本發(fā)明涉及一種粉碎設(shè)備，具體是一種具有攪拌烘干功能的高效中草藥粉碎裝置。

背景技術(shù)：

中藥主要由植物藥、動(dòng)物藥和礦物藥組成，因植物藥占中藥的大多數(shù)，所以中藥也稱中草藥，中國是中草藥的發(fā)源地，目前中國大約有一萬兩千種藥用植物，這是其他國家所不具備的，中草藥在制作成丸劑、膏劑、酒劑、片劑、沖劑和注射劑之前需要將所需的中草藥進(jìn)行粉碎，傳統(tǒng)的粉碎方式往往是利用人力擊打粉碎，或是電磨的形式進(jìn)行粉碎，粉碎效果不佳，對(duì)于大批量的中草藥制作工作，勞動(dòng)強(qiáng)度較高，工作效率低下，因此需要一種新型裝置來解決這些問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有攪拌烘干功能的高效中草藥粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種具有攪拌烘干功能的高效中草藥粉碎裝置，包括進(jìn)料裝置、支撐移動(dòng)裝置、螺旋粉碎裝置、螺旋切削裝置和烘干裝置；所述進(jìn)料裝置設(shè)置在外殼的左上方；所述切削腔設(shè)置在外殼內(nèi)部的上方；所述切削腔的內(nèi)部設(shè)置有螺旋切削裝置；所述螺旋切削裝置的左側(cè)設(shè)置有第一傳動(dòng)裝置；所述第一傳動(dòng)裝置設(shè)置有電動(dòng)機(jī)、軸承和第一傳動(dòng)軸；所述電動(dòng)機(jī)設(shè)置在外殼的左上方；所述電動(dòng)機(jī)的右端與第一傳動(dòng)軸的左端固定連接在一起；所述第一傳動(dòng)軸的右端通過軸承固定在切削腔的右側(cè)內(nèi)壁上；所述螺旋切削裝置通過連接裝置固定連接在第一傳動(dòng)軸的中部；所述藥材粉碎腔設(shè)置在切削腔的下方；所述藥材粉碎腔內(nèi)部設(shè)置有螺旋切削裝置和旋轉(zhuǎn)攪拌裝置，且兩者都連接在第二傳動(dòng)軸上；所述第二傳動(dòng)裝置設(shè)置在第一傳動(dòng)裝置的下方；所述述第二傳動(dòng)裝置設(shè)置有第一帶輪、第二帶輪、皮帶、第二傳動(dòng)軸、電動(dòng)機(jī)和第一傳動(dòng)軸；所述第一帶輪設(shè)置在電動(dòng)機(jī)的右側(cè)，并設(shè)置在第一傳動(dòng)軸的側(cè)；所述第二帶輪設(shè)置在第一帶輪的下方，并通過皮帶與其連接在一起；所述第二帶輪的右側(cè)固定連接著第二傳動(dòng)軸；所述螺旋切削裝置設(shè)置有螺旋絞龍、弧形切割刀和第二傳動(dòng)軸；所述螺旋絞龍均勻分布在第二傳動(dòng)軸上；所述弧形切割刀設(shè)置在2個(gè)螺旋絞龍刀片的中間；所述旋轉(zhuǎn)攪拌裝置設(shè)置在螺旋切削裝置的外側(cè)；所述轉(zhuǎn)攪拌裝置設(shè)置有抓鉤和固定桿；所述固定桿通過固定連接裝置與第二傳動(dòng)軸固定連接在一起；所述抓鉤與固定桿固定連接在一起；所述烘干裝置設(shè)置在外殼的右下方；所述烘干裝置設(shè)置有進(jìn)氣管、熱風(fēng)機(jī)和進(jìn)氣管；所述熱風(fēng)機(jī)固定設(shè)置在外殼的右下角；所述進(jìn)氣管的低端固定設(shè)置在熱風(fēng)機(jī)的上方，另一端與藥材粉碎腔連通；所述進(jìn)氣管設(shè)置在熱風(fēng)機(jī)的右側(cè)；所述支撐移動(dòng)裝置設(shè)置在外殼的底部。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述切削腔的內(nèi)部設(shè)置有螺旋切削裝置。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述螺旋切削裝置通過連接裝置固定連接在第一傳動(dòng)軸的中部。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述藥材粉碎腔內(nèi)部設(shè)置有螺旋切削裝置和旋轉(zhuǎn)攪拌裝置，且兩者都連接在第二傳動(dòng)軸上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述弧形切割刀設(shè)置在2個(gè)螺旋絞龍刀片的中間。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)攪拌裝置設(shè)置在螺旋切削裝置的外側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明裝置通過螺旋切削裝置，進(jìn)入道裝置中的草藥進(jìn)行一次切碎，便于草藥進(jìn)入下方裝置，防止堵塞，便于螺旋粉碎裝置對(duì)草藥進(jìn)行二次破碎，減少二次粉碎的時(shí)間；通過螺旋粉碎裝置對(duì)草藥進(jìn)行二次粉碎，增加草藥的粉碎效果；通過旋轉(zhuǎn)攪拌裝置中抓鉤的設(shè)置，將沒有粉碎完全的草藥抓起，并在上方落下再次進(jìn)入下方的螺旋粉碎裝置進(jìn)行再次粉碎；通過烘干裝置，將草藥中含有的水分蒸干，并防止草藥粘連在螺旋切削裝置和旋轉(zhuǎn)攪拌裝置上。

