蝕為將鋁合金基材浸泡在氫氧化鈉溶液中，得到偏鋁酸鈉的強(qiáng)堿性廢水沉積物和氫氧化鈉的強(qiáng)堿性廢液；
[0029]S2，將步驟SI前處理過程中堿蝕槽產(chǎn)生的強(qiáng)堿性廢液和強(qiáng)堿性廢水沉積物與一氧化副槽相聯(lián)接并使強(qiáng)堿性廢液和強(qiáng)堿性廢水沉積物流入到氧化副槽中，在氧化副槽中添加的醋酸鈉溶液形成pH值為9.5?12.5的堿性混合溶液；
[0030]S3，將步驟SI得到的含有納米微孔的氧化膜層的鋁合金基材，放置于步驟S2形成的混合溶液中，具體是將步驟SI所得含有具有納米微孔的氧化膜層的鋁合金基材3到8次浸入混合溶液中，每次浸漬的時(shí)間為20-70min，每次浸漬后用水洗凈，使混合溶液對(duì)鋁合金基材進(jìn)一步腐蝕，得到的腐蝕納米微孔后的鋁合金基材，該鋁合金基材表面形成孔徑為200nm-1800nm 的腐蝕孔；
[0031]S4，在步驟S3得到鋁合金表面納米微孔腐蝕后的鋁合金基材的表面注塑樹脂層，得到鋁合金與樹脂結(jié)合體；
[0032]S5，將步驟S4所得到的鋁合金與樹脂結(jié)合體進(jìn)行回火，得到鋁合金樹脂復(fù)合體。將步驟Si前處理的堿蝕步驟中所產(chǎn)生的強(qiáng)堿性廢液和強(qiáng)堿性廢水沉積物導(dǎo)入到氧化副槽中進(jìn)行循環(huán)利用，采用同融入水的強(qiáng)堿性沉積水溶液和偏弱堿性的水溶液混合，使其得到腐蝕納米微孔的堿性溶液，這樣循環(huán)利用的環(huán)保工藝條件，使其得到更環(huán)保，更經(jīng)濟(jì)的量產(chǎn)條件。
[0033]步驟SI中，所述納米微孔的孔徑為lO-lOOnm，所述腐蝕納米微孔后的鋁合金基材的，所述氧化膜層的厚度為l-4um。
[0034]本實(shí)施例還提供的鋁合金樹脂復(fù)合體，包括鋁合金基材及樹脂層，形成所述樹脂層的樹脂組合物填充于腐蝕納米微孔后的鋁合金基材中；用強(qiáng)堿性廢液和強(qiáng)堿性廢水沉積物與醋酸鈉溶液形成混合溶液腐蝕鋁合金基材的納米微孔。所述鋁合金基材與樹脂層的結(jié)合強(qiáng)度為11?15MPa。
[0035]本發(fā)明針對(duì)以往樹脂結(jié)合體應(yīng)用受到限制，結(jié)合力差，無法滿足產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求，且此類采用粘合劑取得的金屬樹脂結(jié)合體，耐酸耐堿性能差，無法進(jìn)行陽極氧化等化學(xué)表面處理等問題，采用多次腐蝕納米微孔形成孔徑較大的腐蝕孔，制備得到高結(jié)合力，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好的鋁合金樹脂復(fù)合體；采用化學(xué)回收工藝，將鋁合金基材的前處理時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)堿性廢液和強(qiáng)堿性廢水沉積物與醋酸鈉溶液混合對(duì)表面含有納米微孔的氧化膜層的鋁合金基材進(jìn)行多次腐蝕，使得制備過程環(huán)保無污染，利于工業(yè)化生產(chǎn)和環(huán)境的保護(hù)。
[0036]本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，采用與本發(fā)明上述實(shí)施例相同或近似方法，而得到的其他鋁合金樹脂復(fù)合體的制備方法及鋁合金樹脂復(fù)合體，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金樹脂復(fù)合體的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟: SI，將經(jīng)過前處理的鋁合金基材通過陽極氧化得到表面含有納米微孔的氧化膜層的鋁合金基材；在前處理時(shí)，在堿蝕槽中產(chǎn)生強(qiáng)堿性廢液和強(qiáng)堿性廢水沉積物； S2，將步驟SI前處理過程中堿蝕槽產(chǎn)生的強(qiáng)堿性廢液和強(qiáng)堿性廢水沉積物與醋酸鈉溶液混合形成混合溶液； S3，將步驟SI得到的含有納米微孔的氧化膜層的鋁合金基材，放置于步驟S2形成的混合溶液中，使其對(duì)鋁合金基材進(jìn)一步腐蝕，得到腐蝕納米微孔后的鋁合金基材，該鋁合金基材表面形成腐蝕孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金樹脂復(fù)合體的制備方法，其特征在于，其還包括以下步驟: