本實(shí)用新型涉及熱流道模具領(lǐng)域，尤其涉及一種缸體組件及具有其的熱流道系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前在注塑行業(yè)普遍采用的注塑模具為熱流道注塑模具，較普通模具而言，通過熱流道系統(tǒng)注塑的塑膠產(chǎn)品質(zhì)量更高，且熱流道系統(tǒng)具有節(jié)約原料，提高生產(chǎn)效率、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，熱流道系統(tǒng)200包括缸體201及用于支撐缸體201的水路板202，所述缸體201及所述水路板202容納于模架203中，缸體201不與模架203接觸。

缸體201可為氣缸，缸體201內(nèi)部通過活塞（未標(biāo)示）實(shí)現(xiàn)工作，為避免漏氣漏油，缸體201內(nèi)部設(shè)有密封圈。

當(dāng)然，缸體201也可為油缸或其他結(jié)構(gòu)，可根據(jù)實(shí)際情況而定。

水路板202遠(yuǎn)離缸體201的一側(cè)還設(shè)置有分流板（未標(biāo)示）。

分流板遠(yuǎn)離水路板202的一側(cè)可設(shè)置注塑用熱咀組件（未標(biāo)示），活塞用于控制熱咀組件的工作。

這里，分流板中的發(fā)熱絲（未標(biāo)示）工作時(shí)產(chǎn)生大量的熱量，熱量傳導(dǎo)至缸體201而使缸體201溫度升高，水路板202緊靠缸體201設(shè)置，缸體201接收到的的熱量及本身產(chǎn)生的熱量均可傳導(dǎo)至水路板202處而進(jìn)行散熱。

具體的，每個(gè)缸體201對(duì)應(yīng)一個(gè)水路板202，水路板202上連接有冷卻水管204，冷卻水管204包括一進(jìn)一出兩根水管，通過冷卻水管204提供的冷卻水在水路板202中循環(huán)可帶走缸體201的熱量。

如此設(shè)置的缺陷在于：（1）水路板202及冷卻水管204的設(shè)置占用空間較大，模架203需要提供較大的空間來容納缸體201、水路板202及冷卻水管204，增大了模架203的避空；（2）水路板202及冷卻水管204的設(shè)置存在漏水風(fēng)險(xiǎn)；（3）冷卻水中的雜質(zhì)容易導(dǎo)致水路板202中的水路通道堵塞，冷卻水循環(huán)受阻，從而引起缸體201溫度驟升，加速缸體201中密封圈的老化，容易導(dǎo)致缸體201漏氣漏油。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種缸體組件及具有其的熱流道系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的之一，本實(shí)用新型一實(shí)施方式提供一種缸體組件，包括缸體及容納所述缸體的模架，所述缸體組件還包括散熱片，當(dāng)所述缸體置入所述模架時(shí)，所述散熱片至少抵接所述缸體的側(cè)面及所述模架而將所述缸體的熱量傳導(dǎo)至所述模架，其中，于所述側(cè)面朝向所述模架的方向上，所述散熱片與所述模架之間至少部分區(qū)域?yàn)槊娼佑|。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述散熱片包括相連的傳導(dǎo)部及散熱部，所述傳導(dǎo)部與所述缸體接觸，所述散熱部與所述模架之間為面接觸，且所述散熱部與所述缸體之間具有間隙。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述缸體包括第一側(cè)面，所述散熱片包括對(duì)應(yīng)所述第一側(cè)面的第一散熱片，所述第一散熱片包括至少一第一傳導(dǎo)部與第一散熱部，所述第一散熱部與所述模架之間為面接觸，所述第一傳導(dǎo)部位于所述第一散熱部與所述第一側(cè)面之間而使得所述第一散熱部與所述第一側(cè)面之間形成所述間隙。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一散熱片包括位于所述第一散熱部?jī)啥说膬蓚€(gè)第一傳導(dǎo)部，所述第一散熱片的縱截面呈“[”型。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一傳導(dǎo)部與所述第一散熱部之間形成一鈍角。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述缸體包括底面及與所述底面鄰接且相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)側(cè)面，所述散熱片呈凹型，且所述散熱片環(huán)繞所述底面及所述兩個(gè)側(cè)面設(shè)置。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述散熱片與所述底面之間為面接觸。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述散熱片為銅片。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的之一，本實(shí)用新型一實(shí)施方式提供一種熱流道系統(tǒng)，包括如上任意一項(xiàng)技術(shù)方案所述的缸體組件、支撐架、隔熱板及分流板，所述支撐架用于支撐所述缸體，所述分流板位于所述支撐架遠(yuǎn)離所述缸體的一側(cè)，所述隔熱板位于所述缸體及所述支撐架之間。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，部分所述散熱片夾持于所述缸體及所述隔熱板之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型一實(shí)施方式取消了水路板及冷卻水管，減少了占用模架的空間，降低成本，且不存在漏水風(fēng)險(xiǎn)，另外，本實(shí)用新型一實(shí)施方式通過散熱片將缸體熱量直接傳導(dǎo)至模架，保證了散熱效率及散熱可靠性，避免缸體溫度驟升，不影響密封圈的使用壽命。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的注塑系統(tǒng)原理示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的熱流道系統(tǒng)部分結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的熱流道系統(tǒng)部分結(jié)構(gòu)（包括模架）立體圖；

