一種雙密度層鞋中底的制備方法及制品的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鞋中底的制備方法，尤其涉及一種雙密度層鞋中底的制備方法及制品。
【背景技術(shù)】
[0002]舒適耐穿的鞋子是人們一直的追求，鞋子的前掌及兩側(cè)要軟，以保證穿著舒適；而鞋腰及鞋弓和后跟部分要硬，否則無(wú)法支撐人體重量而導(dǎo)致人體失衡，容易變形和破損，現(xiàn)有的鞋中底皆為三合一，即用硬質(zhì)的紅紙板或灰紙板與軟質(zhì)的黃紙板或不織布加以鐵心以支撐鞋腰部位，避免跑跳時(shí)鞋子無(wú)法支撐人體體重的沖擊。
[0003]傳統(tǒng)的鞋中底雖然強(qiáng)度足夠，但舒適度非常有限；同時(shí)，現(xiàn)有的多層鞋底都需要使用膠水進(jìn)行逐層粘結(jié)，其中含苯等有害物質(zhì)，在生產(chǎn)及使用中安全性均較差。
[0004]目前也有整體式的鞋底，整體式鞋底最常見(jiàn)的是EVA—次發(fā)泡成型鞋底，這種鞋底成本底，而且防滑度及差，鞋底沾到水后就象是穿上了旱冰鞋一樣。REEBOK的3D鞋底就是這種EVA —次發(fā)泡成型的鞋底最好的“代言人”。PU整體鞋底:ADI和NIKE用到這種鞋底的時(shí)候都不是很多，PU鞋底是屬于低溫成型的鞋底。PU底的特點(diǎn)是輕便，但是不宜沾水，遇到水后會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而一層層的腐蝕掉。純橡膠鞋底:純橡膠鞋底多用于戶外登山鞋，或工作鞋，電工鞋。整個(gè)鞋底不折不扣的全由橡膠組成，優(yōu)點(diǎn)是耐磨防滑，缺點(diǎn)是體重太大。CAT的工作鞋一般都用此鞋底，也叫絕緣鞋底。
[0005]目前，市場(chǎng)上還沒(méi)有出現(xiàn)不使用膠水粘結(jié)的多層整體式鞋底，而整體式鞋底又存在著一些不足，不能滿足消費(fèi)者的需要，因此，研發(fā)一種新的多層整體式安全鞋底及其制備技術(shù)，就變得較為迫切。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種雙密度層鞋中底的制備方法及制品，不但能制備出舒適耐磨的鞋中底，而且其制備方法環(huán)保，工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量也得到提高。
[0007]本發(fā)明為達(dá)到上述目的所采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種雙密度層鞋中底的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0009]I)預(yù)備一硬料模具和一軟料模具，該硬料模具上設(shè)有與預(yù)定的下層肉厚相對(duì)應(yīng)的凹槽，該軟料模具上設(shè)有與預(yù)定的下層和上層肉厚之和相對(duì)應(yīng)的凹槽；
[0010]2)通過(guò)注塑機(jī)，以溫度200-220°C、壓力80-100KG的條件，對(duì)與預(yù)定的下層肉厚相對(duì)應(yīng)的凹槽注塑具有一定硬度的硬質(zhì)材料，得到具有一定硬度的下層半成品；
[0011]3)將下層半成品放至軟料模具凹槽中，通過(guò)注塑機(jī)，以溫度190-220°c、壓力80-100KG的條件，對(duì)軟料模具凹槽中的下層半成品注塑具有一定硬度的軟質(zhì)材料，得到下硬上軟的中底；
[0012]4)所述的中底軟質(zhì)材料層上，設(shè)置與上底相對(duì)應(yīng)的凹槽；
[0013]41)設(shè)置一注塑模具，該注塑模具設(shè)有與所述中底相適配的型腔，且該型腔放入中底后，能預(yù)留出與上底相適配的空腔；
[0014]42)將中底放入注塑模具的型腔中，合模；
[0015]43)啟動(dòng)注塑機(jī)，以溫度180_220°C、壓力70-100噸的條件，對(duì)注塑模具預(yù)留出的與上底相適配的空腔進(jìn)行注塑，形成與中底緊密結(jié)合的上底，獲得中底、上底一體成型結(jié)構(gòu)；
[0016]5)將所得到的下硬上軟的中底作為整體，進(jìn)一步在模具內(nèi)與大底或內(nèi)底通過(guò)注塑成型，獲得整體成型的鞋底。
[0017]進(jìn)一步地，在步驟I)中，所述硬料模具上的凹槽的深度大小等于下層肉厚的大小。
[0018]進(jìn)一步地，在步驟I)中，所述軟料模具上的凹槽的深度大小等于下層和上層肉厚大小之和。
[0019]進(jìn)一步地，在步驟2)中，所述硬質(zhì)材料的硬度為95_100°C。
