一種混料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于塑料加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的混料機(jī)基本都是將待混合的塑料顆粒倒入容器后再進(jìn)行攪拌的，這種攪拌方式往往造成攪拌不均勻，或者只能通過延長攪拌時(shí)間來確?；炝系木鶆颍傊?，該種混料方式效率低下，攪拌機(jī)耗能多，而且混料不均還可能對塑料制品的質(zhì)量造成不良影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種混料均勻、使用操作方便的塑料混料機(jī)，
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種混料裝置，由機(jī)架、混料罐組成，所述混料罐底部通過機(jī)架支撐、固定，混料罐上部設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料口，混料罐底部設(shè)置有出料口 ；混料罐頂端固裝有正轉(zhuǎn)電機(jī)，該正轉(zhuǎn)電機(jī)通過正轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸與混料罐內(nèi)部的正轉(zhuǎn)槳葉進(jìn)行固定連接，所述該正轉(zhuǎn)槳葉隨轉(zhuǎn)動(dòng)方向傾斜，且槳葉尾端制有正向折彎；所述混料罐底部旋轉(zhuǎn)安裝有通過混料罐一側(cè)固裝的反轉(zhuǎn)電機(jī)控制傳動(dòng)的反轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸，該反轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸位于混料罐內(nèi)部，且與混料罐內(nèi)部的正轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸通過聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)連接；所述反轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸上，固裝有反轉(zhuǎn)槳葉，所述該反轉(zhuǎn)槳葉隨轉(zhuǎn)動(dòng)方向傾斜，且槳葉尾端制有反向折彎。
[0006]而且，所述聯(lián)軸器通過支撐架與混料罐內(nèi)壁進(jìn)行支撐連接。
[0007]而且，所述正轉(zhuǎn)槳葉與反轉(zhuǎn)槳葉旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0008]而且，所述反轉(zhuǎn)電機(jī)通過傳動(dòng)皮帶或傳動(dòng)鏈條控制反轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)效果是:
[0010]1、本發(fā)明克服了傳統(tǒng)混料機(jī)攪拌不均勻、攪拌效率低下、攪拌機(jī)耗能較多的技術(shù)難題，通過采用正轉(zhuǎn)電機(jī)與反轉(zhuǎn)電機(jī)相互配合，實(shí)現(xiàn)同時(shí)控制正轉(zhuǎn)槳葉與反轉(zhuǎn)槳葉反向旋轉(zhuǎn)，使得在同一混料罐內(nèi)、同一軸向上物料經(jīng)正、反槳葉反向攪動(dòng)，使得物料混合更加均勻，大大提高了攪拌效率。
[0011]2、本發(fā)明通過采用正轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸與反轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸通過聯(lián)軸器進(jìn)行固定，且該聯(lián)軸器通過支撐架與混料罐內(nèi)壁進(jìn)行固定，使得正、反傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)更加堅(jiān)固，大大提高了該混料裝置的使用壽命，進(jìn)而降低了攪拌機(jī)的使用成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視)；
[0013]圖2為本發(fā)明傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下。需要說明的是，本實(shí)施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0015]一種混料裝置，由機(jī)架13、混料罐4組成，所述混料罐底部通過機(jī)架支撐、固定，混料罐上部設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料口 1，混料罐底部設(shè)置有出料口 12 ;混料罐頂端固裝有正轉(zhuǎn)電機(jī)2，該正轉(zhuǎn)電機(jī)通過正轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸3與混料罐內(nèi)部的正轉(zhuǎn)槳葉5進(jìn)行固定連接，所述該正轉(zhuǎn)槳葉隨轉(zhuǎn)動(dòng)方向傾斜，且槳葉尾端制有正向折彎14 ;所述混料罐底部旋轉(zhuǎn)安裝有通過混料罐一側(cè)固裝的反轉(zhuǎn)電機(jī)9控制傳動(dòng)的反轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸11，該反轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸位于混料罐內(nèi)部，且與混料罐內(nèi)部的正轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸通過聯(lián)軸器6旋轉(zhuǎn)連接；所述反轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸上，固裝有反轉(zhuǎn)槳葉8，所述該反轉(zhuǎn)槳葉隨轉(zhuǎn)動(dòng)方向傾斜，且槳葉尾端制有反向折彎15。
[0016]而且，所述聯(lián)軸器通過支撐7架與混料罐內(nèi)壁進(jìn)行支撐連接。所述正轉(zhuǎn)槳葉與反轉(zhuǎn)槳葉旋轉(zhuǎn)方向相反。所述反轉(zhuǎn)電機(jī)通過傳動(dòng)皮帶10或傳動(dòng)鏈條控制反轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種混料裝置，其特征在于:由機(jī)架、混料罐組成，所述混料罐底部通過機(jī)架支撐、固定，混料罐上部設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料口，混料罐底部設(shè)置有出料口 ；混料罐頂端固裝有正轉(zhuǎn)電機(jī)，該正轉(zhuǎn)電機(jī)通過正轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸與混料罐內(nèi)部的正轉(zhuǎn)槳葉進(jìn)行固定連接，所述該正轉(zhuǎn)槳葉隨轉(zhuǎn)動(dòng)方向傾斜，且槳葉尾端制有正向折彎；所述混料罐底部旋轉(zhuǎn)安裝有通過混料罐一側(cè)固裝的反轉(zhuǎn)電機(jī)控制傳動(dòng)的反轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸，該反轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸位于混料罐內(nèi)部，且與混料罐內(nèi)部的正轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸通過聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)連接；所述反轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸上，固裝有反轉(zhuǎn)槳葉，所述該反轉(zhuǎn)槳葉隨轉(zhuǎn)動(dòng)方向傾斜，且槳葉尾端制有反向折彎。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混料裝置，其特征在于:所述聯(lián)軸器通過支撐架與混料罐內(nèi)壁進(jìn)行支撐連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混料裝置，其特征在于:所述正轉(zhuǎn)槳葉與反轉(zhuǎn)槳葉旋轉(zhuǎn)方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混料裝置，其特征在于:所述反轉(zhuǎn)電機(jī)通過傳動(dòng)皮帶或傳動(dòng)鏈條控制反轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
【專利摘要】一種混料裝置，由機(jī)架、混料罐組成，所述混料罐底部通過機(jī)架支撐、固定，混料罐上部設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料口，混料罐底部設(shè)置有出料口；混料罐頂端固裝有正轉(zhuǎn)電機(jī)，該正轉(zhuǎn)電機(jī)通過正轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸與混料罐內(nèi)部的正轉(zhuǎn)槳葉進(jìn)行固定連接；所述混料罐底部旋轉(zhuǎn)安裝有通過混料罐一側(cè)固裝的反轉(zhuǎn)電機(jī)控制傳動(dòng)的反轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸，該反轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸位于混料罐內(nèi)部，且與混料罐內(nèi)部的正轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸通過聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)連接；所述反轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸上，固裝有反轉(zhuǎn)槳葉。本發(fā)明通過采用正轉(zhuǎn)電機(jī)與反轉(zhuǎn)電機(jī)相互配合，實(shí)現(xiàn)同時(shí)控制正轉(zhuǎn)槳葉與反轉(zhuǎn)槳葉反向旋轉(zhuǎn)，使得在同一混料罐內(nèi)、同一軸向上物料經(jīng)正、反槳葉反向攪動(dòng)，使得物料混合更加均勻，大大提高了攪拌效率。
【IPC分類】B29B7-22, B29B7-16
【公開號】CN104526899
【申請?zhí)枴緾N201410830740
【發(fā)明人】吳進(jìn)波
【申請人】天津華慶百勝塑業(yè)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月26日