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熱塑性材料制品的成型和定型裝置的制作方法

文檔序號:4483353閱讀:392來源:國知局
專利名稱:熱塑性材料制品的成型和定型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及熱塑性制品的制造機具,尤其是指一種熱塑性材料制品的成型和定型裝置。
常用的熱塑性制品的制造過程不外乎是先將適當形狀和數(shù)量和管狀熱塑性材料置于一模具中,并將該模具置于一可產(chǎn)生高熱的成型裝置中,然后使該熱塑性材料置于可使其熔融的溫度中,同時將高壓空氣灌入該管狀材料中,使其于模具中形成模穴中所預(yù)設(shè)的形狀;然后再將該模具由成型裝置取出,另置于一可降溫的定型裝置中,同時使高壓空氣保持灌注于該模具中,并于該模具的溫度下降至適當?shù)臏囟葧r完成定型作業(yè)。由于上述成型裝置和定型裝置均為二獨立作業(yè)的機具,因此于成型、定型作業(yè)過程中,操作者需先將成型裝置上的各個模具取出,再依次置入定型裝置中,而且由于模具是以易導(dǎo)熱的金屬材料制成,因此頗為沉重而使其操作手續(xù)更顯得極為不便;此外,如前所述,由于熱塑性材料于成型裝置中是呈熔融狀態(tài),而必須以壓縮空氣灌充于其中使其維持于既定形狀,因此即使在成型裝置和定型裝置間的搬運過程中,其用以供應(yīng)壓縮空氣的管路仍必須連接于各個模具上而不得取下,用以防止其內(nèi)部的熱塑性半成品發(fā)生變形現(xiàn)象,這種結(jié)構(gòu)不但使成型和定型裝置將由于各管路的阻隔而無法直接予以合并,而且管路于反覆不斷搬動和撓曲中,易常發(fā)生脫落或漏氣等情形。
本實用新型的主要目的即在于克服上述常用熱塑性材料制品的制造機具所難以克服的缺點,提供一種成型和定型的復(fù)合裝置。
本實用新型提出的熱塑性材料制品的成型和定型裝置主要包含有一箱體,其具有四個分別位于角落的支柱,以及一設(shè)于其后側(cè)的中柱;若干支桿,分別以兩兩相對的方式固定于箱體的兩側(cè)邊上;若干懸臂,以相互平行并和各支桿對應(yīng)的方式固定于中柱上,用以使該箱體區(qū)隔為一成型部和一定型部;若干個卡止件,分別凸設(shè)于相對應(yīng)的各懸臂和支桿的相對端面上;若干個承置板,平行置于各定型部和成型部之間,其兩側(cè)分別設(shè)有若干個分別和各卡止件對應(yīng)的凸耳;一對驅(qū)動裝置,設(shè)于各定型部和成型部的下方,用以由下而上推動各承置板并予迫緊于箱體的上方;一推撥裝置,設(shè)于成型部的箱體側(cè)邊外,其具有若干個可延伸至成型部內(nèi)的推桿;借由上面所述各構(gòu)件的配合,使各置于成型部承置板上的模具可直接經(jīng)由各懸臂的上端面滑移至定型部的承置板上,而且各承置板是以其上的凸耳和各對應(yīng)的卡止件抵接,以形成定位狀態(tài)。
下面例舉一個本實用新型的較佳實施例并配合附圖做進一步的說明,其中


圖1是本實用新型的立體示意圖;圖2是本實用新型沿
圖1中Ⅱ-Ⅱ方向的剖視圖;圖3是本實用新型沿圖2中Ⅲ-Ⅲ方向的平面圖;圖4是圖3中的模具被推入定型部的動作示意圖;圖5是卡止件的另一種排列方式的頂面示意圖;圖6是沿圖5中的Ⅵ-Ⅵ線的剖視圖;圖7是圖6中的Ⅹ部放大詳圖。
請參閱各附圖,本實用新型主要包含有一箱體10,其兩側(cè)各具有一對支柱11,而且每對支柱11間分別固定有若干個由上而下相互平行的支桿12,箱體10的后側(cè)則另設(shè)有 相隔距離的中柱13,各中柱13上又分別固定有若干個向開放狀前側(cè)延伸而且相互平行的若干懸臂14,而且二列懸臂14分別和箱體10左右側(cè)的支桿12兩兩相對,并于箱體10的兩側(cè)分別形成一成型部20,而二列懸臂14之間則形成一定型部30。
二成型部20包含數(shù)個以相對方式固定于各桿12和懸臂14相對端面上的卡止件22,以及介于相對的支桿12和懸臂14間的數(shù)個承置板24,各承置板24的兩側(cè)分別設(shè)有一個和卡止件22相對的凸耳25,用以使該承置板24在不受外力時,可借由各凸耳25跨置于各卡止件22上,而且各個承置板24分別和一加熱裝置(圖中未示)連接,而其上端面則各承置一模具40。
二成型部20的下方另設(shè)有一油壓缸27,并使該油壓缸27的活塞桿28連接于最下方承置板24的下端面,用以于該活塞桿28向上延伸時,可帶動各承置板24向上移動,并于抵住位于最上方的擋板29時,可將各個模具40夾置于任意相鄰的二承置板24之間。成型時,先于模具40的側(cè)邊上連接一壓縮空氣管41,并使該加熱裝置將模具40加熱至可使預(yù)設(shè)于其內(nèi)部的熱塑性材料熔融的溫度,再將壓縮空氣注入模具40中,使模具40內(nèi)的管狀熱塑性材料可以其外緣充填于其模穴內(nèi)緣中,而形成該模穴所預(yù)設(shè)的形狀(此一成型過程為公知技術(shù),在此不另贅述),加熱過程完成后,再使活塞桿28向下退縮,以使各承置板24向下移動;同時,借由各卡止件22和凸耳25的配合,將使各承置板24一一回復(fù)至原來的位置上。