[0020]進(jìn)一步地，在步驟3)中，所述軟質(zhì)材料的硬度為55_75°C。
[0021]一種實(shí)施權(quán)利要求1所述方法制備的雙密度層鞋中底。
[0022]本發(fā)明提供的雙密度層鞋中底的制備方法及產(chǎn)品，采用特別設(shè)計(jì)的模具工藝，注塑成型，避免了膠水的使用，其制造流程簡(jiǎn)潔、緊湊、環(huán)保，而且工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量也得到提高，制備出上軟下硬雙層或多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的中底，不但使人腳感覺(jué)舒適，還可防止變形和破損。
[0023]上述是發(fā)明技術(shù)方案的概述，以下結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本發(fā)明鞋中底的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明下層半成品的側(cè)視圖；
[0026]圖3為本發(fā)明鞋中底的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)到預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】詳細(xì)說(shuō)明。
[0028]請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2與圖3，本實(shí)施例提供的雙密度層鞋中底的制備方法，其中，包括以下步驟:
[0029]I)預(yù)備一硬料模具和一軟料模具，該硬料模具上設(shè)有與預(yù)定的下層I肉厚相對(duì)應(yīng)的凹槽，該軟料模具上設(shè)有與預(yù)定的下層I和上層2肉厚之和相對(duì)應(yīng)的凹槽；
[0030]2)啟動(dòng)注塑機(jī)，以溫度200_220°C、壓力80-100KG的條件，對(duì)與預(yù)定的下層I肉厚相對(duì)應(yīng)的凹槽注塑具有一定硬度的硬質(zhì)材料，得到具有一定硬度的下層I半成品，如圖2所示即為制備出的下層I半成品；
[0031]3)將下層I半成品放至軟料模具凹槽中，通過(guò)注塑機(jī)，以溫度190-220°C、壓力80-100KG的條件，對(duì)軟料模具凹槽中的下層I半成品注塑具有一定硬度的軟質(zhì)材料，得到如圖3所示的下硬上軟的中底。
[0032]4)所述的中底軟質(zhì)材料層上，設(shè)置與上底相對(duì)應(yīng)的凹槽；
[0033]41)設(shè)置一注塑模具，該注塑模具設(shè)有與所述中底相適配的型腔，且該型腔放入中底后，能預(yù)留出與上底相適配的空腔；
[0034]42)將中底放入注塑模具的型腔中，合模；
[0035]43)啟動(dòng)注塑機(jī)，以溫度180_220°C、壓力70-100噸的條件，對(duì)注塑模具預(yù)留出的與上底相適配的空腔進(jìn)行注塑，形成與中底緊密結(jié)合的上底，獲得中底、上底一體成型結(jié)構(gòu)；
[0036]5)將所得到的下硬上軟的中底作為整體，進(jìn)一步在模具內(nèi)與大底或內(nèi)底通過(guò)注塑成型，獲得整體成型的多層、多密度復(fù)合結(jié)構(gòu)的鞋底。
[0037]其中，在步驟I)中，為了制備出規(guī)格更規(guī)范的下層I半成品，所述硬料模具上的凹槽的深度大小等于下層I肉厚的大小，為了制備出規(guī)格更規(guī)范、產(chǎn)品質(zhì)量更好的鞋中底，所述軟料模具上的凹槽的深度大小等于下層I和上層2肉厚大小之和。
[0038]優(yōu)選地，在步驟2)中，所述硬質(zhì)材料的硬度為95-100°C ;在步驟3)中，所述軟質(zhì)材料的硬度為55-75°C。
[0039]一種實(shí)施權(quán)利要求1所述方法制備的雙密度層鞋中底，或多層多密度的鞋中底，其具有不同種密度、硬度及厚度的材料一體化注塑成型的雙層或多層結(jié)構(gòu)。
[0040]本發(fā)明提供的雙密度層鞋中底的制備方法，其制造過(guò)程簡(jiǎn)潔、環(huán)保，不使用膠水，減少了多道人工完成的工序，可采用自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)，降低用工需求，而且工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量也得到提高，制備出上軟下硬的中底，不但使人腳感覺(jué)舒適，還可防止變形和破損。
