本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉碎設(shè)備。
背景技術(shù)：
機(jī)械是指機(jī)器與機(jī)構(gòu)的總稱。機(jī)械就是能幫人們降低工作難度或省力的工具裝置，像筷子、掃帚以及鑷子一類的物品都可以被稱為機(jī)械，他們是簡(jiǎn)單機(jī)械。而復(fù)雜機(jī)械就是由兩種或兩種以上的簡(jiǎn)單機(jī)械構(gòu)成。通常把這些比較復(fù)雜的機(jī)械叫做機(jī)器。從結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)的觀點(diǎn)來(lái)看，機(jī)構(gòu)和機(jī)器并無(wú)區(qū)別，泛稱為機(jī)械。機(jī)械的特征有：機(jī)械是一種人為的實(shí)物構(gòu)件的組合。機(jī)械各部分之間具有確定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
粉碎設(shè)備是破碎機(jī)械和粉磨機(jī)械的總稱。兩者通常按排料粒度的大小作大致的區(qū)分：排料中粒度大于3毫米的含量占總排料量50％以上者稱為破碎機(jī)械；小于3毫米的含量占總排料量50％以上者則稱為粉磨機(jī)械。有時(shí)也將粉磨機(jī)械稱為粉碎機(jī)械，這是粉碎設(shè)備的狹義含意。應(yīng)用機(jī)械力對(duì)固體物料進(jìn)行粉碎作業(yè)，使之變?yōu)樾K、細(xì)粉或粉末的機(jī)械。利用粉碎機(jī)械進(jìn)行粉碎作業(yè)的特點(diǎn)是能量消耗大、耐磨材料和研磨介質(zhì)的用量多，粉塵嚴(yán)重和噪聲大等。目前的粉碎設(shè)備減震效果差，有待進(jìn)一步的提高與改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種粉碎設(shè)備。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種粉碎設(shè)備，包括粉碎器本體，所述粉碎器本體包括粉碎器殼體、安裝在粉碎器殼體的粉碎電機(jī)、粉碎電機(jī)與轉(zhuǎn)軸相連，在所述轉(zhuǎn)軸的外部設(shè)置有粉碎盤(pán)，所述粉碎盤(pán)的外表面設(shè)置有粉碎刀頭，在所述粉碎器本體的上方安裝有進(jìn)料管，在所述粉碎器本體的下方安裝有出料管；在所述研磨器本體的一側(cè)設(shè)置有l(wèi)型支撐桿a，在所述研磨器本體的另一側(cè)設(shè)置有l(wèi)型支撐桿b，在所述l型支撐桿a和l型支撐桿b的底端安裝有滑動(dòng)板，在所述滑動(dòng)板的中間位置開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)孔，在滑動(dòng)孔中安裝有滑動(dòng)柱，在所述滑動(dòng)柱的底端安裝有底座，并在所述滑動(dòng)柱上安裝有減震彈簧。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，在所述進(jìn)料管上設(shè)置有進(jìn)料調(diào)節(jié)閥，在所述出料管上設(shè)置有出料調(diào)節(jié)閥。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述進(jìn)料調(diào)節(jié)閥和出料調(diào)節(jié)閥均為手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述粉碎刀頭采用不銹鋼材料制成，且所述粉碎刀頭沿著所述粉碎盤(pán)的外表面均勻分布。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，操作方便，在使用時(shí)，能夠有效地降低振動(dòng)與噪音，便于推廣使用，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
所述一種粉碎設(shè)備，包括粉碎器本體1，所述粉碎器本體1包括粉碎器殼體11、安裝在粉碎器殼體11的粉碎電機(jī)、粉碎電機(jī)與轉(zhuǎn)軸12相連，在所述轉(zhuǎn)軸12的外部設(shè)置有粉碎盤(pán)13，所述粉碎盤(pán)13的外表面設(shè)置有粉碎刀頭14，在所述粉碎器本體1的上方安裝有進(jìn)料管2，在所述粉碎器本體1的下方安裝有出料管3；在所述研磨器本體(1)的一側(cè)設(shè)置有l(wèi)型支撐桿a4，在所述研磨器本體1的另一側(cè)設(shè)置有l(wèi)型支撐桿b5，在所述l型支撐桿a4和l型支撐桿b5的底端安裝有滑動(dòng)板6，在所述滑動(dòng)板6的中間位置開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)孔，在滑動(dòng)孔中安裝有滑動(dòng)柱7，在所述滑動(dòng)柱7的底端安裝有底座8，并在所述滑動(dòng)柱7上安裝有減震彈簧9。
在所述進(jìn)料管2上設(shè)置有進(jìn)料調(diào)節(jié)閥21，在所述出料管3上設(shè)置有出料調(diào)節(jié)閥31，所述進(jìn)料調(diào)節(jié)閥21和出料調(diào)節(jié)閥31均為手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
所述粉碎刀頭14采用不銹鋼材料制成，且所述粉碎刀頭14沿著所述粉碎盤(pán)13的外表面均勻分布。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，操作方便，在使用時(shí)，能夠有效地降低振動(dòng)與噪音，便于推廣使用，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。