專利名稱：多組模具注塑膠成型機(jī)的改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及多組模具注塑膠成型機(jī)的改良結(jié)構(gòu)，尤其是指一種用于多組塑膠料件同時注塑膠加工的成型機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)化生產(chǎn)不斷的發(fā)展，提高工作效率是業(yè)界考慮的大勢所趨，目前運(yùn)用于塑膠料件的一般注塑膠成型機(jī)是由工作平臺、單一注塑膠裝置、鎖模上下固定板和傳動控制系統(tǒng)組成，其只能對應(yīng)一個模具，通過射塑膠、保壓、冷卻后才能開模取出產(chǎn)品，因此一個生產(chǎn)循環(huán)只能成型一個產(chǎn)品，生產(chǎn)周期長，工作效率受到很大限制。
本發(fā)明人于2004年提出了一種多組模具注塑膠成型機(jī)，由工作平臺、注塑膠裝置、鎖模上下固定板和傳動控制系統(tǒng)組成，本實用新型是在注塑膠成型機(jī)的旋轉(zhuǎn)工作臺上，設(shè)有多組模具定位槽；在鎖模下固定板設(shè)有工作圓齒盤，其與伺服電機(jī)精密傳動齒輪相嚙合，工作圓齒盤的旋轉(zhuǎn)角度設(shè)為360度，伺服電機(jī)精密齒輪逆時針旋轉(zhuǎn)工作圓齒盤的設(shè)計控制角度為90度；在鎖模下固定板下端還設(shè)有2個模具頂出液壓油缸和4個移動定位卡槽及2個電磁線圈；在鎖模上固定板的一側(cè)，裝有模具保壓板推動油缸，在模具保壓板推動油缸的前端設(shè)有推頭；其中，當(dāng)模具注塑時，通過鎖模將放有模具的開閉模裝置頂出，所述的鎖模是通過油缸設(shè)有的立柱形推桿直接作用于開閉模裝置上，然而，在實踐過程中，該鎖模與開閉模之間的結(jié)構(gòu)設(shè)計針對不同的產(chǎn)品，其存在一定的局限性，因此，本發(fā)明人是據(jù)上述的創(chuàng)作思想下，對上述的專利中的結(jié)構(gòu)作了進(jìn)一步改良，達(dá)到更好地滿足當(dāng)今現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需求。
實用新型內(nèi)容本實用新型主要目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種多組模具注塑膠成型機(jī)的改良結(jié)構(gòu)，從而提高工作效率。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取如下技術(shù)方案一種多組模具注塑膠成型機(jī)的改良結(jié)構(gòu)，由旋轉(zhuǎn)工作平臺、注塑膠裝置、轉(zhuǎn)動裝置及推動油缸組成，所述的旋轉(zhuǎn)工作平臺是利用伺服電機(jī)精密齒輪帶動工作圓齒盤轉(zhuǎn)動，利用電磁線圈導(dǎo)通與斷電來實現(xiàn)的；在旋轉(zhuǎn)工作平臺上設(shè)有開閉模裝置，該開閉模裝置包括底座、母模背板、凹字形連接塊以及保壓油缸，該保壓油缸的推桿連接于母模背板與底座之間，凹字形連接塊與母模背板為一凹形空間；在旋轉(zhuǎn)工作平臺下設(shè)置有一曲肘式鎖模裝置，該鎖模裝置設(shè)有可調(diào)模板、動模板、曲肘和連桿，該連桿一端與油缸連接，另一端與曲肘連接，曲肘設(shè)置于可調(diào)模板與動模板之間；所述的開閉模裝置的底座設(shè)有一通孔，其形狀為柱形或其他幾何形狀。所述的曲肘為兩塊或多塊組合的可活動連接體；所述的可調(diào)模板上端設(shè)有一墊鐵，該墊鐵與開閉模裝置的底座相抵觸；所述的可調(diào)模板與動模板之間還設(shè)有若干個哥林柱相連接，與可調(diào)模板相連接的哥林柱一端設(shè)有螺紋，該螺紋與可調(diào)螺母相配合；所述的旋轉(zhuǎn)工作平臺設(shè)置有一頂出油缸，該頂出油缸設(shè)有一頂出桿；所述推動油缸的前端設(shè)置有一推頭。