圖5是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的熱流道系統(tǒng)部分結(jié)構(gòu)（不包括模架）立體圖；

圖6是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的缸體組件立體圖；

圖7是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的熱流道系統(tǒng)部分結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖8是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的缸體組件部分爆炸圖；

圖9是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的散熱片立體圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖所示的具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

在本申請(qǐng)的各個(gè)圖示中，為了便于圖示，結(jié)構(gòu)或部分的某些尺寸會(huì)相對(duì)于其它結(jié)構(gòu)或部分夸大，因此，僅用于圖示本申請(qǐng)的主題的基本結(jié)構(gòu)。

另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空間相對(duì)位置的術(shù)語是出于便于說明的目的來描述如附圖中所示的一個(gè)單元或特征相對(duì)于另一個(gè)單元或特征的關(guān)系?？臻g相對(duì)位置的術(shù)語可以旨在包括設(shè)備在使用或工作中除了圖中所示方位以外的不同方位。例如，如果將圖中的設(shè)備翻轉(zhuǎn)，則被描述為位于其他單元或特征“下方”或“之下”的單元將位于其他單元或特征“上方”。因此，示例性術(shù)語“下方”可以囊括上方和下方這兩種方位。設(shè)備可以以其他方式被定向（旋轉(zhuǎn)90度或其他朝向），并相應(yīng)地解釋本文使用的與空間相關(guān)的描述語。

如圖2所示，為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的注塑系統(tǒng)100原理示意圖。

本實(shí)施方式以閥式注塑系統(tǒng)為例，所述注塑系統(tǒng)100包括料斗10、料筒20及模具系統(tǒng)30。

料斗10用于膠料50的注入。

料筒20用于將膠料50混合并輸送至模具系統(tǒng)30中。

模具系統(tǒng)30借助接收到的膠料50進(jìn)行注塑過程。

這里，結(jié)合圖3，模具系統(tǒng)30包括熱流道系統(tǒng)40及模具型腔70。

所述熱流道系統(tǒng)40靠近料筒20的一端具有膠料入口401。

如此，料筒20中的膠料50通過膠料入口401進(jìn)入熱流道系統(tǒng)40中。

結(jié)合圖4及圖5，熱流道系統(tǒng)40包括缸體組件41、支撐架42、隔熱板43、分流板44及若干熱咀組件45，若干熱咀組件45與分流板44相互導(dǎo)通。

