本實(shí)用新型涉及一種TPU表帶模內(nèi)注塑的模具。

背景技術(shù)：

智能穿戴產(chǎn)品風(fēng)云全球，掀起一股穿戴風(fēng)暴，以時(shí)尚、智能、健康為一體的產(chǎn)品受到廣大消費(fèi)者青睞，是3C產(chǎn)品繼手機(jī)后又一新興火爆產(chǎn)品，但產(chǎn)品中表帶這一部件因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的特殊局限，給模具設(shè)計(jì)及生產(chǎn)帶來不小麻煩，當(dāng)前TPU表帶模內(nèi)注塑類產(chǎn)品只能依托純手工且通過非常復(fù)雜而低效的互換鑲件植入方式，進(jìn)行注塑成型，其主要缺點(diǎn)有：1、成型周期長(60S～100S/模次)；2、耗用人工3～4人，操作工藝步驟繁瑣(10個步驟)；3、互換鑲件易損傷，增加修模成本；4、產(chǎn)品外觀鑲件線；5、生產(chǎn)品質(zhì)不穩(wěn)定；6、只能使用立式成型，設(shè)備局限性。

以上背景技術(shù)內(nèi)容的公開僅用于輔助理解本實(shí)用新型的構(gòu)思及技術(shù)方案，其并不必然屬于本專利申請的現(xiàn)有技術(shù)，在沒有明確的證據(jù)表明上述內(nèi)容在本專利申請的申請日已經(jīng)公開的情況下，上述背景技術(shù)不應(yīng)當(dāng)用于評價(jià)本申請的新穎性和創(chuàng)造性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種TPU表帶模內(nèi)注塑的模具，取消了現(xiàn)有的手動步驟及人工作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了自動化智能化作業(yè)，且大大縮短了成型周期。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型公開了一種TPU表帶模內(nèi)注塑的模具，用于注塑成型包含嵌件的TPU表帶，包括控制機(jī)構(gòu)、模具型腔、嵌件機(jī)械手和抽芯機(jī)構(gòu)，其中：所述控制機(jī)構(gòu)分別連接所述嵌件機(jī)械手和所述抽芯機(jī)構(gòu)；所述模具型腔內(nèi)設(shè)有所述TPU表帶的型腔結(jié)構(gòu)；所述嵌件機(jī)械手設(shè)置在所述模具型腔的上方，用于將所述嵌件置于所述模具型腔內(nèi)；所述抽芯機(jī)構(gòu)用于將所述嵌件固定在所述模具型腔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述抽芯機(jī)構(gòu)包括第一抽芯機(jī)構(gòu)和第二抽芯機(jī)構(gòu)，所述第一抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述模具型腔的側(cè)面，用于從側(cè)面插入所述嵌件的針孔內(nèi)；所述第二抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述模具型腔的底面，用于從底面傾斜插入到所述嵌件的底部結(jié)構(gòu)中。

優(yōu)選地，所述第一抽芯機(jī)構(gòu)包括第一氣缸和第一插針，所述第一氣缸連接所述第一插針，用于驅(qū)動所述第一插針從側(cè)面插入所述嵌件的針孔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述第二抽芯機(jī)構(gòu)包括第二氣缸和第二插針，所述第二氣缸所連接述第二插針，用于驅(qū)動所述第二插針從底面傾斜插入到所述嵌件的底部結(jié)構(gòu)中。

優(yōu)選地，所述TPU表帶模內(nèi)注塑的模具還包括頂出機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)連接所述頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述模具型腔的下方，用于頂在所述嵌件的下方以將所述TPU表帶頂出所述模具型腔。

優(yōu)選地，所述頂出機(jī)構(gòu)包括第三氣缸和頂針，所述第三氣缸連接所述頂針，用于驅(qū)動所述頂針頂在所述嵌件的下方以將所述TPU表帶頂出所述模具型腔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過本實(shí)用新型的TPU表帶模內(nèi)注塑的模具制作TPU表帶，具有以下有益效果：1、縮短了成型周期，成型周期只需30s，提升效率100％；2、取消了現(xiàn)有的手動步驟及人工作業(yè)，實(shí)現(xiàn)自動化智能化作業(yè)；3、模具一體成型無鑲件毛邊；4、產(chǎn)品外觀無鑲件線；5、可以使用臥式機(jī)生產(chǎn)，不受設(shè)備局限性；6、提升了生產(chǎn)穩(wěn)定性及可靠性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的TPU表帶模內(nèi)注塑的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的模具型腔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中的第一抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中的第二抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1中的第二抽芯機(jī)構(gòu)插入到模具型腔內(nèi)的剖面示意圖；

