專利名稱：噴淋、旋膜式煙氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于燃煤鍋爐的煙氣凈化裝置，特別適用于火力發(fā)電廠燃煤鍋爐煙氣的濕法除塵脫硫。
目前，我國(guó)火電廠主要以煤為燃料，每年因燃燒有大量的煙塵和二氧化硫產(chǎn)生并排入大氣，造成了大氣環(huán)境的污染，甚至出現(xiàn)了嚴(yán)重的酸雨現(xiàn)象?，F(xiàn)有治理煙氣中二氧化硫的方法很多；其中煙氣脫硫是降低SO2排放量最經(jīng)濟(jì)、有效的手段。在煙氣脫硫中，濕法脫硫工藝是最為廣泛采用的技術(shù)。這種濕法工藝是在煙氣采用電除塵器除塵后再進(jìn)行脫硫的，設(shè)備復(fù)雜，費(fèi)用較高。現(xiàn)有技術(shù)用于火電廠燃煤鍋爐的煙氣脫硫，主要是采用石灰石濕法脫硫，這方面的設(shè)備有1、噴淋塔，是以空塔噴淋為主的濕鈣法煙氣脫硫裝置，它由于氣液接觸過(guò)程的效果差、設(shè)備龐大、投資和運(yùn)行成本高，因此，不適合我國(guó)國(guó)情。2、旋流板除塵脫硫裝置，是近幾年國(guó)內(nèi)出現(xiàn)的以旋流板塔來(lái)除塵脫硫的設(shè)備。它由于進(jìn)入塔內(nèi)的煙氣溫度高，第一級(jí)旋流板的脫硫效率不能很好發(fā)揮，因此，需要多級(jí)串聯(lián)；由于旋流板氣液接觸傳熱傳質(zhì)條件差，因此，除塵脫硫效率低。上述兩種濕鈣法煙氣脫硫裝置還有共同的缺點(diǎn)1、煙氣帶水，不但容易引起引風(fēng)機(jī)積灰、振動(dòng)，而且對(duì)后面的管道有腐蝕，影響了設(shè)備的安全運(yùn)行；2、排煙溫度低，不但降低了煙氣的熱浮力，不利于煙氣的擴(kuò)散，而且煙氣離開(kāi)煙囪后，與外界的冷空氣混合成水霧狀的“白煙”，對(duì)大氣環(huán)境有一定的影響。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種噴淋、旋膜式煙氣凈化裝置，形成除塵、脫硫一體化設(shè)備，使其具有煙氣凈化效率更高、投資更少、運(yùn)行成本更低的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的而采取的措施是1、在一般旋流塔的煙氣進(jìn)口處增設(shè)文丘里噴管；2、在旋流板的上方增設(shè)一種旋膜器；3、在一般旋流塔除霧器的上部增設(shè)熱管。
形成一種噴淋、旋膜式煙氣凈化裝置，包括由除塵段、脫硫段、干燥段組成的塔體。所述的除塵段是指主要除塵和脫硫予處理階段，它是由連接在旋流塔體的排灰斗與旋流板之間的文丘里管以及旋流板以下的塔體部分構(gòu)成。所述的脫硫段是指主要脫硫階段，它是由從下而上安裝在塔體內(nèi)的旋流板和旋膜器構(gòu)成。所述的干燥段是指對(duì)煙氣的干燥階段，由安裝在塔體上部的除霧器和熱管構(gòu)成。
所述的文丘里噴管的構(gòu)造同現(xiàn)有技術(shù)，由倒錐形收縮管、安裝在收縮管上的旋流霧化噴嘴、與收縮管連接的喉部、與喉部連通的錐形擴(kuò)散升壓管組成。
所述的旋流板的構(gòu)造同現(xiàn)有技術(shù)，由罩筒、盲板、傾斜固定在罩筒和盲板上的旋流葉片以及集液環(huán)和連通的漿液排出口組成。
所述的旋膜器是本實(shí)用新型的主要特征，它由與漿液進(jìn)口連通的水室、分布在水室內(nèi)的起膜管構(gòu)成，起膜管的端口為水膜裙。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在旋流塔的煙氣進(jìn)口處增設(shè)除塵效率較高的文丘里噴管(除塵效率為95％以上)，能很好吸收煙氣中的塵粒及SO3，并能顯著降溫(煙氣降溫可達(dá)60—70℃)，因此，達(dá)到除塵及脫硫予處理良好效果。由于在旋流板的上方增設(shè)旋膜器，改善了氣液吸收、化學(xué)反應(yīng)條件，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)的反應(yīng)，因此，達(dá)到了提高脫硫除塵效率的目的。由于在旋流塔的上部增加了熱管，改善了煙氣帶水現(xiàn)象，避免了管道腐蝕，提高了煙氣出口溫度，進(jìn)一步改善了大氣環(huán)境。由于結(jié)構(gòu)上將文丘里除塵器與旋流塔組合在一起，并增加旋膜器，形成了高效除塵脫硫一體化設(shè)備，因此，本實(shí)用新型具有煙氣凈化效率高(經(jīng)運(yùn)行檢測(cè)除塵率可達(dá)99％以上，脫硫效率可達(dá)85％，煙氣出口溫度高于70℃)，設(shè)備投資少，運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。
