專利名稱：一種雙密度鞋底及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制鞋用的鞋底，特別是一種經模具注塑成型的雙密度鞋底。
背景技術：
目前制鞋用的雙密度鞋底，多數為先用膠水將各種材質的紙板貼合，后將合適弧度的鋼芯與紙板粘合組成中底，然后再對其進行再加工，在中底前端內貼不同厚度、大小的發(fā)泡類材料，達到腳掌位置硬度和弧度的需要，最后經人工修剪、打磨成需要的形狀和尺寸。此エ藝需要重復在原鞋底上粘貼附件，制作過程復雜，在重復加工的過程中不但影響了已成型中底的弧度；而且使用人工多、制作周期長，制作成本較高，粘合使用的膠水常含有甲醛等有害物質，對人的身體健康造成極大危害；其次人工操作制成的雙密度中底，其弧度常有差異，影響鞋子的性能和舒適感。
發(fā)明內容
本發(fā)明_在提供ー種制作方便、個體形狀無差異、環(huán)保輕便的雙密度鞋底。本發(fā)明另提供ー種環(huán)保、操作簡單的雙密度鞋底制作方法。本發(fā)明所述的雙密度鞋底，包括以PP材料和ABS材料制作的底層和以LDPE材料制作的前掌層，所述鞋底經模具注塑定型制成，其包括與鞋底合為一體的防水臺。本發(fā)明所述的雙密度鞋底包括以PP材料，ABS材料制作的底層和以LDPE材料制作的前掌層，鞋底重量輕，其使用模具注塑定型制成，個體形狀無差異，弧度統(tǒng)一，在前掌增加較柔軟的LDPE材料制成的前掌層穿著舒適，制作エ藝簡単，投入人力少，制作成本低，未使用含有甲醛的膠水等粘合物，環(huán)保健康。本發(fā)明所述雙密度鞋底的制作方法，其步驟如下
a.制作注塑鞋底底層用的模具ー和二次成型的模具ニ，所述模具ー注塑成型的鞋底底層，包括與底層合為一體的防水臺；
b.PP材料和ABS材料混合制成原料，將混合好的原料經過85°C高溫連續(xù)烘干4小時后倒入注射機內；
c.將纖維布或紙板放置在模具ー內，設定注射機溫度為180°C-200°C，將注射機內的原料注入模具一，注入時間為40-60秒，待冷卻定型制成鞋底底層；
d.將LDPE材料經過80°C連續(xù)烘干4小時后倒入另ー注射機內；
e.將制作好的鞋底底層放入模具ニ內，將注射機內的LDPE材料注入模具ニ，形成前掌層，待冷卻定型制成雙密度鞋底。本發(fā)明所述的雙密度鞋底制作方法，通過模具ー注塑定型制成底層，將底層放入模具ニ，然后注入LDPE材料在底層上形成較柔軟的前掌層，使兩種材料完全貼合在一起， 形成弧度統(tǒng)ー的雙密度鞋底，底層與前掌層經模具注塑形成，貼合精密、穿著舒適，生產過程無廢氣、噪聲產生，未使用膠水等有害物質，環(huán)保健康，而且制作ェ藝簡単，操作方便。
具體實施例方式本發(fā)明公開了 ー種雙密度鞋底，包括以PP (聚丙烯)材料和ABS (丙烯腈-苯乙烯-丁ニ烯共聚物)材料為原料制成的底層，和以LDPE(低密度聚乙烯)材料為原料制作的前掌層，鞋底重量輕，柔軟舒適，鞋底整體經模具注塑定型制成，個體形狀無差異，無毛邊弧度統(tǒng)一與鞋底合為一體的防水臺，結實可靠不易脫離，鞋底分底層和前掌層，在前掌容易受到壓迫的位置，貼合以LDPE材料制成前掌層，增加鞋底前掌的柔軟度，使鞋底穿著更舒適，而且其制作エ藝簡単，投入人力少，制作成本低，未使用含有甲醛的膠水等粘合物，環(huán)保健康。ー種雙密度鞋底的制作方法，其步驟如下
實施例1，制作注塑鞋底底層用的模具ー和二次成型的用的模具ニ，經所述模具ー注塑成型的鞋底底層，包括與底層合為一體的防水臺；將PP材料和ABS材料混合，每1000克PP 材料和ABS材料中添加1克材料穩(wěn)定劑和20克膨脹劑混合作為原料，將混合好的原料，經過85°C高溫連續(xù)烘干4小時后倒入注射機料筒內；將紙板放置在制作好的模具ー內，設定注射機溫度為180°C，注射機壓カ為50MP，將120g混合好的原料注入模具一，注入時間為40 秒，待冷卻定型后制成鞋底底層；將LDPE材料經過80°C連續(xù)烘干4小時后倒入另ー注射機內；將制作好的鞋底底層放入模具ニ內，將注射機內的LDPE材料注入模具ニ，形成前掌層， 待冷卻定型制成雙密度鞋底。以上所述紙板可以用纖維布代替。