專利名稱：注射成型機(jī)的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)泡鞋底注射成型機(jī)，特別是涉及一種注射成型機(jī)的模具。
以往發(fā)泡鞋底注射成型機(jī)，其架體橫跨于機(jī)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)盤上并固接于機(jī)臺(tái)上，噴嘴以輸料管連通儲(chǔ)料筒并固設(shè)于架體上，用于輸送熱融狀態(tài)發(fā)泡原料，并且噴嘴朝下對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)盤周緣位置；多個(gè)模組等間距排列設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤周緣，請(qǐng)配合參閱


圖1所示，模組為對(duì)合的上、下模(11)、(12)并可開啟、關(guān)閉，旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)適當(dāng)角度，使上、下模(11)、(12)閉模并對(duì)合噴嘴(13)射料，使發(fā)泡原料灌注入型?？臻g(14)，發(fā)泡原料于模組型?？臻g(14)內(nèi)發(fā)泡成型，將上、下模(11)、(12)打開即可取出發(fā)泡鞋底。
目前發(fā)泡材料一般都是采用介格低廉的PVC(polyvinylchloride)原料，必須有足夠量的PVC原料射入模具的型模部位，才可使發(fā)泡材料流動(dòng)填滿整個(gè)型模空間(14)，并使發(fā)泡材料全部一起發(fā)泡成型(15)，而為使整體PVC原料可以發(fā)泡成型，模具大都保持在室溫以上，發(fā)泡成型時(shí)限于各部位狀態(tài)不一，如內(nèi)、外側(cè)受壓力不同，發(fā)泡材料受模組冷卻降低溫度不一，發(fā)泡成型的膨脹大小及發(fā)泡速率都不同，所以造成布滿大小不一的泡體(16)；PVC原料外層鄰接型模部位發(fā)泡成型，發(fā)泡膨脹時(shí)造成PVC原料擠壓入射、排料口成型，造成毛邊、排料孔的產(chǎn)生，使發(fā)泡鞋底表面產(chǎn)生麻花形狀，并且表面與射料口及排料口連接，造成排料口有毛邊、廢料及圓點(diǎn)凸起的缺陷。
本實(shí)用新型的主要目的是提供一種注射成型機(jī)的模具，上、下模關(guān)模之后使灌氣孔與導(dǎo)氣通道對(duì)合，導(dǎo)引管路對(duì)接灌氣孔并用控制閥正、逆向開啟或開閉來控制外來高壓空氣，使其灌注入上、下模閉模的模型空間，使射入的熱融PVC原料受高壓空氣推擠并充滿模型空間發(fā)泡，外層瞬時(shí)降溫，所以沒有發(fā)泡而形成光亮外層，內(nèi)部受高壓空氣產(chǎn)生的風(fēng)壓抑制發(fā)泡、膨脹，使PVC發(fā)泡鞋底具有光亮外層及組織非常均勻、且密度細(xì)致的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的再一個(gè)目的是提供一種注射成型機(jī)的模具，模型空間內(nèi)灌注高壓空氣，以推擠熱融狀態(tài)的PVC原料布滿四周，光滑外層是不發(fā)泡PVC原料，不會(huì)有發(fā)泡、膨脹擠壓于射、排料口的毛邊、排料孔，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。
本實(shí)用新型的一種注射成型機(jī)的模具，是在機(jī)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置等間距排列的多個(gè)模組，將架體橫跨于旋轉(zhuǎn)盤上并且固接于機(jī)臺(tái)，再將噴嘴固設(shè)在架體上，使其朝下對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)盤周緣的模組；模組的下模固定于旋轉(zhuǎn)盤，上模的一端與下模的一端相樞接并且可對(duì)合而作關(guān)模、閉模的動(dòng)作；下模是在型模外側(cè)設(shè)置導(dǎo)氣通道，導(dǎo)氣通道的支管連通型模，上模是在型模外側(cè)設(shè)置貫穿的灌氣孔，上模的貫穿灌氣孔對(duì)合下模的導(dǎo)氣通道；上模連接有入水管，入水管連通外來的冷卻水流入模型內(nèi)部并在環(huán)境之后由出水管流出，使上、下模可以得到適度冷卻，并控制使上模的型模表面溫度降低到大約攝氏15至20度。