本實用新型的設(shè)計重點在于鎖模裝置的頂出系統(tǒng)為曲肘式的設(shè)計，同時配合開閉模裝置的獨特結(jié)構(gòu)設(shè)計，更完善了多組模具成型機(jī)的操作功效，更有利于機(jī)械的運(yùn)作，從而更好地提高了機(jī)械化生產(chǎn)效率；為更清楚的闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征與功效，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的一種實施例給予詳細(xì)說明
圖1為本實用新型多組模具注塑膠成型機(jī)的改良整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型多組模具注塑膠成型機(jī)的改良開閉模裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型多組模具注塑膠成型機(jī)的改良鎖模裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型多組模具注塑膠成型機(jī)的改良鎖模裝置使用結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)號說明100、注塑膠成型機(jī)10、旋轉(zhuǎn)工作平臺20、注塑嘴30、推動油缸 40、開閉模裝置50、鎖模裝置
60、頂出油缸70、模具401、底座402、母模背板403、凹字形連接塊404、保壓油缸405、推桿406、凹形空間407、通孔501、可調(diào)模板502、動模板503、曲肘504、連桿505、油缸506、墊鐵507、哥林柱508、螺紋509、可調(diào)螺母具體實施方式
如圖1至圖4所示，本實用新型是這樣實施一種多組模具注塑膠成型機(jī)100的改良結(jié)構(gòu)，由旋轉(zhuǎn)工作平臺10、注塑嘴20、推動油缸30以及轉(zhuǎn)動裝置組成，所述的旋轉(zhuǎn)工作平臺10是利用伺服電機(jī)精密齒輪帶動工作圓齒盤轉(zhuǎn)動，利用電磁線圈導(dǎo)通與斷電來實現(xiàn)的，該結(jié)構(gòu)設(shè)計為本發(fā)明先前專利技術(shù)，故在此不再贅述；在旋轉(zhuǎn)工作平臺10上設(shè)有若干個開閉模裝置40，該開閉模裝置40收容模具70所作的設(shè)計，其包括底座401、母模背板402、凹字形連接塊403以及保壓油缸404，該保壓油缸404的推桿405連接于母模背板402與底座401之間，凹字形連接塊403與母模背板402組合形成一凹形空間406；在旋轉(zhuǎn)工作平臺40下設(shè)置有一曲肘式鎖模裝置50，該鎖模裝置50設(shè)有可調(diào)模板501、動模板502、曲肘503和連桿504，該連桿504一端與油缸505連接，另一端與曲肘503連接，曲肘503設(shè)置于可調(diào)模板501與動模板502之間；所述的開閉模裝置40的底座401設(shè)有一通孔407，該底座401的形狀為柱形或其他幾何形狀；所述的曲肘503為兩塊或多塊組合的可活動連接體；所述的可調(diào)模板501上端設(shè)有一墊鐵506，該墊鐵506與開閉模裝置40的底座401相抵觸；所述的可調(diào)模板501與動模板502之間還設(shè)有若干個哥林柱507相連接，該可調(diào)模板501能相對哥林柱507上下活動，與可調(diào)模板501相連接的哥林柱507一端設(shè)有螺紋508，該螺紋508與可調(diào)螺母509相配合；所述的旋轉(zhuǎn)工作平臺10設(shè)置有一頂出油缸60，該頂出油缸60設(shè)有頂出桿；所述推動油缸30的前端設(shè)置有一推頭。
