針對設(shè)備100相對于中間平面M的兩側(cè)的其中一側(cè)的操作進(jìn)行描述，應(yīng)當(dāng)理解的是，描述的操作也同時發(fā)生在設(shè)備100的另一側(cè)。
[0149]構(gòu)建胎體結(jié)構(gòu)首先包括根據(jù)將要構(gòu)建的輪胎布置成形支撐件50以及將環(huán)形支撐元件60定位在其第一操作位置。在這個操作位置，環(huán)形支撐元件60與成形支撐件50的相應(yīng)的軸向端部部分50a軸向地聯(lián)接，并且被調(diào)整成具有等于成形支撐件50的直徑的直徑Dl (圖2中的徑向位置A)，如圖1、圖3所示。
[0150]更具體地，在前述第一操作位置，環(huán)形支撐元件60的每個角部分61與成形支撐件50的相應(yīng)的角部分51軸向地對準(zhǔn)并聯(lián)接。
[0151]圖4a示出了在互相聯(lián)接之前處于相對的位置的角部分51和61，另一方面，處于互相聯(lián)接之后的角部分51和61示出在圖4b和圖5中。環(huán)形支撐元件60和成形支撐件50之間的互相聯(lián)接通過銷67和校準(zhǔn)孔68之間的連接以及磁體65和66施加的互相的磁吸引力而產(chǎn)生。
[0152]為了將環(huán)形支撐元件60帶到其第一操作位置，使用了上述傳輸裝置70。特別地，如圖3和圖4b所示，傳輸裝置70的每個角部分72首先通過將杠桿78的突出部分78a接合在角部分61的凹槽78b中以及將銷74接合在相應(yīng)的校準(zhǔn)孔75中而與環(huán)形支撐元件60的相應(yīng)的角部分61聯(lián)接。之后，傳輸裝置70在軌道104a上平移，直至達(dá)到期望的軸向位置。
[0153]在這個軸向移動期間或之后，環(huán)形支撐元件60被設(shè)定在期望的徑向位置。這種設(shè)定通過每個角部分72相對于傳輸裝置70的環(huán)形凸緣71的徑向移動而獲得。
[0154]然后，半成品3(或限定內(nèi)襯、底襯、和耐磨損元件的多個層中的每一層)、一個/多個胎體簾布層2和增強(qiáng)結(jié)構(gòu)4被放置在成形支撐件50上和環(huán)形支撐元件60上，由此實(shí)現(xiàn)圖5所示的操作構(gòu)造。
[0155]在這個放置操作期間，成形支撐件50和環(huán)形支撐元件60圍繞旋轉(zhuǎn)軸線X-X —體地旋轉(zhuǎn)。環(huán)形支撐元件60給胎體簾布層2的相應(yīng)的軸向端部邊緣2a和半成品3的相應(yīng)的軸向端部邊緣、以及相應(yīng)的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)4的相應(yīng)的軸向端部邊提供了期望的支撐。
[0156]在實(shí)施上面討論的放置操作之前，傳輸裝置70從環(huán)形支撐元件60上脫開，并被帶到軸向遠(yuǎn)離支撐元件60的位置。這通過使杠桿78的突出部分78a離開凹槽78b并使傳輸裝置70在軌道104a上平移遠(yuǎn)離成形支撐件50而獲得。
[0157]在前述放置操作結(jié)束時，環(huán)形支撐元件60 (并且因此形成環(huán)形支撐元件60的每個角部分61)由相應(yīng)的傳輸裝置70 (并且因此由相應(yīng)的角部分72)拾取并帶至其第二操作位置。如圖6所示，在這個操作位置，環(huán)形支撐元件60的每個角部分61由傳輸裝置70的相應(yīng)的角部分72支撐在軸向遠(yuǎn)離成形支撐件50的位置。環(huán)形支撐元件60還徑向地擴(kuò)張，直至達(dá)到大于直徑Dl的直徑D2(圖2中的徑向位置B)。在這個操作位置，環(huán)形支撐元件60處于上面表示為“工作區(qū)域之外”的操作構(gòu)造。
[0158]再次參照圖6，這時可以將環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)定位在胎體簾布層2的軸向端部邊緣2a上。這通過支撐裝置81朝向成形支撐件50的移動而發(fā)生。這種移動首先致使胎體簾布層2的端部邊緣2a被下拉裝置82向下拉，然后，致使環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)10被定位裝置83定位在胎體簾布層2的端部邊緣2a上，特別地，在成形支撐件50的肩部處定位在端部邊緣2a上。
[0159]此后，支撐裝置81移動遠(yuǎn)離成形支撐件，并且如圖7所示，使空氣室90膨脹?？諝馐?0的膨脹致使胎體簾布層2的軸向端部邊緣2a圍繞環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)10卷起，并且同時將環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)10的填充嵌件12向下拉到胎體簾布層2上。
[0160]在已經(jīng)膨脹之后，空氣室90被壓在成形支撐件50上。這個操作有利地通過環(huán)形支撐元件60實(shí)施，首先通過傳輸裝置70軸向地移動該環(huán)形支撐元件60，直至環(huán)形支撐元件60相對于成形支撐件50的軸向端部部分50a定位在徑向外側(cè)位置，此后，環(huán)形支撐元件60徑向地收縮，直至其達(dá)到大于Dl并小于D2的直徑D3(圖2中的徑向位置C)為止。這樣，胎體簾布層2的被卷起的軸向端部邊緣圍繞環(huán)形錨固結(jié)構(gòu)10被壓縮，并且由此形成的胎圈被增強(qiáng)。
[0161]在成形支撐件50上完成胎體結(jié)構(gòu)的構(gòu)建之后，胎體結(jié)構(gòu)被布置在相對于胎冠結(jié)構(gòu)的徑向內(nèi)側(cè)位置，所述胎冠結(jié)構(gòu)包括至少一個帶束層以及位于相對于所述至少一個帶束層的徑向外側(cè)位置的胎面帶。然后，胎體結(jié)構(gòu)與胎冠結(jié)構(gòu)相連，并且例如在適當(dāng)?shù)某尚喂闹信c胎冠結(jié)構(gòu)一起被環(huán)面地成形。
[0162]當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對上面描述的本發(fā)明做出另外的修改和變化，以滿足具體的因情況而異的應(yīng)用要求，所述修改和變化在任何情況下均處于由所附權(quán)利要求所限定的保護(hù)范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于生產(chǎn)用于車輪的輪胎的方法，所述方法包括在具有旋轉(zhuǎn)軸線(X-X)的成形支撐件(50)上構(gòu)建胎體結(jié)構(gòu)，其中，構(gòu)建胎體結(jié)構(gòu)依次包括: -將一對環(huán)形支撐元件(60)布置在第一操作位置，其中，每個環(huán)形支撐元件(60)軸向地毗鄰所述成形支撐件(50)的相應(yīng)的軸向端部部分