S4，在步驟S3得到鋁合金表面納米微孔腐蝕后的鋁合金基材的表面注塑樹脂層，得到鋁合金與樹脂結(jié)合體； S5，將步驟S4所得到的鋁合金與樹脂結(jié)合體進(jìn)行回火，得到鋁合金樹脂復(fù)合體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金樹脂復(fù)合體的制備方法，其特征在于，步驟SI中，所述前處理包括以下處理步驟:除油、水洗、中和、水洗、堿蝕、水洗、中和、水洗，其中，堿蝕為將鋁合金基材浸泡在氫氧化鈉溶液中，得到偏鋁酸鈉的強(qiáng)堿性廢水沉積物和氫氧化鈉的強(qiáng)堿性廢液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金樹脂復(fù)合體的制備方法，其特征在于，步驟S2中，所述混合溶液的pH值為9.5?12.5的堿性溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金樹脂復(fù)合體的制備方法，其特征在于，步驟S2中，具體步驟為，將步驟Si前處理過程中堿蝕槽產(chǎn)生的強(qiáng)堿性廢液和強(qiáng)堿性廢水沉積物與一氧化副槽相聯(lián)接并使強(qiáng)堿性廢液和強(qiáng)堿性廢水沉積物流入到氧化副槽中，在氧化副槽中添加的醋酸鈉溶液形成混合溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金樹脂復(fù)合體的制備方法，其特征在于，步驟S3中，將步驟Si所得含有具有納米微孔的氧化膜層的鋁合金基材多次浸入混合溶液中，每次浸漬的時(shí)間為20-70min，每次浸漬后用水洗凈。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金樹脂復(fù)合體的制備方法，其特征在于，所述浸入的次數(shù)為3到8次。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金樹脂復(fù)合體的制備方法，其特征在于，所述納米微孔的孔徑為lO-lOOnm，所述腐蝕納米微孔后的鋁合金基材的孔徑為200nm-1800nm，所述氧化膜層的厚度為l_4um。
9.一種實(shí)施權(quán)利要求1至8之一所述鋁合金樹脂復(fù)合體的制備方法的鋁合金樹脂復(fù)合體，其特征在于，包括鋁合金基材及樹脂層，形成所述樹脂層的樹脂組合物填充于腐蝕納米微孔后的鋁合金基材中；用強(qiáng)堿性廢液和強(qiáng)堿性廢水沉積物與醋酸鈉溶液形成混合溶液腐蝕鋁合金基材的納米微孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋁合金樹脂復(fù)合體，其特征在于，所述鋁合金基材與樹脂層的結(jié)合強(qiáng)度為11?15MPa。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金樹脂復(fù)合體的制備方法，其包括以下步驟：S1，將經(jīng)過前處理的鋁合金基材通過陽極氧化得到表面含有納米微孔的氧化膜層的鋁合金基材；S2，將步驟S1前處理過程中堿蝕槽產(chǎn)生的強(qiáng)堿性廢液和強(qiáng)堿性廢水沉積物與醋酸鈉溶液混合形成混合溶液；S3，鋁合金基材放置于混合溶液中進(jìn)一步腐蝕，該鋁合金基材表面形成腐蝕孔。本發(fā)明還公開一種鋁合金樹脂復(fù)合體。本發(fā)明針對(duì)以往樹脂結(jié)合體應(yīng)用受到限制，結(jié)合力差，無法滿足產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求等問題，采用多次腐蝕納米微孔形成孔徑較大的腐蝕孔，制備得到高結(jié)合力，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好的鋁合金樹脂復(fù)合體；采用化學(xué)回收工藝，使得制備過程環(huán)保無污染，利于工業(yè)化生產(chǎn)和環(huán)境的保護(hù)。
【IPC分類】C25D11-02, C25D11-18, C25D11-16, B29B11-00, B29C45-14, B32B15-04
【公開號(hào)】CN104626453
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410737612
【發(fā)明人】況金權(quán), 張業(yè)聯(lián)
【申請(qǐng)人】博羅縣東明化工有限公司, 張業(yè)聯(lián)
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月5日