缸體組件41包括缸體411及容納所述缸體411的模架412。

支撐架42用于支撐缸體411。

分流板44位于所述支撐架42遠(yuǎn)離所述缸體411的一側(cè)。

隔熱板43位于所述缸體411及所述分流板44之間，具體的，隔熱板43位于支撐架42與缸體411之間，且隔熱板43靠近缸體411設(shè)置，隔熱板43用于避免分流板44的熱量傳遞至缸體411。

分流板44的一端與膠料入口401連通，以接收膠料50。

膠料50于分流板44內(nèi)分流并流入各個(gè)熱咀組件45內(nèi)。

熱咀組件45包括熱咀本體451及閥針452，閥針452相對(duì)熱咀本體451上下運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)熱咀組件45的開閉。

熱咀組件45與模具型腔70相互導(dǎo)通，當(dāng)閥針452開啟熱咀組件45時(shí)，膠料50進(jìn)入產(chǎn)品成型用模具型腔70內(nèi)。

在本實(shí)施方式中，模架412開設(shè)有一避空S，缸體411可拆卸地容納于避空S處。

缸體411內(nèi)包括活塞4111、密封圈4112及氣管4113。

缸體411可為氣缸，其通過氣管4113實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣和排氣，但不以此為限，缸體411也可為油缸或其他結(jié)構(gòu)，可根據(jù)實(shí)際情況而定。

結(jié)合圖6，活塞4111的下端面形成有連接閥針452的閥針掛臺(tái)4111’，活塞4111帶動(dòng)閥針452上下運(yùn)動(dòng)以控制熱咀組件45的開閉。

密封圈4112設(shè)置于活塞4111周緣及其他部位，密封圈4112用于避免整個(gè)缸體411漏氣漏油。

缸體組件41還包括散熱片413。

當(dāng)所述缸體411置入所述模架412時(shí)，所述散熱片413至少抵接所述缸體411的側(cè)面及所述模架412而將所述缸體411的熱量傳導(dǎo)至所述模架412。

其中，于所述側(cè)面朝向所述模架412的方向上，所述散熱片413與所述模架412之間至少部分區(qū)域?yàn)槊娼佑|。

這里，取消了現(xiàn)有技術(shù)中的水路板、冷卻水管以及其他相應(yīng)的配件，可以大大減少避空S，從而增加了模架412的整體強(qiáng)度，同時(shí)節(jié)約了材料成本及組裝、維護(hù)成本，且不存在漏水風(fēng)險(xiǎn)。

另外，本實(shí)施方式直接通過散熱片413將缸體411熱量傳導(dǎo)至模架412，散熱片413導(dǎo)熱功能穩(wěn)定持續(xù)，保證了散熱效率及散熱可靠性，避免缸體411溫度驟升，不影響密封圈4112的使用壽命。

在本實(shí)施方式中，散熱片413為銅片，但不以此為限。

在本實(shí)施方式中，結(jié)合圖7至圖9，所述散熱片413包括相連的傳導(dǎo)部4131及散熱部4132，所述傳導(dǎo)部4131與所述缸體411接觸，所述散熱部4132與所述模架412之間為面接觸，且所述散熱部4132與所述缸體411之間具有間隙S’。

可以理解的，所述傳導(dǎo)部4131將缸體411的熱量傳導(dǎo)至散熱部4132，而后散熱部4132將熱量傳導(dǎo)至模架412。

另外，所述散熱部4132與所述模架412之間為面接觸，進(jìn)一步提高散熱效果，同時(shí)，散熱片413填充在模架412與缸體411之間，防止散熱片413晃動(dòng)而影響散熱效果。

散熱片413整體可為一體結(jié)構(gòu)，通過彎折一塊銅片以分別形成傳導(dǎo)部4131及散熱部4132。

具體的，所述缸體411包括第一側(cè)面411a，所述散熱片413包括對(duì)應(yīng)所述第一側(cè)面411a的第一散熱片413a。

所述第一散熱片413a包括至少一第一傳導(dǎo)部4131a與第一散熱部4132a，所述第一散熱部4132a與所述模架412之間為面接觸，所述第一傳導(dǎo)部4131a位于所述第一散熱部4132a與所述第一側(cè)面411a之間而使得所述第一散熱部4132a與所述第一側(cè)面411a之間形成所述間隙S’。

