技術領域：

本發(fā)明涉及一種打磨機中的驅(qū)動葉輪組件。

背景技術：
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篩環(huán)式打磨機是將刨花打磨成細刨花，作為刨花板的表面用料。它由機座、磨篩環(huán)、葉輪、振動給料器、磁選、重物分離器等部分組成，將大刨花打磨成符合一定工藝要求的細小刨花?，F(xiàn)有的打磨機中的主軸與帶輪之間通過鍵連接，帶輪在主軸上的軸向限位是通過銷軸來實現(xiàn)，該種方向定位效果差，長時間使用后，帶輪容易發(fā)生偏移打滑現(xiàn)象，影響使用效果，且打磨機中的葉輪在固定刀片時，刀片安裝板在葉輪上沒有定位，因此刀片安裝后，存在較大的誤差，影響后期的使用效果。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術存在的問題而提供一種打磨機中的驅(qū)動葉輪組件。

本發(fā)明所采用的技術方案有：一種打磨機中的驅(qū)動葉輪組件，包括主軸、帶輪、脹套和葉輪，所述帶輪通過脹套連接在主軸上，帶輪與脹套之間通過螺釘固定連接，主軸與脹套之間鍵連接，葉輪套設于主軸上，且葉輪與主軸之間鍵連接；

所述帶輪的軸心方向上設有固定孔和錐孔，所述固定孔和錐孔相貫通，在固定孔內(nèi)設有螺紋孔；

所述脹套的外圓周壁為錐面結構，在脹套的軸向方向設有收緊槽，脹套的外壁上設有臺階部，該臺階部上設有沉頭孔；

所述葉輪包括輪轂、葉輪后板、分料板和錐體，所述葉輪后板同軸心固定于輪轂上，錐體與輪轂同軸設置，且錐體的一端葉輪后板固定連接，一端與輪轂固定連接，兩分料板對稱固定連接在錐體上，且分料板與葉輪后板相平行；

所述葉輪后板圓周壁上均布有若干安裝槽，在安裝槽的底部設有定位槽。

進一步地，所述脹套的軸心方向上設有軸孔，在軸孔的內(nèi)壁上設有鍵槽。

進一步地，所述安裝槽的底面為平面狀，定位槽的底面為圓弧狀。

進一步地，所述定位槽的寬度是安裝槽寬度的一半。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1)本發(fā)明緊固效果好，連接可靠，帶輪不會發(fā)生打滑現(xiàn)象；

2)本發(fā)明中的定位槽能夠有效地對刀片安裝板進行定位，便于安裝，減少誤差。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明結構圖。

圖2為本發(fā)明中帶輪的結構圖。

圖3為本發(fā)明中脹套主視圖。

圖4為本發(fā)明中脹套左視圖。

圖5為本發(fā)明中葉輪的主視圖。

圖6為本發(fā)明中葉輪的左視圖。

具體實施方式：

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1至圖6，本發(fā)明公開一種打磨機中的驅(qū)動葉輪組件，包括主軸11、帶輪12、脹套13和葉輪4，帶輪12通過脹套13連接在主軸11上，帶輪12與脹套13之間通過螺釘固定連接，主軸11與脹套13之間鍵連接。葉輪4套設于主軸11上，且葉輪4與主軸11之間鍵連接。

在帶輪12的軸心方向上設有固定孔121和錐孔122，固定孔121和錐孔122相貫通，在固定孔121內(nèi)設有螺紋孔123。

脹套13的外圓周壁為錐面結構，脹套13的錐面錐度與錐孔122的錐度相適配。在脹套13的軸向方向設有收緊槽131，脹套13的外壁上設有臺階部132，該臺階部132上設有沉頭孔133。

在脹套13的軸心方向上設有軸孔130，在軸孔130的內(nèi)壁上設有鍵槽134。

在帶輪12的外圓周壁上設有若干皮帶槽。

將主軸11穿接于脹套13的軸孔130內(nèi)，且主軸11與脹套13之間鍵連接。將脹套13置于帶輪12的錐孔122內(nèi)，并使得脹套13的臺階部132抵觸于固定孔121的底面上，螺釘穿過沉頭孔133并螺紋連接在螺紋孔123內(nèi)。脹套13的錐面與錐孔122錐面相配合，使得脹套13收緊并緊固于主軸11上。

本發(fā)明中的葉輪4包括輪轂41、葉輪后板42、分料板43和錐體44，葉輪后板42同軸心焊接于輪轂41上，錐體44與輪轂41同軸設置，且錐體44的一端葉輪后板42相焊接，另一端與輪轂41相焊接，兩分料板43對稱固定連接在錐體44上，且分料板43與葉輪后板42相平行。

在葉輪后板42圓周壁上均布有若干安裝槽420，在安裝槽420的底部設有定位槽421。

安裝槽420的底面為平面狀，定位槽421的底面為圓弧狀。定位槽421的寬度是安裝槽420寬度的一半。

在使用時，刀片固定于刀片安裝板上，將刀片安裝板置于安裝槽420內(nèi)，且刀片安裝板的底端定位槽421內(nèi)，刀片置于安裝槽420內(nèi)，且刀片的刃口伸于安裝槽420外。刀片安裝板與定位槽421焊接裝配。定位槽421能夠有效地對刀片安裝板進行定位，便于安裝，減少誤差。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種打磨機中的驅(qū)動葉輪組件，包括主軸、帶輪、脹套和葉輪，所述帶輪通過脹套連接在主軸上，帶輪與脹套之間通過螺釘固定連接，主軸與脹套之間鍵連接，葉輪套設于主軸上，且葉輪與主軸之間鍵連接。本發(fā)明緊固效果好，連接可靠，帶輪不會發(fā)生打滑現(xiàn)象；定位槽能夠有效地對刀片安裝板進行定位，便于安裝，減少誤差。

技術研發(fā)人員：王濤
受保護的技術使用者：南京卓邁機械有限公司
技術研發(fā)日：2017.09.14
技術公布日：2017.11.17