本實用新型涉及一種定位環(huán)，更具體地說，它涉及一種可調(diào)外徑的定位環(huán)。

背景技術(shù)：

在設(shè)計模具結(jié)構(gòu)前期，需要事先確定注塑機(jī)的噸位。然后根據(jù)注塑機(jī)的容模參數(shù)（對模具安裝的最大外型尺寸）管控模具的最大外形尺寸，以便模具制造完成后，能夠順利地與預(yù)定的注塑機(jī)相匹配。其中有一個技術(shù)參數(shù)要求非常嚴(yán)格，即定位環(huán)的外徑，不同品牌的注塑機(jī)，用于套設(shè)在定位環(huán)的前模板孔規(guī)格尺寸是存在差異的，如圖1所示，定位環(huán)的外徑是一定的，故該差異將導(dǎo)致模具無法正常安裝。經(jīng)常需要重新制作新規(guī)格的定位環(huán)，導(dǎo)致成本增大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中定位環(huán)外徑與注塑機(jī)前模板孔之間存在差異導(dǎo)致模具無法正常安裝的問題，本實用新型的目的在于提供一種可調(diào)外徑的定位環(huán)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種可調(diào)外徑的定位環(huán)，包括定位環(huán)座和套設(shè)于定位環(huán)座外的具有不同外徑的定位環(huán)套，所述定位環(huán)座外側(cè)面設(shè)有限位槽，所述限位槽包括在定位環(huán)座上表面開設(shè)的進(jìn)件槽和與進(jìn)件槽連通的滑動槽，所述定位環(huán)套內(nèi)側(cè)面設(shè)有與限位槽卡接的限位塊。

如此設(shè)置之后，定位環(huán)套內(nèi)側(cè)面設(shè)有的限位塊進(jìn)入定位環(huán)座的進(jìn)件槽后沿滑動槽轉(zhuǎn)動，限位塊轉(zhuǎn)動到滑動槽末端，實現(xiàn)定位環(huán)套在定位環(huán)座上的安裝。

進(jìn)一步的，所述定位環(huán)座上設(shè)有兩個螺紋孔。

如此設(shè)置之后，定位環(huán)座通過兩個螺紋孔固定在模具的前模座上。

進(jìn)一步的，所述螺紋孔上設(shè)有螺栓頭部安裝槽。

如此設(shè)置之后，螺栓的頭部藏在螺紋孔上的安裝槽內(nèi)，使螺栓上表面低于定位環(huán)座的上表面，從而不影響注塑機(jī)與定位環(huán)套的套接。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)件槽的底面為與定位環(huán)座同軸的圓弧面，所述限位塊的側(cè)面與進(jìn)件槽的底面相匹配，所述滑動槽的底面為與定位環(huán)座同軸的圓弧面，所述限位塊的側(cè)面與進(jìn)件槽的底面相匹配。

如此設(shè)置之后，限位塊的側(cè)面與進(jìn)件槽及滑動槽底面匹配，可減小限位塊與進(jìn)件槽及滑動槽之間的縫隙，避免限位塊在限位槽中徑向移動影響注塑機(jī)的定位。并且限位塊與滑動槽緊密貼合，摩擦力較大，對限位塊的滑動具有一定阻礙作用，防止限位塊滑出限位槽導(dǎo)致定位環(huán)套意外脫落。

進(jìn)一步的，所述限位槽共有三個，等間隔設(shè)置于定位環(huán)座上，所述滑動槽的弧度為90-110°。

如此設(shè)置之后，三個限位槽使定位環(huán)套與定位環(huán)座的連接更加牢固，滑動槽的弧度為90-110°，可避免定位環(huán)意外滑出定位環(huán)座。

進(jìn)一步的，所述定位環(huán)座與定位環(huán)套高度相等，所述滑動槽在定位環(huán)座上的所在高度與限位塊在定位環(huán)套上的所在高度相等。

如此設(shè)置之后，由于定位環(huán)座與定位環(huán)套高度相等，滑動槽與限位塊的高度相等，定位環(huán)套安裝完成后，定位環(huán)套與定位座呈一體的圓環(huán)狀，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，定位環(huán)套受到的力能均勻分散至定位環(huán)座上，防止定位環(huán)套斷裂。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

（1）操作人員可根據(jù)注塑機(jī)前模板孔的不同內(nèi)徑，匹配對應(yīng)外徑的定位環(huán)套，將定位環(huán)套安裝在定位環(huán)座上，使注塑機(jī)的噴嘴與模具的澆口套完全對齊；