這里，所述第一散熱片413a包括位于所述第一散熱部4132a兩端的兩個(gè)第一傳導(dǎo)部4131a，所述第一散熱片413a的縱截面呈“[”型。

可以理解的，所述第一散熱片413a實(shí)質(zhì)呈拱橋狀結(jié)構(gòu)，拱橋的頂部（即第一散熱部4132a）與模架412接觸以進(jìn)行散熱，拱橋的兩端部（即兩個(gè)第一傳導(dǎo)部4131a）與缸體411接觸以傳導(dǎo)熱量，第一散熱片413a與缸體411之間形成的間隙S’可以進(jìn)一步提高散熱效果。

當(dāng)然，第一傳導(dǎo)部4131a可以間接與缸體411接觸，或者，兩個(gè)第一傳導(dǎo)部4131a中僅一個(gè)與缸體411接觸，具體可根據(jù)實(shí)際情況而定。

另外，第一散熱片413a可具有彈性，便于第一散熱片413a組裝至缸體411上。

較佳的，第一散熱片413a與間隙S’之間為過盈配合，當(dāng)?shù)谝簧崞?13a組裝至間隙S’中時(shí)，第一散熱片413a發(fā)生形變而與模架412、缸體411緊密配合，但不以此為限。

在本實(shí)施方式中，所述第一傳導(dǎo)部4131a與所述第一散熱部4132a之間形成一鈍角。

這里，兩個(gè)第一傳導(dǎo)部4131a分別與第一散熱部4132a之間形成兩個(gè)相同大小的鈍角，第一散熱片413a整體呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)。

當(dāng)?shù)谝簧崞?13a及缸體411一起安裝至模架412中時(shí)，遠(yuǎn)離分流板44的第一傳導(dǎo)部4131a可以起到導(dǎo)向安裝作用。

在本實(shí)施方式中，所述缸體411包括底面411c及與所述底面411c鄰接且相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)側(cè)面(411a、411b)，所述散熱片413呈凹型，且所述散熱片413環(huán)繞所述底面411c及所述兩個(gè)側(cè)面(411a、411b)設(shè)置。

具體的，所述缸體411包括連續(xù)相接的第一側(cè)面411a、底面411c及第二側(cè)面411b，所述散熱片413對(duì)應(yīng)包括第一散熱片413a、底部散熱片413c及第二散熱片413b。

第二散熱片413b可以與第一散熱片413a對(duì)稱設(shè)置，第二散熱片413b的具體結(jié)構(gòu)可以參考上述第一散熱片413a的說明。

底部散熱片413c連接第一散熱片413a及第二散熱片413b，且底部散熱片413c與底面411c為面接觸。

具體的，底部散熱片413c夾持于缸體411的底面411c與隔熱板43之間。

這里，第一散熱片413a及第二散熱片413b之間的最大間距（即第一散熱片413a的第一散熱部4132a與第二散熱片413b的第二散熱部（未標(biāo)示）之間的距離）大于模架412內(nèi)對(duì)應(yīng)缸體411的避空S的間距，如此，當(dāng)缸體411及散熱片413一起安裝至模架412中時(shí)，利用散熱片413本身的延展性及導(dǎo)向性，散熱片413于模架412內(nèi)發(fā)生形變而與模架412內(nèi)表面充分接觸，進(jìn)一步保證散熱效率。

另外，為了便于缸體411與其他組件的組裝，底部散熱片413c上形成有若干開口（4131c、4132c），例如包括供螺絲穿過的第一開口4131c及暴露出閥針掛臺(tái)4111’的第二開口4132c。

應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對(duì)本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。