高壓灌氣裝置是以導(dǎo)引管路的一端對(duì)接上模的灌氣孔另一端，并且連接有控制閥，使其連通外來高壓空氣，控制閥可切換為正、逆向開啟或關(guān)閉，并可以灌注高壓空氣入上、下模閉模時(shí)的模型空間內(nèi)，使噴嘴射入熱融PVC原料充滿模型空間發(fā)泡，外層PVC原料直接接觸型模而瞬間降溫，使得PVC原料溫度迅速降低來不及發(fā)泡而沒有細(xì)孔，形成光滑外層，光滑外層內(nèi)的PVC原料發(fā)泡時(shí)受到高壓空氣抑制發(fā)泡、膨脹，使得PVC原料發(fā)泡產(chǎn)生均勻密度，所以鞋底產(chǎn)品其發(fā)泡組織非常均勻、并且密度細(xì)致，PVC原料在光滑外層內(nèi)發(fā)泡成型，不會(huì)有PVC原料發(fā)泡、膨脹擠壓入射、排料口而形成有毛邊和排料孔的成品，使PVC發(fā)泡鞋底具有光亮外層及組織非常均勻、且密度細(xì)致的優(yōu)點(diǎn)。
下面通過最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型注射成型機(jī)的模具進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中
圖1是現(xiàn)有模具制造發(fā)泡鞋底的示意圖。
圖2是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的頂視示意圖。
圖3是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的部分組合剖視圖。
圖4是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例模具的示意圖。
圖5是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例模具的組合剖視圖。
圖6是用本實(shí)用新型最佳實(shí)施例將PVC原料射入模具內(nèi)發(fā)泡成型的示意圖。
圖7是用本實(shí)用新型最佳實(shí)施例將PVC原料于模具內(nèi)發(fā)泡成型的部分剖視圖。
本實(shí)用新型的一種注射成型機(jī)的模具，由圖2、3所示，它主要是由機(jī)臺(tái)(20)、模組(30)、高壓灌氣裝置(40)、冷卻裝置(50)所組成。
機(jī)臺(tái)(20)的上側(cè)架設(shè)有可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)盤(21)，有一個(gè)架體(22)橫跨于旋轉(zhuǎn)盤(21)上方并固接于機(jī)臺(tái)(20)，儲(chǔ)料筒(23)固設(shè)于架體(22)上，用于儲(chǔ)存PVC原料并使其加熱呈熱融狀態(tài)，噴嘴(24)以輸料管連通儲(chǔ)料筒(23)輸送熱融狀態(tài)原料，噴嘴(24)固定于架體(22)上，使之朝下對(duì)應(yīng)于旋轉(zhuǎn)盤(21)周緣位置。
請(qǐng)配合參閱圖2、4所示，模組(30)呈等間距排列并固設(shè)在旋轉(zhuǎn)盤(21)周緣位置，模組(30)受動(dòng)力作用會(huì)上升，模組(30)是以下模(31)直接固定于旋轉(zhuǎn)盤(21)，下模(31)的頂面挖設(shè)有容置空間(311)供型模(312)嵌入固定，兩個(gè)排氣孔(313)對(duì)應(yīng)容置空間(311)兩端并間隔地設(shè)于下模(31)側(cè)面，排氣孔(313)伸入并連通下模(31)內(nèi)部的容置空間(311)與型模(312)嵌合的鄰接位置；兩個(gè)鎖緊螺絲(314)分別配合排氣孔(313)內(nèi)的螺牙，鎖緊螺絲(314)堵住排氣孔(313)；鉸鏈(32)端側(cè)固接下模(31)的另一端并連接上模(33)，上模(33)可呈活頁偏轉(zhuǎn)以便開模、閉模，上模(33)對(duì)應(yīng)下模(31)的型橫(312)而設(shè)有型模(321)。請(qǐng)配合參閱圖5所示，上、下模(33)、(31)的型模(312)、(321)部位對(duì)合形成鞋底形狀的模型空間(34)，入料口(35)在型模(321)適當(dāng)位置處貫穿上模(33)，當(dāng)上模(33)旋轉(zhuǎn)到固定位置時(shí)，入料口(35)恰好對(duì)齊噴嘴(24)。