為使各承置板24于其上、下移動中不致于發(fā)生偏斜現(xiàn)象,本實用新型中另于各支柱11及中柱13的一側(cè)邊上固定一垂直的槽道42,而于各承置板24的相對端上固定一延伸桿43,而于延伸桿43的末端樞設(shè)一滾輪44,并使該滾輪44以可滾動方式嵌置于槽道42中;各卡止件22設(shè)為由上而下凸伸長度漸增狀,而各凸耳25則設(shè)為由上而下凸伸長度漸減狀,用以使各個受活塞桿28推擠成堆疊狀的承置板24于受釋放時,可依次由上而下一一卡止于原位置上。
定型部30介于二成型部20之間,其間亦是借由若干個卡止件31、承置板32、凸耳33和一油壓缸34形成各個承置板32可上下滑動的狀態(tài),其中各承置板32上分別和一冷卻裝置(圖中未示)連接。在該定型部30和成型部20之間,則設(shè)有可活動的隔熱布35,使冷、熱不致交流。
操作時,先將已于成型部20中加熱的模具40分別置于各承置板32上,再予以向上推擠,并借由冷卻裝置使各模具40迅速降溫,以達到定型的目的。
前述各模具40其由成型部20移至定型部30的方式主要是借由一設(shè)于箱體10側(cè)體外的推撥裝置50完成,該推撥裝置50具有一框架51,若干個以其一端固定于框架51上而以另一端延伸至成型部20中的推桿52,以及一固定于箱體10上的空壓缸53,借以同時帶動各推桿52向成型部20內(nèi)延伸,并將各模具40由各成型部承置板24上端面經(jīng)由位于同平面上的懸臂14上端面,而滑動至定型部30的承置板32的上端面。
如圖5和6所示,本實用新型卡止件的另一種排列可減少圖3中懸臂14和承置板24或32之間的距離。
綜上所述,本實用新型中利用懸臂、推撥裝置的設(shè)計,并配合卡止件以及凸耳的設(shè)置,使容置熱塑性材料的模具可于無需拔除壓縮空氣管,亦無需由成型部取出的狀況下,直接滑移至定型部中予以冷卻定型,其間不但可以節(jié)省人力,而且又可提高工作效率。
權(quán)利要求1.一種熱塑性材料制品的成型和定型裝置,其特征在于它主要包含有一箱體,其具有四個分別位于角落的支柱,以及一設(shè)于其后側(cè)的中柱;若干支桿,分別以兩兩相對的方式固定于箱體的兩側(cè)邊上;若干懸臂,以相互平行并和各支桿對應(yīng)的方式固定于中柱上,用以使該箱體區(qū)隔為一成型部和一定型部;若干個卡止件,分別凸設(shè)于相對應(yīng)的各懸臂和支桿的相對端面上;若干個承置板,平行置于各定型部和成型部之間,其兩側(cè)分別設(shè)有若干個分別和各卡止件對應(yīng)的凸耳;一對驅(qū)動裝置,設(shè)于各定型部和成型部的下方,用以由下而上推動各承置板并予迫緊于箱體的上方;一推撥裝置,設(shè)于成型部的箱體側(cè)邊外,其具有若干個可延伸至成型部內(nèi)的推桿;上述各構(gòu)件的配合,使各置于成型部承置板上的模具可直接經(jīng)由各懸臂的上端面滑移至定型部的承置板上,而且各承置板以其上的凸耳和各對應(yīng)的卡止件抵接,形成定位狀態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的熱塑性材料制品的成型和定型裝置,其特征在于支柱及中柱上設(shè)有一垂直的槽道,而各承置板其對應(yīng)側(cè)邊上則樞設(shè)有一個可于該槽道中滑行的滾輪。
3.如權(quán)利要求1所述的熱塑性材料制品的成型和定型裝置,其特征在于驅(qū)動裝置分別為一油壓缸或空壓缸。
4.如權(quán)利要求1所述的熱塑性材料制品的成型和定型裝置,其特征在于推撥裝置包含有一框架,若干以其一端固定于該框架上,而另一端則可延伸至成型部中的推桿,以及一固定于箱體上并用以推動框架往復(fù)移動的空壓缸。
5.如權(quán)利要求1所述的熱塑性材料制品的成型和定型裝置,其特征在于在定型部和成型部之間具有可活動的隔熱布。
專利摘要一種熱塑性材料制品的成型和定型裝置,其主要是于一箱體上設(shè)有若干對由上而下設(shè)置的懸臂,該箱體的兩側(cè)分別設(shè)有和各懸臂相對的連桿,而且各個相對的懸臂和連桿上分別設(shè)有相對的若干個卡止件,用以供其兩側(cè)分別設(shè)有凸耳的承置板置于其上,而形成一成型部和一定型部,其中各成型部和定型部的下方各設(shè)有一驅(qū)動裝置,用以擠壓各承置板,而成型部的側(cè)邊外則設(shè)有一推撥裝置,用以推動各模具使其移至定型部。
文檔編號B29C51/18GK2130672SQ92230079
公開日1993年4月28日 申請日期1992年8月6日 優(yōu)先權(quán)日1992年8月6日
發(fā)明者朱鎮(zhèn)國 申請人:朱鎮(zhèn)國
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