圖6是圖1中的頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的TPU表帶的嵌件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的TPU表帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對照附圖并結(jié)合優(yōu)選的實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1至圖8所示，本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的TPU表帶模內(nèi)注塑的模具，是用于實(shí)現(xiàn)自動化注塑成型包含嵌件51的TPU表帶50，包括控制機(jī)構(gòu)(圖中未示)、模具型腔10、嵌件機(jī)械手(圖中未示)、第一抽芯機(jī)構(gòu)20、第二抽芯機(jī)構(gòu)30和頂出機(jī)構(gòu)40，其中控制機(jī)構(gòu)分別連接并控制嵌件機(jī)械手、第一抽芯機(jī)構(gòu)20、第二抽芯機(jī)構(gòu)30和頂出機(jī)構(gòu)40。

結(jié)合圖2，模具型腔10內(nèi)設(shè)有TPU表帶50的型腔結(jié)構(gòu)，包括容置TPU表帶50的表身的型腔結(jié)構(gòu)11和容置嵌件51的型腔結(jié)構(gòu)12；嵌件機(jī)械手設(shè)置在模具型腔10的上方，用于將嵌件51置于模具型腔10內(nèi)；結(jié)合圖3和圖7，第一抽芯機(jī)構(gòu)20設(shè)置在模具型腔10的側(cè)面，包括第一插針21和第一氣缸22，第一氣缸22連接第一插針21，用于驅(qū)動第一插針21從側(cè)面插入到嵌件51的針孔511內(nèi)；結(jié)合圖4和圖5，第二抽芯機(jī)構(gòu)30設(shè)置在模具型腔10的底面，包括第二插針31和第二氣缸32，第二氣缸32連接第二插針31，用于驅(qū)動第二插針31從底面傾斜穿過模具型腔10后插入到嵌件51的底部結(jié)構(gòu)中；結(jié)合圖6，頂出機(jī)構(gòu)40設(shè)置在模具型腔10的下方，包括頂針41和第三氣缸42，第三氣缸42連接頂針41，用于驅(qū)動頂針41頂在嵌件51的下方以將TPU表帶50頂出模具型腔10。

采用本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的TPU表帶模內(nèi)注塑的模具注塑成型TPU表帶，取消了手動植入鑲件，取消手動安裝嵌件的10個步驟，通過設(shè)置控制機(jī)構(gòu)，對各個機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動控制，實(shí)現(xiàn)模具注塑成型智能化，具體的步驟包括：

1、嵌件機(jī)械手將嵌件51放置在模具型腔10的型腔結(jié)構(gòu)12內(nèi)；

2、控制機(jī)構(gòu)接收到嵌件51的植入信號，指令第一抽芯機(jī)構(gòu)20作業(yè)，第一氣缸22驅(qū)動第一插針21插入到嵌件51的針孔511內(nèi)；

3、控制機(jī)構(gòu)接收到第一插針21到位的信號，指令第二抽芯機(jī)構(gòu)30作業(yè)，第二氣缸32驅(qū)動第二插針31從底部傾斜插入到嵌件51的底部結(jié)構(gòu)中；

4、控制機(jī)構(gòu)接收到第二插針31到位的信號，指令注塑機(jī)臺，開始合模注塑成型TPU表帶50；

5、注塑完成后開模，控制機(jī)構(gòu)指令第二插針31、第一插針21先后抽出回位；

6、控制機(jī)構(gòu)接收到第二插針31和第一插針21的回位信號，指令頂出機(jī)構(gòu)40作業(yè)，第三氣缸42驅(qū)動頂針41將TPU表帶頂出模具型腔10；

7、機(jī)械手將TPU表帶50取出，進(jìn)入到下一個生產(chǎn)循環(huán)。

通過本實(shí)用新型的TPU表帶模內(nèi)注塑的模具制作TPU表帶，具有以下有益效果：1、縮短了成型周期，成型周期只需30s，而現(xiàn)有方法的成型周期為60～100s，提升效率100％以上；2、取消了現(xiàn)有的手動步驟及人工作業(yè)，實(shí)現(xiàn)自動化智能化作業(yè)；3、模具一體成型無鑲件毛邊；4、產(chǎn)品外觀無鑲件線；5、可以使用臥式機(jī)生產(chǎn)，不受設(shè)備局限性；6、提升了生產(chǎn)穩(wěn)定性及可靠性。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。