專利名稱：塑料成型機(jī)的回料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料成型機(jī)的回料裝置，其主要是先將附著于塑料成型體上的毛料剝離，送入輸送管內(nèi)，經(jīng)由圓鋸撞擊切成較小塊狀，再由粉碎機(jī)將其粉碎，最后與新料均勻混合，達(dá)到毛料回收再運(yùn)用的目的。
以往塑料成型機(jī)的毛料處理裝置，如圖5所示，主要是在塑料成型機(jī)旁架設(shè)一粉碎機(jī)50，將毛料筒54內(nèi)的毛料送進(jìn)粉碎機(jī)50粉碎后，再送入攪拌機(jī)51與新料混合，再經(jīng)真空干燥機(jī)53送至進(jìn)料筒52內(nèi)，加以干燥之后，重新使用。
上述構(gòu)造設(shè)計(jì)的不足之處在于1.其是在塑料成型機(jī)旁架設(shè)一粉碎機(jī)50，一攪拌機(jī)51與一真空干燥機(jī)53，由于這些機(jī)具的造價(jià)均很高，使其成本提高許多，而且，這些機(jī)具的體積亦相當(dāng)大，占有很大的空間，降低經(jīng)濟(jì)效益。
2.其是先以人手將毛料與成型體剝離，再置入毛料筒54內(nèi)，因人手上有水，或因高溫毛料會(huì)吸收空氣中的水份，而使毛料內(nèi)含水量增加，又當(dāng)毛料達(dá)適量時(shí)，才以人工將毛料送入粉碎機(jī)50內(nèi)加以粉碎，由于毛料被送至粉碎機(jī)50內(nèi)已隔一段時(shí)間，此時(shí)已冷卻，在入料時(shí)又得消耗能源重新加溫，因此，須增設(shè)真空干燥機(jī)53，將其干燥，不僅占空間，又增加成本，而且，重新加溫，浪費(fèi)能源。
本實(shí)用新型的主要目的，在于在塑料成型機(jī)旁設(shè)置一輸送管與機(jī)械手臂，藉機(jī)械手臂將毛料自成型體剝離，而直接送入輸送管內(nèi)，經(jīng)輸送管內(nèi)側(cè)所設(shè)的圓鋸將毛料予以分解，再由粉碎機(jī)將之粉碎，最后送入新料管內(nèi)與新料均勻混合，重新加以運(yùn)用，從而可大量簡(jiǎn)化機(jī)具，大為降低成本，并節(jié)省許多空間。
本實(shí)用新型的次一目的，在于其直接以機(jī)械手臂將毛料送入輸送管內(nèi)，使其仍保持注塑射出時(shí)的溫度，并防止水份滲入，可節(jié)省再加溫所需的能源，且無(wú)須再設(shè)置真空干燥機(jī)，從而大量的降低使用與制造成本。
本實(shí)用新型的目的是以如下方式達(dá)到的一種塑料成型機(jī)的回料裝置，包括輸送管、新料管，它還包括一將毛料送入該輸送管上端的機(jī)械手臂和設(shè)在新料管下方將混合均勻的毛料及新料送入塑料成型機(jī)的輸送帶；在所述輸送管內(nèi)側(cè)上方設(shè)有由馬達(dá)帶動(dòng)的圓鋸且在該圓鋸下方設(shè)有由馬達(dá)帶動(dòng)的粉碎機(jī)，該輸送管底端直接連通至所述塑料成型機(jī)的新料管近底端側(cè)邊內(nèi)，又在上述新料管內(nèi)側(cè)該連通處的下方，設(shè)有上下排列的支條，于各支條上設(shè)有多個(gè)可將經(jīng)粉碎的毛料疏開，使之與新料均勻混合的菱形片。
本實(shí)用新型的目的還可以如下方式達(dá)到所述輸送管內(nèi)側(cè)的圓鋸的上、下方可分別設(shè)有擋片，以防止切割粉碎時(shí)的毛料反彈。
所述的馬達(dá)設(shè)在一直立架體的頂端，其轉(zhuǎn)軸的一端通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)所述的圓鋸，其轉(zhuǎn)軸的另一端插入所述的輸送管帶動(dòng)粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及目的。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型的一種較佳實(shí)施例的立體外觀圖。
圖2為
圖1的剖面示意圖。
圖3和圖4為
圖1的新料管下端部份的剖面圖。
圖5為以往塑料成型機(jī)的回料裝置的示意圖。
請(qǐng)參閱
圖1和圖2所示，其主要是在塑料成型機(jī)的輸送帶11旁，架設(shè)一直立的架體20，于該架體20的頂端設(shè)有一馬達(dá)21，馬達(dá)21的一端轉(zhuǎn)軸藉皮帶25與被動(dòng)皮帶輪261連接，另一端轉(zhuǎn)軸則置入直立狀的輸送管23內(nèi)帶動(dòng)固設(shè)在輸送管23中部的粉碎機(jī)22；另外，位于架體20旁邊是為新料管30，而輸送管23底端的進(jìn)料管29便是與新料管30相連通。
本實(shí)用新型的工作流程，是由設(shè)于架體20另一側(cè)的機(jī)械手臂40，將塑料成型后的毛料自成型體剝離，而直接由輸送管23的輸送管口231置入，經(jīng)內(nèi)部將毛料粉碎，再由輸送管23底端的進(jìn)料管29送入新料管30，與新料均勻混合，之后，由輸送帶11送至塑料成型機(jī)重新運(yùn)用。
