(一)技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種自動草藥煎煮機,特別涉及一種帶攪拌及清洗的自動草藥煎煮機。
(二)
背景技術(shù):
目前使用國產(chǎn)草藥自動煎煮設(shè)備時,是先用手工將藥材放在清水浸泡一段時間,使其軟化,然后倒入煎煮罐中煎煮,煎煮過程無法攪拌,使得許多草藥的有效成分不能煎出;草藥煎煮好后,其排液過程全要用手動操作閥門來控制;排液過程結(jié)束后,罐體需人工清洗,使得此設(shè)備自動化不高。
(三)
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單,不但簡化了操作,而且能夠提高草藥有效成分的煎出率的帶攪拌及清洗的自動草藥煎煮機。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:包括底部開設(shè)有出藥口的煎煮罐以及設(shè)置在煎煮罐下端的加熱器,在煎煮罐內(nèi)還設(shè)置有擠壓板,其特點是,擠壓板的下端面設(shè)置有葉片,擠壓板的上端面通過擠壓桿與設(shè)置在煎煮罐上端的攪拌電機相連接,在煎煮罐內(nèi)上端還設(shè)置有通過進(jìn)清洗水電磁閥控制的環(huán)形帶孔布水器,出藥口還連接有排藥液電磁閥和排清洗水電磁閥,排藥液電磁閥的出口通過管道與包裝機的進(jìn)液口相連。
本發(fā)明的另一特點是:環(huán)形帶孔布水器上開設(shè)有不同方向的小孔;煎煮罐頂部的予留口上還設(shè)置有卸壓電磁閥。
由于本發(fā)明在煎煮罐內(nèi)設(shè)置有與攪拌電機相連接的帶葉片的擠壓板,且在煎煮罐內(nèi)上端設(shè)置有環(huán)形帶孔布水器,實現(xiàn)了可攪拌及可清洗的全自動草藥煎煮,不但簡化了操作,而且提高了草藥有效成分的煎出率。
(四)附圖說明
圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明擠壓板2的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明環(huán)形帶孔布水器6的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是圖3的a-a剖視圖。
(五)具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
參見圖1,2,本發(fā)明包括煎煮罐3以及設(shè)置在煎煮罐3下端的加熱器1,在煎煮罐3內(nèi)還設(shè)置有帶葉片13的擠壓板2,此擠壓板2的下端面設(shè)置有葉片13,葉片13便形成一個攪拌器,擠壓板2的上端面通過擠壓桿4與設(shè)置在煎煮罐3上端的攪拌電機7相連接,煎煮過程中電機7轉(zhuǎn)動可帶動葉片13起到攪拌作用,克服了草藥煎煮過程無法自動攪拌的不足,煎煮罐3頂部的予留口上還設(shè)置有卸壓電磁閥8,由plc控制定時定量排氣,自動調(diào)整排藥液罐體內(nèi)的壓力,煎煮罐3內(nèi)上端還設(shè)置有通過進(jìn)清洗水電磁閥5控制的環(huán)形帶孔布水器6,由外邊進(jìn)清洗水電磁閥5通過plc定時定量控制其清洗進(jìn)水,煎煮罐3的底部開設(shè)有出藥口12,出藥口12還連接有排藥液電磁閥10和排清洗水電磁閥11,排藥液電磁閥10又與包裝機9相連,由plc控制定時自動向包裝機9內(nèi)排藥液或自動排出清洗液,替代了原有的手動閥,克服了現(xiàn)有此類設(shè)備無法自動清洗的不足,方便了操作,從而提高了煎煮效果。
參見圖3,4,本發(fā)明的環(huán)形帶孔布水器6上開設(shè)有不同方向的小孔14。
工作過程如下:
給罐體內(nèi)放藥及水,加熱器1開始工作,電機7轉(zhuǎn)動可帶動葉片13攪拌。卸壓電磁閥8,由plc控制定時定量排氣,自動調(diào)整排藥液罐體內(nèi)的壓力。當(dāng)加熱時間到后,煎煮罐3的底部出藥口12連接的排藥液電磁閥10打開,藥液進(jìn)入包裝機9包裝。排完藥液后,電磁閥5控制的環(huán)形帶孔布水器6進(jìn)清洗水,排清洗水電磁閥11打開,煎煮罐得到清洗。
本發(fā)明在煎煮罐內(nèi)設(shè)置有與攪拌電機相連接的帶葉片的擠壓板,且在煎煮罐內(nèi)上端設(shè)置有環(huán)形帶孔布水器,實現(xiàn)了可攪拌及可清洗的全自動草藥煎煮,不但簡化了操作,而且提高了草藥有效成分的煎出率。