下面通過(guò)實(shí)施例，結(jié)合附圖作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是文丘里噴管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是旋流板的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)；圖4是旋膜器的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)；圖5是圖4的俯視圖；圖6是熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1所示，一種噴淋、旋膜式煙氣凈化裝置，文丘里噴管2與塔體1連接在排灰斗3與旋流板5之間。在塔體1內(nèi)，從下向上依次裝有灰水排出口12、排灰斗3、旋流板5、旋膜器7、除霧器8、熱管9、以及煙氣排出口10。熱管9與煙氣進(jìn)口管11連為一體。
如圖2所示，文丘里噴管2由倒錐形收縮管20、安裝收縮管上的旋流霧化噴嘴21、與收縮管連通的喉部22、與喉部連通的錐形擴(kuò)散升壓管23構(gòu)成。
如圖3所示，旋流板5由罩筒52、盲板51、傾斜固定在罩筒和盲板上的旋流葉片50、以及集液環(huán)53和集液環(huán)連通的漿液排出口4構(gòu)成。
如圖4、5所示，旋膜器7由與漿液進(jìn)口6連通的水室71、分布在水室內(nèi)的起膜管72構(gòu)成，起膜管的端口為水膜裙73。
如圖6所示，熱管9，在熱管托架90上設(shè)有熱管91。
塔體1一般采用花崗巖或鋼板制成，與塔體連接的部件可視塔體材料而定。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程如
圖1所示，煙氣由進(jìn)口管11進(jìn)入文丘里噴管2，通過(guò)文丘里噴管2霧化、吸收、凝聚后，煙氣進(jìn)入塔體1，沿塔壁強(qiáng)化旋轉(zhuǎn)分離，達(dá)到除塵及脫硫予處理效果，此段稱為除塵、脫硫予處理階段(I、II)。而后煙氣通過(guò)旋流板5的葉片時(shí)，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，與由旋膜器7噴下來(lái)的旋膜液體發(fā)生強(qiáng)烈的傳熱傳質(zhì)反應(yīng)后，再經(jīng)過(guò)旋膜器7與液體發(fā)生強(qiáng)烈的傳熱傳質(zhì)反應(yīng)，達(dá)到脫硫除塵的目的，此段稱為脫硫階段(III)。然后煙氣經(jīng)過(guò)通常的除霧器8，去除煙氣的水滴，再通過(guò)熱管9加熱后進(jìn)入煙氣出口10排至煙囪，此段稱為干燥階段(IV)。
參看圖4、5，漿液由旋膜器7上的進(jìn)水口6進(jìn)入，經(jīng)起膜管72產(chǎn)生旋膜后，與煙氣逆流傳熱傳質(zhì)反應(yīng)，并噴灑在下面的旋流板5上，在旋流板的作用下，反應(yīng)后的漿液落回到集液環(huán)53內(nèi)(參看圖3)。通過(guò)漿液排出口4將漿液引至濃縮池濃縮，以便石膏的回收利用。另外，通過(guò)集液環(huán)53與塔體1間隙，在塔體1的內(nèi)壁形成內(nèi)水膜，為文丘里噴管2除塵用。沿塔體內(nèi)壁流下的灰水通過(guò)排灰斗3，灰水排出口12排至沉淀池。
權(quán)利要求1.一種噴淋、旋膜式煙氣凈化裝置，包括由除塵段、脫硫段、干燥段構(gòu)成的塔體(1)，其特征在于所述的除塵段，由塔體(1)的旋流板(5)以下部分以及連接在塔體(1)的排灰斗(3)與旋流板(5)之間的文丘里噴管(2)構(gòu)成，所述的脫硫段，由從下而上安裝在塔體(1)內(nèi)的旋流板(5)、旋膜器(7)構(gòu)成，所述的干燥段，由安裝在塔體(1)上部的除霧器(8)和熱管(9)構(gòu)成。
2.按照權(quán)利要求1所述的噴淋、旋膜式煙氣凈化裝置，其特征在于所述的文丘里噴管(2)，由倒錐形收縮管(20)、安裝在收縮管上的旋流霧化噴嘴(21)，與收縮管連通的喉部(22)、與喉部連通的錐形擴(kuò)散升壓管(23)構(gòu)成。
3.按照權(quán)利要求1、2所述的噴淋、旋膜式煙氣凈化裝置，其特征在于所述的旋膜器(7)，由與漿液進(jìn)口(6)連通的水室(71)，分布在水室內(nèi)的起膜管(72)構(gòu)成，起膜管端口為水膜裙(73)。
專利摘要一種噴淋、旋膜式煙氣凈化裝置,包括:塔體(1)、連接在排灰斗(3)與旋流板(5)之間的文丘里噴管(2)、從下至上安裝在塔體(1)內(nèi)的旋流板(5)、旋膜器(7)、除霧器(8)、熱管(9)。本實(shí)用新型具有煙氣凈化效率較高、投資少、運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D50/00GK2468567SQ0122065
公開(kāi)日2002年1月2日 申請(qǐng)日期2001年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月27日
發(fā)明者楊馭, 楊永明 申請(qǐng)人:楊馭