[0041]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故采用與本發(fā)明上述實(shí)施例相同或近似的技術(shù)特征，而得到的其他鞋中底，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙密度層鞋中底的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)預(yù)備一硬料模具和一軟料模具，該硬料模具上設(shè)有與預(yù)定的下層肉厚相對(duì)應(yīng)的凹槽，該軟料模具上設(shè)有與預(yù)定的下層和上層肉厚之和相對(duì)應(yīng)的凹槽； 2)啟動(dòng)注塑機(jī)，以溫度200-220°C、壓力80-100KG的條件，對(duì)與預(yù)定的下層肉厚相對(duì)應(yīng)的凹槽注塑具有一定硬度的硬質(zhì)材料，得到具有一定硬度的下層半成品； 3)將下層半成品放至軟料模具凹槽中，通過(guò)注塑機(jī)，以溫度190-220°C、壓力80-100KG的條件，對(duì)軟料模具凹槽中的下層半成品注塑具有一定硬度的軟質(zhì)材料，得到下硬上軟的中底。
2.如權(quán)利要求1所述的雙密度層鞋中底的制備方法，其特征在于，其還包括步驟4):所述的中底軟質(zhì)材料層上，設(shè)置與上底相對(duì)應(yīng)的凹槽； 41)設(shè)置一注塑模具，該注塑模具設(shè)有與所述中底相適配的型腔，且該型腔放入中底后，能預(yù)留出與上底相適配的空腔； 42)將中底放入注塑模具的型腔中，合模； 43)啟動(dòng)注塑機(jī)，以溫度180-220°C、壓力70-100噸的條件，對(duì)注塑模具預(yù)留出的與上底相適配的空腔進(jìn)行注塑，形成與中底緊密結(jié)合的上底，獲得中底、上底一體成型結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1或2之一所述的雙密度層鞋中底的制備方法，其特征在于，其還包括步驟5):將所得到的下硬上軟的中底作為整體，進(jìn)一步在模具內(nèi)與大底或內(nèi)底通過(guò)注塑成型，獲得整體成型的鞋底。
4.如權(quán)利要求1所述的雙密度層鞋中底的制備方法，其特征在于，在步驟I)中，所述硬料模具上的凹槽的深度大小等于下層肉厚的大小。
5.如權(quán)利要求1所述的雙密度層鞋中底的制備方法，其特征在于，在步驟I)中，所述軟料模具上的凹槽的深度大小等于下層和上層肉厚大小之和。
6.如權(quán)利要求1所述的雙密度層鞋中底的制備方法，其特征在于，在步驟2)中，所述硬質(zhì)材料的硬度為95-100°C。
7.如權(quán)利要求1所述的雙密度層鞋中底的制備方法，其特征在于，在步驟3)中，所述軟質(zhì)材料的硬度為55-75°C。
8.一種實(shí)施權(quán)利要求1所述方法制備的雙密度層鞋中底。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種雙密度層鞋中底的制備方法，其中，包括以下步驟：1)預(yù)備一硬料模具和一軟料模具，該硬料模具上設(shè)有與預(yù)定的下層肉厚相對(duì)應(yīng)的凹槽，該軟料模具上設(shè)有與預(yù)定的下層和上層肉厚之和相對(duì)應(yīng)的凹槽；2)啟動(dòng)注塑機(jī)，以溫度200-220℃、壓力80-100KG的條件，對(duì)與預(yù)定的下層肉厚相對(duì)應(yīng)的凹槽注塑具有一定硬度的硬質(zhì)材料，得到具有一定硬度的下層半成品；3)將下層半成品放至軟料模具凹槽中，通過(guò)注塑機(jī)，以溫度190-220℃、壓力80-100KG的條件，對(duì)軟料模具凹槽中的下層半成品注塑具有一定硬度的軟質(zhì)材料，得到下硬上軟的中底。本發(fā)明還提供了上述方法制備的制品。本發(fā)明不僅能制備出舒適耐磨的鞋中底，其制備方法環(huán)保，工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量也得到大幅提高。
【IPC分類】B29C45-14, A43B13-04, A43B13-12
【公開(kāi)號(hào)】CN104626454
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410821511
【發(fā)明人】陳衛(wèi)東
【申請(qǐng)人】東莞智標(biāo)鞋業(yè)科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月24日