附圖說明

圖1為具有攪拌烘干功能的高效中草藥粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為具有攪拌烘干功能的高效中草藥粉碎裝置中旋轉(zhuǎn)攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為具有攪拌烘干功能的高效中草藥粉碎裝置中第二傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-電動(dòng)機(jī)，2-第二傳動(dòng)裝置，3-皮帶，4-第二帶輪，5-固定連接裝置，6-箱門，7-旋轉(zhuǎn)攪拌裝置，8-支撐移動(dòng)裝置，9-螺旋絞龍，10-弧形切割刀，11-第二傳動(dòng)軸，12-藥材粉碎腔，13-進(jìn)氣管，14-熱風(fēng)機(jī)，15-烘干裝置，16-進(jìn)氣管，17-螺旋粉碎裝置，18-軸承，19-外殼，20-螺旋切削裝置，21-切削腔，22-進(jìn)料裝置，23-第一傳動(dòng)軸，24-第一傳動(dòng)裝置，25-第一帶輪，26-抓鉤，27-固定桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種具有攪拌烘干功能的高效中草藥粉碎裝置，包括進(jìn)料裝置22、支撐移動(dòng)裝置8、螺旋粉碎裝置17、螺旋切削裝置20和烘干裝置15；所述進(jìn)料裝置22設(shè)置在外殼19的左上方，用于向裝置內(nèi)添加草藥；所述切削腔21設(shè)置在外殼19內(nèi)部的上方，用于草藥的第一次切碎；所述切削腔21的內(nèi)部設(shè)置有螺旋切削裝置20，用于切碎草藥，并保證加工時(shí)產(chǎn)生的中草藥碎屑容易排除，不會(huì)卡堵；所述螺旋切削裝置20的左側(cè)設(shè)置有第一傳動(dòng)裝置24，為螺旋切削裝置20提供動(dòng)力；所述第一傳動(dòng)裝置24設(shè)置有電動(dòng)機(jī)1、軸承18和第一傳動(dòng)軸23；所述電動(dòng)機(jī)1設(shè)置在外殼19的左上方，用于產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力；所述電動(dòng)機(jī)1的右端與第一傳動(dòng)軸23的左端固定連接在一起，通過電動(dòng)機(jī)1的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一傳動(dòng)軸23的轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一傳動(dòng)軸23的右端通過軸承18固定在切削腔21的右側(cè)內(nèi)壁上，便于第一傳動(dòng)軸23的轉(zhuǎn)動(dòng)；所述螺旋切削裝置20通過連接裝置固定連接在一第一傳動(dòng)軸23的中部，通過第一傳動(dòng)軸23的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺旋切削裝置20的轉(zhuǎn)動(dòng)；所述藥材粉碎腔12設(shè)置在切削腔21的下方，對(duì)傳送下來的藥材進(jìn)行再次的粉碎；所述藥材粉碎腔12內(nèi)部設(shè)置有螺旋切削裝置20和旋轉(zhuǎn)攪拌裝置7，且兩者都連接在第二傳動(dòng)軸11上；所述第二傳動(dòng)裝置2設(shè)置在第一傳動(dòng)裝置24的下方；所述述第二傳動(dòng)裝置2設(shè)置有第一帶輪25、第二帶輪4、皮帶3、第二傳動(dòng)軸11、電動(dòng)機(jī)1和第一傳動(dòng)軸23；所述第一帶輪25設(shè)置在電動(dòng)機(jī)1的右側(cè)，并設(shè)置在第一傳動(dòng)軸23的側(cè)；所述第二帶輪4設(shè)置在第一帶輪25的下方，并通過皮帶3與其連接在一起，通過第一帶輪25帶輪帶動(dòng)第二帶輪4的轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二帶輪4的右側(cè)固定連接著第二傳動(dòng)軸11，通過第二帶輪4帶動(dòng)第二傳動(dòng)軸11的轉(zhuǎn)動(dòng)；所述螺旋切削裝置20設(shè)置有螺旋絞龍9、弧形切割刀10和第二傳動(dòng)軸11；所述螺旋絞龍9均勻分布在第二傳動(dòng)軸11上，用于切碎藥材；所述弧形切割刀10設(shè)置在2個(gè)螺旋絞龍9刀片的中間，增加草藥粉碎效果；所述旋轉(zhuǎn)攪拌裝置7設(shè)置在螺旋切削裝置20的外側(cè)，用于攪拌草藥，將沒有完全粉碎的草藥卷起，再從上方落入到螺旋切削裝置20中進(jìn)行再次的粉碎；所述轉(zhuǎn)攪拌裝置7設(shè)置有抓鉤26和固定桿27；所述固定桿27通過固定連接裝置5與第二傳動(dòng)軸11固定連接在一起，通過第二傳動(dòng)軸11的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)固定桿27的轉(zhuǎn)動(dòng)；所述抓鉤26與固定桿27固定連接在一起，用于鉤起沒有完全粉碎的草藥；所述烘干裝置15設(shè)置在外殼19的右下方，用于烘干草藥；所述烘干裝置15設(shè)置有進(jìn)氣管13、熱風(fēng)機(jī)14和進(jìn)氣管16；所述熱風(fēng)機(jī)14固定設(shè)置在外殼19的右下角，用于產(chǎn)生熱風(fēng)；所述進(jìn)氣管16的低端固定設(shè)置在熱風(fēng)機(jī)14的上方，另一端與藥材粉碎腔12連通，將產(chǎn)生的熱風(fēng)傳入到裝置內(nèi)，從而達(dá)到烘干草藥的目的；所述進(jìn)氣管13設(shè)置在熱風(fēng)機(jī)14的右側(cè)；所述支撐移動(dòng)裝置8設(shè)置在外殼19的底部，用于支撐裝置并便于裝置的移動(dòng)。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。