本實用新型的工作原理當(dāng)旋轉(zhuǎn)工作平臺10開啟后，一裝有模具70的開閉模裝置40位于注塑嘴20下端，然后鎖模裝置50利用油缸505迫使連桿504推動曲肘503，曲肘503將頂出可調(diào)模板501上的墊鐵506，該墊鐵506推動開閉模裝置40的底座401，從而使置于底座401上的模具70處于注塑階段，此時推動油缸30在溢流閥的作用下以弱壓使所設(shè)置的推頭通過開閉模裝置30的凹字形連接塊403與母模背板402組合形成的凹形空間406內(nèi)輕抵觸于模具保壓板上，注塑完畢后推動油缸30的主油閥打開，模具保壓板被推出，電磁線圈即通電，隨著旋轉(zhuǎn)工作平臺10旋轉(zhuǎn)，該模具70進(jìn)入下一脫模階段，另一模具進(jìn)入注塑階段，所述的脫模階段是頂出油缸60將利用所設(shè)置的頂出桿插入開閉模裝置40的底座401通孔407內(nèi)，將置于底座401上的模具70順利頂出，從而完成一注塑循環(huán)流程，因此，通過利用開閉模裝置與鎖模裝置的獨特結(jié)構(gòu)設(shè)計，更完善了多組模具成型機(jī)的操作功效，更有利于機(jī)械的運(yùn)作，從而更好地實現(xiàn)了提高生產(chǎn)效率之目的。
以上所述，僅是本實用新型多組模具注塑膠成型機(jī)的改良的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多組模具注塑膠成型機(jī)的改良結(jié)構(gòu)，由旋轉(zhuǎn)工作平臺、注塑膠裝置、轉(zhuǎn)動裝置及推動油缸組成，其特征在于在旋轉(zhuǎn)工作平臺上設(shè)有開閉模裝置，該開閉模裝置包括底座、母模背板、凹字形連接塊以及油缸，該油缸的推桿連接于母模背板與底座之間，凹字形連接塊與母模背板組合成一凹形空間；在旋轉(zhuǎn)工作平臺下設(shè)置有一曲肘式鎖模裝置，該鎖模裝置設(shè)有可調(diào)模板、動模板、曲肘和連桿，該連桿一端與油缸連接，另一端與曲肘連接，曲肘設(shè)置于可調(diào)模板與動模板之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多組模具注塑膠成型機(jī)的改良，其特征在于所述的開閉模裝置的底座設(shè)有一通孔，其形狀為柱形或其他幾何形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多組模具注塑膠成型機(jī)的改良，其特征在于所述的曲肘為兩塊或多塊組合的可活動連接體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多組模具注塑膠成型機(jī)的改良，其特征在于所述的可調(diào)模板上端設(shè)有一墊鐵，該墊鐵與開閉模裝置的底座相抵觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多組模具注塑膠成型機(jī)的改良，其特征在于所述的可調(diào)模板與動模板之間還設(shè)有若干個哥林柱相連接，與可調(diào)模板相連接的哥林柱一端設(shè)有螺紋，該螺紋與可調(diào)螺母相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述多組模具注塑膠成型機(jī)的改良，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)工作平臺設(shè)置有一頂出油缸，該頂出油缸設(shè)有頂出桿。
專利摘要本實用新型是提供一種多組模具注塑膠成型機(jī)的改良，由旋轉(zhuǎn)工作平臺、注塑膠裝置、轉(zhuǎn)動裝置及推動油缸等構(gòu)件組成，在旋轉(zhuǎn)工作平臺上設(shè)有開閉模裝置，該開閉模裝置包括底座、母模背板、凹字形連接塊以及油缸，該油缸的推桿連接于母模背板與底座之間，凹字形連接塊與母模背板為一凹形空間；在旋轉(zhuǎn)工作平臺下設(shè)置有一曲肘式鎖模裝置，該鎖模裝置設(shè)有可調(diào)模板、動模板、曲肘和連桿，該連桿一端與油缸連接，另一端與曲肘連接，曲肘設(shè)置于可調(diào)模板與動模板之間，本實用新型利用開閉模裝置與鎖模裝置的獨特結(jié)構(gòu)設(shè)計，更完善了多組模具成型機(jī)的操作功效，更有利于機(jī)械的運(yùn)作，從而更好地提高了機(jī)械化生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C45/68GK2749663SQ20042009545
公開日2006年1月4日 申請日期2004年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月15日
發(fā)明者廖啟棠 申請人:廖啟棠