高壓灌氣裝置(40)位于下模(31)鄰接上模(33)的內(nèi)面，且在型模(312)一端外側(cè)設(shè)置導(dǎo)氣通道(41)，導(dǎo)氣通道(41)呈半月形延伸并為適當(dāng)深度的凹弧槽，多條支管(42)由導(dǎo)氣通道(41)延伸并連通到容置空間(311)；灌氣孔(43)貫穿上模(33)并對(duì)合導(dǎo)氣通道(41)，導(dǎo)引管路(44)的一端連通外來高壓空氣，導(dǎo)引管路(44)另一端連接有控制閥(45)，使其前端氣嘴對(duì)接灌氣孔(43)，控制閥(45)可以使空氣正向、逆向流通。
冷卻裝置(50)的入水管(51)及出水管(52)以適當(dāng)間隔設(shè)于上模(33)的側(cè)面，入水管(51)連通外來的冷卻水流入上模(33)內(nèi)部并在環(huán)繞之后由出水管(52)流出。
本實(shí)用新型的構(gòu)造特征及優(yōu)點(diǎn)敘述如下使用時(shí)，利用旋轉(zhuǎn)盤(21)轉(zhuǎn)動(dòng)到設(shè)定位置，使上模(33)揚(yáng)起而處于活頁偏轉(zhuǎn)的開模狀態(tài)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)盤(21)轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)模組(30)到特定位置，上模(33)下降而處于活頁偏轉(zhuǎn)的閉模狀態(tài)，使上、下模(33)、(31)的型模(312)、(321)部位對(duì)合形成模型空間(34)便是鞋底的實(shí)體形狀，旋轉(zhuǎn)盤(21)會(huì)暫留適當(dāng)時(shí)間并使模組(30)受動(dòng)力作用而上升；這時(shí)利用入水管(51)連通外來的冷卻水流入上模(33)內(nèi)部并環(huán)繞而由出水管(52)流出，使冷卻水環(huán)繞作用，并控制冷卻水的流量大小及溫度高低，使上、下模(33)、(31)可以得到適度冷卻，模型空間表面溫度降低，并控制使上模(31)的型模(312)表面溫度降低到大約攝氏15到20度。
請(qǐng)配合參閱圖5所示，當(dāng)模組(30)隨同旋轉(zhuǎn)盤(21)旋轉(zhuǎn)到固定位置，上、下模(33)、(31)閉模，模型空間(34)呈密閉不漏氣狀態(tài)，模組(30)受動(dòng)力作用而上升，使灌氣孔(43)對(duì)接控制閥(45)的氣嘴，此時(shí)控制閥(45)切換動(dòng)作，使其正向開啟而逆向關(guān)閉，外來高壓空氣由導(dǎo)引管路(44)導(dǎo)引經(jīng)控制閥(45)流入灌氣孔(43)，高壓空氣則由灌氣孔(43)流入導(dǎo)氣通道(41)，高壓空氣在導(dǎo)氣通道(41)中暫留以便儲(chǔ)存充足的空氣量而具適當(dāng)壓力，使支管(42)導(dǎo)引高壓空氣灌注到容置空間(311)維持一定壓力(10kg／cm2)，關(guān)閉控制閥(45)使高壓空氣不回漏。
請(qǐng)配合參閱圖6所示，在模組(30)受動(dòng)力作用上升時(shí)，入料口(35)恰好對(duì)齊射料噴嘴(24)，儲(chǔ)料筒(23)儲(chǔ)存PVC原料并將其加熱呈熱融狀態(tài)，由射料噴嘴(24)經(jīng)入料口(35)注入模型空間(34)，同時(shí)空氣壓力將PVC原料推擠，使其均勻布滿于上、下模(33)、(31)的型模(312)、(321)部位而發(fā)泡成型；此時(shí)PVC原料外層與鄰接的型模(312)部分直接接觸，使得溫度迅速降低的PVC原料來不及發(fā)泡而形成無細(xì)孔的光滑外層(60)；待PVC原料發(fā)泡成型之后，控制閥(45)切換動(dòng)作，使其為逆向開啟而正向關(guān)閉，使上、下模(33)、(31)的型模(312)、(321)內(nèi)的空氣沿原路排放出去，便可將上、下模(33)、(31)開啟并取出制成的鞋底成品。
