鋁合金樹脂復合體的制備方法及鋁合金樹脂復合體的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金樹脂復合體制備的技術領域，具體涉及一種鋁合金樹脂復合體的制備方法，及實施該制備方法的鋁合金樹脂復合體。
【背景技術】
[0002]隨著互聯(lián)網(wǎng)時代的的日益迅猛，人工電子智能產品的大面積普及。在汽車，家用電器制品，工業(yè)機器，電子3C產品領域的多樣化。此類領域的需求也大踏步提高，在各零部件的加工制造中，其精密和技術等要求也相應提高，且要求金屬和樹脂的一體化成型技術也隨之增加，而傳統(tǒng)的金屬與塑膠結合成型技術采用粘合劑在常溫和加熱的環(huán)境將金屬和樹脂結合在一起。采用上述方法得到的金屬，樹脂結合體應用受到限制，結合力差，無法滿足產品的結構強度要求，且此類采用粘合劑取得的金屬樹脂結合體，耐酸耐堿性能差，無法進行陽極氧化等化學表面處理。一直以來，人們在不斷的研宄高強度，高結合力的金屬與樹脂結合體的方法。
[0003]本領域的技術人員通過研宄提出了納米加工處理技術，納米加工處理技術(NMT)就是金屬與塑膠一體化結合技術，其通過將金屬表面納米化處理，讓塑膠直接在金屬表面上射出成型，使金屬與塑膠可以一體化成型。對于金屬與塑膠的有效結合，納米成型技術是一種最好的方式方法，并能取代目前常用的嵌入射出或鋅鋁、鎂鋁壓鑄件，可以提供一種具有價格競爭、高性能的金塑一體化產品。與膠合技術相比，NMT技術具有明顯的優(yōu)勢，例如:減少產品的整體重量、強度優(yōu)異、加工效率高等。NMT技術應用范圍涵蓋車輛、IT設備及3C產品，可以讓產品朝更輕薄、更微型的方向發(fā)展。
[0004]而隨著制造工業(yè)的不斷發(fā)展，目前現(xiàn)有公開了鋁合金和樹脂結合一體化成型技術，更多的是通過高濃度的酸、堿溶液在鋁合金工件表面腐蝕出納米級的微孔，采用注塑成型使樹脂顆粒進入這些納米微孔中，達到鋁合金和樹脂一體化的產品。而通過此類酸、堿物質腐蝕出的納米微孔技術，在鋁合金表面形成的孔洞太小，樹脂顆粒難以直接、有效的金屬納米孔洞中，從而使鋁合金和樹脂的結合力較差，即抗拉伸性能較差。并且高濃度的酸、堿性溶液所產生的廢水、廢液對環(huán)境的污染較大，且不利于安全生產。

【發(fā)明內容】

[0005]本項發(fā)明是針對現(xiàn)行技術不足，提供一種鋁合金樹脂復合體的制備方法，將鋁合金基材的前處理產生的強堿性廢液和強堿性廢水沉積物循環(huán)再用于腐蝕鋁合金基材含有納米微孔的氧化膜層，得到孔徑更大的腐蝕孔，利于與樹脂組合物結合成結合力更強的一體化的產品，且有效的解決酸、堿溶液在生產的中所產生的廢水、廢液對環(huán)境的污染的問題。
[0006]本發(fā)明還提供一種用來實施該制備方法的鋁合金樹脂復合體。
[0007]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是:
[0008]一種鋁合金樹脂復合體的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟:
[0009]SI，將經過前處理的鋁合金基材通過陽極氧化得到表面含有納米微孔的氧化膜層的鋁合金基材；在前處理時，在堿蝕槽中產生強堿性廢液和強堿性廢水沉積物；
[0010]S2，將步驟SI前處理過程中堿蝕槽產生的強堿性廢液和強堿性廢水沉積物與一氧化副槽相聯(lián)接并使強堿性廢液和強堿性廢水沉積物流入到氧化副槽中，在氧化副槽中添加的醋酸鈉溶液形成混合溶液；