請(qǐng)參閱圖2、圖3所示，架體20頂端的馬達(dá)21的轉(zhuǎn)軸的一端伸入輸送管23帶動(dòng)設(shè)在其內(nèi)的粉碎機(jī)22運(yùn)轉(zhuǎn)，而另一端以皮帶25套在主動(dòng)軸24上的主動(dòng)皮帶輪241，而連接至上方的被動(dòng)軸26末端的被動(dòng)皮帶輪261，該被動(dòng)軸26另一端是延伸至輸送管23內(nèi)，而串結(jié)有多片且為并列設(shè)置的圓鋸27，并利用輸送管23外側(cè)設(shè)有軸承的加強(qiáng)板262予以套固；又于輸送管23內(nèi)且位于圓鋸27的上方及下方的相對(duì)角處分別設(shè)有擋片28；新料管30內(nèi)設(shè)一閥片33且側(cè)邊設(shè)有泄料管34與外界相通，其下方近出口處則設(shè)數(shù)個(gè)上下平行排列的支條31，如圖3和圖4所示，在各支條31上均設(shè)有菱形片32，又各菱形片32間保持有適當(dāng)?shù)木嚯x并使上、下二支條31所設(shè)的菱形片32是呈相間隔設(shè)計(jì)并保持有供粉碎后的塑料粒通過(guò)的間隙。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2、圖3所示，使用時(shí)啟動(dòng)電源，其便自動(dòng)通過(guò)機(jī)械手臂40將毛料自成型體剝離，立即由輸送管口231投入輸送管23內(nèi)，經(jīng)圓鋸27將較大形體的毛料切鋸成較小的塊狀后，再送至粉碎機(jī)22將之進(jìn)一步粉碎成細(xì)狀體，前述二擋片28的設(shè)置可防止圓鋸及粉碎機(jī)于撞擊粉碎時(shí)毛料反彈，而后，從輸送管23底端的進(jìn)料管29送入新料管30內(nèi)，與新料相互混合，因?yàn)椋铝瞎?0內(nèi)設(shè)有菱形片32，可將粉碎后的毛料疏開分布，使之充分與新料均勻混合，之后，再由輸送帶11送至塑料成型機(jī)，重加使用；其中，使用完畢切斷電源后，可以轉(zhuǎn)動(dòng)閥片33封住新料管30，而由泄料管34將所余新料泄出，以待下回使用。
綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)如下1.以機(jī)械手臂將毛料剝離成型體，直接送入輸送管做切鋸與粉碎，再送入新料管內(nèi)與新料充分均勻混合，所有的動(dòng)作可連續(xù)作業(yè)自動(dòng)完成，使生產(chǎn)效率大大提高。
2.又由于直接將高溫毛料送入輸送管粉碎，再進(jìn)入塑料成型機(jī)重新利用，節(jié)省能源，極為經(jīng)濟(jì)。
3.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少了使用的機(jī)具，從而減少了占地面積，可降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種塑料成型機(jī)的回料裝置，包括輸送管、新料管，其特征在于它還包括一將毛料送入該輸送管上端的機(jī)械手臂和設(shè)在新料管下方將混合均勻的毛料及新料送入塑料成型機(jī)的輸送帶；在所述輸送管內(nèi)側(cè)上方設(shè)有由馬達(dá)帶動(dòng)的圓鋸且在該圓鋸下方設(shè)有由馬達(dá)帶動(dòng)的粉碎機(jī)，該輸送管底端直接連通至所述塑料成型機(jī)的新料管近底端側(cè)邊內(nèi)，又在上述新料管內(nèi)側(cè)該連通處的下方，設(shè)有上下排列的支條，于各支條上設(shè)有多個(gè)可將經(jīng)粉碎的毛料疏開，使之與新料均勻混合的菱形片。
2.按權(quán)利要求1所述的塑料成型機(jī)的回料裝置，其特征在于所述輸送管內(nèi)側(cè)的圓鋸的上、下方分別設(shè)有擋片。
3.按權(quán)利要求1或2所述的塑料成型機(jī)的回料裝置，其特征在于所述的馬達(dá)設(shè)在一直立架體的頂端，其轉(zhuǎn)軸的一端通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)所述的圓鋸，其轉(zhuǎn)軸的另一端插入所述的輸送管帶動(dòng)粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種塑料成型機(jī)的回料裝置，其主要是在一立式的架體上設(shè)一馬達(dá)，用以帶動(dòng)粉碎機(jī)，而該粉碎機(jī)是設(shè)于毛料的輸送管內(nèi)，另在馬達(dá)驅(qū)動(dòng)軸另一端套設(shè)一皮帶，以帶動(dòng)設(shè)于輸送管內(nèi)的圓鋸，使回收的毛料，由輸送管頂端送入，藉圓鋸先將較大的毛料切成較小塊，再向下至粉碎機(jī)將之粉碎，最后由輸送管底端輸入新料管內(nèi)與新料相混，達(dá)到毛料回收再運(yùn)用的目的。本實(shí)用新型可降低生產(chǎn)成本及能耗，減少使用的機(jī)具及占地面積。
文檔編號(hào)B29C31/00GK2127903SQ9222874
公開日1993年3月10日 申請(qǐng)日期1992年7月28日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月28日
發(fā)明者張煌棋 申請(qǐng)人:張煌棋