實施例2，制作注塑鞋底底層用的模具ー和二次成型的用的模具ニ，經所述模具ー 注塑成型的鞋底底層，包括與底層合為一體的防水臺；將PP材料和ABS材料混合，每1000 克PP材料和ABS材料中添加1克材料穩(wěn)定劑和20克膨脹劑混合作為原料，將混合好的原料，經過85°C高溫連續(xù)烘干4小時后倒入注射機料筒內；將紙板放置在制作好的模具ー內， 設定注射機溫度為190°C，注射機壓カ為60MP，將140g混合好的原料注入模具一，注入時間為50秒，待冷卻定型后制成鞋底底層；將LDPE材料經過80°C連續(xù)烘干4小時后倒入另ー 注射機內；將制作好的鞋底底層放入模具ニ內，將注射機內的LDPE材料注入模具ニ，形成前掌層，待冷卻定型制成雙密度鞋底。以上所述紙板可以用纖維布代替。實施例3，制作注塑鞋底底層用的模具ー和二次成型的用的模具ニ，經所述模具ー 注塑成型的鞋底底層，包括與底層合為一體的防水臺；將PP材料和ABS材料混合，每1000 克PP材料和ABS材料中添加1克材料穩(wěn)定劑和20克膨脹劑混合作為原料，將混合好的原料，經過85°C高溫連續(xù)烘干4小時后倒入注射機料筒內；將紙板放置在制作好的模具ー內， 設定注射機溫度為200°C，注射機壓カ為70MP，將160g混合好的原料注入模具一，注入時間為60秒，待冷卻定型后制成鞋底底層；將LDPE材料經過80°C連續(xù)烘干4小時后倒入另ー 注射機內；將制作好的鞋底底層放入模具ニ內，將注射機內的LDPE材料注入模具ニ，形成前掌層，待冷卻定型制成雙密度鞋底。以上所述紙板可以用纖維布代替。本發(fā)明所述的雙密度鞋底制作方法，通過模具ー注塑定型制成底層，將底層放入模具ニ，然后注入LDPE材料在底層上形成較柔軟的前掌層，使兩種材料完全貼合在一起，形成弧度統(tǒng)ー的雙密度鞋底，底層與前掌層經模具注塑形成，貼合緊密、穿著舒適，根據不同鞋底剛性的要求，可調整原料中PP材料和ABS材料的比例，以及LDPE材料中填充物的比例，生產不同硬度的中底，使用不同模具即可生產出不同形狀，型號的鞋底，生產過程無廢氣、噪聲產生，未使用膠水等有害物質，環(huán)保健康，而且制作ェ藝簡単，操作方便，適合批量生產。
權利要求
1.ー種雙密度鞋底，包括以PP材料和ABS材料制作的底層和以LDPE材料制作的前掌層，其特征在干，所述鞋底經模具注塑定型制成，其包括與鞋底合為一體的防水臺。
2.—種權利要求1所述的鞋底的制作方法，其步驟如下a.制作注塑鞋底底層用的模具ー和二次成型的模具ニ，所述模具ー注塑成型的鞋底底層，包括與底層合為一體的防水臺；b.PP材料和ABS材料混合制成原料，將混合好的原料經過85°C高溫連續(xù)烘干4小時后倒入注射機內；c.將纖維布或紙板放置在模具ー內，設定注射機溫度為180°C-200°C，將注射機內的原料注入模具一，注入時間為40-60秒，待冷卻定型制成鞋底底層；d.將LDPE材料經過80°C連續(xù)烘干4小時后倒入另ー注射機內；e.將制作好的鞋底底層放入模具ニ內，將注射機內的LDPE材料注入模具ニ，形成前掌層，待冷卻定型制成雙密度鞋底。
3.根據權利要求2所述的鞋底的制作方法，其特征在于步驟b中混合制成的原料，每 1000克PP材料和ABS材料添加1克材料穩(wěn)定劑和20克膨脹劑混合而成。
4.根據權利要求2或3所述的鞋底的制作方法，其特征在于步驟c中將原料注入到模具ー吋，注射機壓カ為50MP-70MP。
5.根據權利要求4所述的鞋底的制作方法，其特征在干，步驟c中注射機注入到模具ー 的原料量為120-160g。
全文摘要
本發(fā)明公開一種雙密度鞋底，包括以PP材料和ABS材料制作的底層和以LDPE材料制作的前掌層，所述鞋底經模具注塑定型制成，鞋底重量輕，個體形狀無差異，制作工藝簡單，環(huán)保健康，其制作方法包括以下步驟a.制作注塑鞋底底層用的模具一和二次成型的模具二，b.將以PP材料和ABS材料混合制成原料；c.將纖維布或紙板放置在模具一內，將原料注入模具一，待冷卻定型制成鞋底底層；d.將LDPE材料倒入另一注射機內；e.將鞋底底層放入模具二內，將LDPE材料注入模具二，待冷卻定型制成雙密度鞋底；底層與前掌層經模具注塑形成，貼合緊密、生產過程無廢氣、噪聲產生，未使用膠水等有害物質，環(huán)保健康，制作工藝簡單，操作方便。
文檔編號B29C45/00GK102525027SQ20121001428
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權日2012年1月16日
發(fā)明者張穎 申請人:東莞市華標鞋業(yè)科技有限公司