請(qǐng)配合參閱圖7所示，本實(shí)用新型利用高壓空氣(10kg／cm2)灌注于模型(312)、(321)以產(chǎn)生風(fēng)壓，使PVC原料發(fā)泡時(shí)受到高壓空氣抑制發(fā)泡、膨脹，使得PVC原料發(fā)泡產(chǎn)生均勻密度，所以鞋底產(chǎn)品的發(fā)泡組織非常均勻，并且密度細(xì)致，可達(dá)到高品質(zhì)要求。本實(shí)用新型是使熱融狀態(tài)PVC原料射入模型(312)、(321)，外層瞬間冷卻，沒有發(fā)泡及沒有細(xì)孔，并產(chǎn)生亮度形成光滑外層(60)，使得高壓空氣(10kg／cm2)產(chǎn)生風(fēng)壓以推擠PVC原料充滿模型(312)、(321)，并在光滑外層(60)內(nèi)發(fā)泡成型。由于沒有PVC原料與射料口連接，所以成品不會(huì)有毛邊和排料孔的產(chǎn)生，可提高產(chǎn)品的品質(zhì)。
綜上所述，本實(shí)用新型的注射成型機(jī)的模具，以上模的貫穿灌氣孔對(duì)合下模的導(dǎo)氣通道，導(dǎo)引管路一端連接有控制閥，并且與灌氣孔相對(duì)接，其另一端連通外來的高壓空氣，控制閥可切換使其為正、逆向開啟或關(guān)閉，使上、下模閉模，使模型空間為密閉，灌注高壓空氣及射入熱融PVC原料充滿模型空間發(fā)泡，外層瞬間降溫沒有發(fā)泡而形成光亮外層，內(nèi)部受高壓空氣產(chǎn)生的風(fēng)壓抑制發(fā)泡、膨脹，使PVC發(fā)泡鞋底具有光亮外層及組織非常均勻、且密度細(xì)致的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種注射成型機(jī)的模具，它是在機(jī)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有等間距排列的模組，模組包括呈對(duì)合狀并且可開啟、關(guān)閉的上、下模，上、下模的型模部位對(duì)合而形成模型空間，射料噴嘴將PVC原料射入上、下模的模型空間，以發(fā)泡成型，其特征在于上模設(shè)有貫穿的灌氣孔，上模的外側(cè)還設(shè)有導(dǎo)引管路，導(dǎo)引管路的一端連接有控制閥，并且與灌氣孔相對(duì)接，其另一端連通外來的高壓空氣，下模設(shè)有導(dǎo)氣通道，導(dǎo)氣通道的一端與模型空間相連通，另一端對(duì)合灌氣孔，當(dāng)上、下模關(guān)閉時(shí)，導(dǎo)氣通道與灌氣孔相互連通，導(dǎo)引管路導(dǎo)引高壓空氣灌注入模型空間。
2.如權(quán)利要求1所述的注射成型機(jī)的模具，其特征在于下模設(shè)有容置空間，下模側(cè)面設(shè)有兩個(gè)排氣孔，排氣孔伸入并連通下模容置空間與型模的接合位置。
專利摘要一種發(fā)泡鞋底注射成型機(jī)的模具，它由多個(gè)上、下模具對(duì)合組成并呈等間隔環(huán)設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤周緣，上模的貫穿灌氣孔對(duì)合下模的導(dǎo)氣通道，導(dǎo)引管路的一端對(duì)接灌氣孔并連接有控制閥，另一端連通外來高壓空氣，上、下模閉模時(shí)模型空間呈密閉狀，灌入高壓空氣，使射入的熱融PVC原料充滿上、下模的模型空間發(fā)泡，外層瞬間降溫，形成光亮外層，內(nèi)部受高壓空氣產(chǎn)生的風(fēng)壓抑制發(fā)泡、膨脹，使PVC發(fā)泡鞋底的外層光亮及組織細(xì)密。
文檔編號(hào)B29C45/06GK2136124SQ9223091
公開日1993年6月16日 申請(qǐng)日期1992年8月18日 優(yōu)先權(quán)日1992年8月18日
發(fā)明者張秋雀 申請(qǐng)人:張秋雀