（2）定位環(huán)套可直接在安裝于模具上的定位環(huán)座上更換，定位環(huán)套和定位座通過限位塊與限位槽卡扣的方式連接，使安裝和拆卸簡單方便。

附圖說明

圖1為背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，示出了定位環(huán)套與定位環(huán)座安裝前的結(jié)構(gòu)；

圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，示出了定位環(huán)套與定位環(huán)座安裝后的結(jié)構(gòu)。

附圖標(biāo)記：1、定位環(huán)座；2、定位環(huán)套；3、限位槽；31、進(jìn)件槽；32、滑動槽；4、限位塊；5、螺紋孔；6、安裝槽。

具體實施方式

本實用新型在于提供一種可調(diào)整外徑的定位環(huán)。

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖2所示，一種可調(diào)外徑的定位環(huán)，包括定位環(huán)座1和套設(shè)于定位環(huán)座1上的定位環(huán)套2。通過定位環(huán)座1上兩個具有安裝槽6的螺紋孔5可將定位環(huán)座1固定在模具的上模板。

定位環(huán)座1上設(shè)有三個限位槽3，限位槽3包括進(jìn)件槽31和滑動槽32，進(jìn)件槽31開設(shè)在定位環(huán)套2的上表面，進(jìn)件槽31的底面是與定位環(huán)套2同軸的圓弧面，滑動槽32與進(jìn)件槽31相通，滑動槽32的底面也是與定位環(huán)套2同軸的圓弧面，進(jìn)件槽31的底面與滑動槽32的底面半徑相等，從而使定位環(huán)套2上的限位塊4在進(jìn)件槽31與滑動槽32之間滑動順暢。并且滑動槽32能阻止限位塊4的軸向移動，避免在注塑機(jī)在注塑完成后，前模板孔從定位環(huán)套2上拔出時帶出定位環(huán)套2?；瑒硬?2的弧度為90-110°，可避免限位塊4滑動一段距離后就從進(jìn)件槽31被拔出。定位環(huán)套2中的限位塊4側(cè)面與進(jìn)件槽31的側(cè)面相匹配，可減小限位塊4側(cè)面與進(jìn)件槽31及滑動槽32底面之間的間隙，并減小限位塊4與限位槽3之間的機(jī)械磨損。

定位環(huán)座1與定位環(huán)套2的高度相等，滑動槽32在定位環(huán)座1上的所在高度與限位塊4在定位環(huán)套2上的所在高度相等，定位環(huán)套2的內(nèi)徑與定位環(huán)座1的外徑相等。如圖3所示，定位環(huán)套2安裝在定位環(huán)座1上后呈一體的圓環(huán)狀，當(dāng)定位環(huán)套2受到注塑機(jī)前模板孔的徑向壓力時可將壓力均勻分散至定位環(huán)座1上，避免定位環(huán)套2斷裂。

本實用新型的使用方法：先將定位環(huán)座1通過螺栓孔安裝至模具的上模板上，再根據(jù)注塑機(jī)前模板孔的直徑選擇外徑相匹配的定位環(huán)套2，將定位環(huán)套2的限位塊4與定位環(huán)座1的進(jìn)件槽31對齊并插至進(jìn)件槽31底部，然后旋轉(zhuǎn)定位環(huán)套2使限位塊4滑動至滑動槽32末端，完成定位環(huán)套2的安裝。

由于定位環(huán)套2的內(nèi)徑與定位環(huán)座1的外徑相等，并且限位塊4側(cè)面與滑動槽32底面相匹配，定位環(huán)套2與定位環(huán)座1之前具有一定的摩擦力，并且壓塑機(jī)前模板孔對定位環(huán)套2主要為軸向上的力，因此定位環(huán)套2不容易在定位環(huán)座1上轉(zhuǎn)動脫離，所以本實用新型沒有對定位環(huán)套2在轉(zhuǎn)動方向上進(jìn)行限位。

在實際生產(chǎn)中，例如在玻璃制品廠內(nèi)，由于玻璃注塑機(jī)的購入型號不同，其前模板孔的內(nèi)徑會有所不同，若前模板孔與定位環(huán)不能完美匹配，可能導(dǎo)致玻璃液從模具注塑口漏出，而為了使模具的定位環(huán)與定位環(huán)卡合緊密，就可使用本實用新型的定位環(huán)，避免上述玻璃液從模具注塑口漏出的情況發(fā)生。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。