[0011]S3，將步驟SI得到的含有納米微孔的氧化膜層的鋁合金基材，放置于步驟S2形成的混合溶液中，使其對鋁合金基材進一步腐蝕，得到腐蝕納米微孔后的鋁合金基材，該鋁合金基材表面形成腐蝕孔；
[0012]進一步，所述鋁合金樹脂復合體的制備方法還包括以下步驟:
[0013]S4，在步驟S3得到鋁合金表面納米微孔腐蝕后的鋁合金基材的表面注塑樹脂層，得到鋁合金與樹脂結合體；
[0014]S5，將步驟S4所得到的鋁合金與樹脂結合體進行回火，得到鋁合金樹脂復合體。
[0015]進一步，步驟SI中，所述前處理包括以下處理步驟:除油、水洗、中和、水洗、堿蝕、水洗、中和、水洗，其中，堿蝕為將鋁合金基材浸泡在氫氧化鈉溶液中，得到偏鋁酸鈉的強堿性廢水沉積物和氫氧化鈉的強堿性廢液。
[0016]進一步，步驟S2中，所述混合溶液的pH值為9.5?12.5的堿性溶液。
[0017]進一步，步驟S3中，將步驟SI所得含有具有納米微孔的氧化膜層的鋁合金基材多次浸入混合溶液中，每次浸漬的時間為20-70min，每次浸漬后用水洗凈。
[0018]所述浸入的次數(shù)為3到8次。
[0019]所述納米微孔的孔徑為lO-lOOnm，所述腐蝕納米微孔后的鋁合金基材的孔徑為200nm-1800nm,所述氧化膜層的厚度為l_4um。
[0020]一種實施上述鋁合金樹脂復合體的制備方法的鋁合金樹脂復合體，包括鋁合金基材及樹脂層，形成所述樹脂層的樹脂組合物填充于腐蝕納米微孔后的鋁合金基材中；用強堿性廢液和強堿性廢水沉積物與醋酸鈉溶液形成混合溶液腐蝕鋁合金基材的納米微孔。
[0021]所述鋁合金基材與樹脂層的結合強度為11?15MPa。
[0022]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明針對以往樹脂結合體應用受到限制，結合力差，無法滿足產品的結構強度要求，且此類采用粘合劑取得的金屬樹脂結合體，耐酸耐堿性能差，無法進行陽極氧化等化學表面處理等問題，采用多次腐蝕納米微孔形成孔徑較大的腐蝕孔，制備得到高結合力，結構強度好的鋁合金樹脂復合體；采用化學回收工藝，將鋁合金基材的前處理時產生的強堿性廢液和強堿性廢水沉積物與醋酸鈉溶液混合對表面含有納米微孔的氧化膜層的鋁合金基材進行多次腐蝕，使得制備過程環(huán)保無污染，利于工業(yè)化生產和環(huán)境的保護。
[0023]將步驟SI前處理的堿蝕步驟中所產生的強堿性廢液和強堿性廢水沉積物導入到氧化副槽中進行循環(huán)利用，采用同融入水的強堿性沉積水溶液和偏弱堿性的水溶液混合，使其得到腐蝕納米微孔的堿性溶液，這樣循環(huán)利用的環(huán)保工藝條件，使其得到更環(huán)保，更經濟的量產條件。
[0024]下面結合附圖與【具體實施方式】，對本發(fā)明進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實施例的鋁合金樹脂復合體的制備方法的流暢示意圖；
[0026]圖2為本實施例的鋁合金樹脂復合體的制備方法的生產線示意圖。
【具體實施方式】
[0027]實施例，參見圖1、圖2，本實施例提供的鋁合金樹脂復合體的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟:
[0028]SI，將鋁合金基材經過除油、水洗、中和、水洗、堿蝕、水洗、中和、水洗的前處理，經過前處理的鋁合金基材通過陽極氧化得到表面含有納米微孔的氧化膜層的鋁合金基材；在前處理時，堿