專利名稱：用于細長桿注塑包膠防偏心的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型公開一種用于細長桿注塑包膠防偏心的模具，能夠有效的防止崁件偏心。注塑模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
細長桿包膠要求包膠距離長、壁厚均勻一致，在實際生產(chǎn)過程中，因為細長桿抗彎強度差，放在模具中進行包膠，有以下幾種情況都造成產(chǎn)品偏心而報廢從細長桿的側(cè)面進膠，細長桿會在側(cè)向進膠壓力下產(chǎn)生彎曲變形，造成偏心。從細長桿頂端進膠，細長桿中間沒有支撐點，在自身重力作用下或細長桿有一點輕微變形情況下，在進膠過程中會使細長桿的變形逐漸加大，最后使細長桿產(chǎn)生偏心，產(chǎn)生報廢。以上兩種情況會造成合格品率很低，產(chǎn)生大量的浪費。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種用于細長桿注塑包膠防偏心的模具，在細長桿包膠過程中，能夠有效的防止炭件偏心，極大地提聞廣品的合格率。本實用新型公開的細長桿注塑包膠防偏心的模具，方法解決方案如下包括分流梭、導(dǎo)向環(huán)和注塑用的動模芯和定模芯；所述的分流梭為彈頭型，其表面開有數(shù)條螺旋分流槽；分流梭安裝在動模芯和定模芯的模腔一端，與定模芯的流道連通；導(dǎo)向環(huán)裝置在動模芯和定模芯的模腔中，可在模腔移動。使用時將細長桿(工件)固定到分流梭上，同時在細長桿的桿身套上導(dǎo)向環(huán)，然后將一起放到模具型腔內(nèi)進行注塑生產(chǎn)，注塑完成后開模，將一起取出，把分流梭和導(dǎo)向環(huán)分離，完成注塑過程。本實用新型的積極效果在于細長桿的頂端加上一個分流梭，使溶膠先通過分流梭分流后均勻的進入模具型腔。這樣既有效的把細長桿頂端進行固定，又在進膠過程中能夠使進膠均勻。在細長桿包膠過程中能夠有效的解決細長桿偏心的問題，大大減少注塑件的廢品率。

圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)原理；圖中I.分流梭，2.動模芯，3.流道，4.細長桿，5.導(dǎo)向環(huán)，6.定模芯，7.頂針，8.模腔。
具體實施方式
根據(jù)圖I所示，本實用新型包括一個安裝在細長桿4的上分流梭I、導(dǎo)向環(huán)5和注塑用的動模芯2和定模芯6 ;所述的所述的分流梭I為彈頭型，其表面開有數(shù)條螺旋分流槽(本實施例中為三條);分流梭I安裝在動模芯2和定模芯6的模腔8 一端，與定模芯6的流道3連通；導(dǎo)向環(huán)5裝置在動模芯2和定模芯6的模腔8中，可在模腔8移動。在細長桿4的前端安裝一個分流梭1，導(dǎo)向環(huán)5套裝在細長桿4尾部，裝置在動模芯2的型腔8內(nèi)；合模注塑，待冷卻后開模，細長桿4連同分流梭I通過定模芯6底部的頂針7頂起而一同取出，然后把細長桿4與分流梭I、導(dǎo)向環(huán)5分離，完成了細長桿包膠產(chǎn)品的生產(chǎn)。將分流梭I安裝在細長桿4的頂端，使溶膠先通過分流梭I分流后均勻的進入模具的型腔8中。這樣既有效的把細長桿4頂端進行固定，又在進膠過程中能夠使進膠均勻；將導(dǎo)向環(huán)5套在細長桿4的桿體上，保證導(dǎo)向環(huán)5能夠在型腔8內(nèi)自由滑動，這樣進膠過程中，溶膠會推動導(dǎo)向環(huán)5由型腔8的頂端到底端，導(dǎo)向環(huán)5在這一過程中，起到了處處支撐 細長桿4的作用，使細長桿4在模具型腔8內(nèi)不會產(chǎn)生偏心。
權(quán)利要求1.一種用于細長桿注塑包膠防偏心的模具，其特征在于 包括分流梭、導(dǎo)向環(huán)和注塑用的動模芯和定模芯；所述的分流梭為彈頭型，其表面開有數(shù)條螺旋分流槽；分流梭安裝在動模芯和定模芯的模腔一端，與定模芯的流道連通；導(dǎo)向環(huán)裝置在動模芯和定模芯的模腔中，可在模腔移動。
專利摘要本實用新型提供一種用于細長桿注塑包膠防偏心的模具，包括分流梭、導(dǎo)向環(huán)和注塑用的動模芯和定模芯；所述的分流梭為彈頭型，其表面開有數(shù)條螺旋分流槽；分流梭安裝在動模芯和定模芯的模腔一端，與定模芯的流道連通；導(dǎo)向環(huán)裝置在動模芯和定模芯的模腔中，可在模腔移動。細長桿的頂端加上一個分流梭，使溶膠先通過分流梭分流后均勻的進入模具型腔。這樣既有效的把細長桿頂端進行固定，又在進膠過程中能夠使進膠均勻。在細長桿包膠過程中能夠有效的解決細長桿偏心的問題，大大減少注塑件的廢品率。
文檔編號B29C45/36GK202656426SQ201220329130
公開日2013年1月9日 申請日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者李鳳文, 趙振東 申請人:山東浩然特塑有限公司