本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工裝置，特別涉及一種可調(diào)式波形螺紋加工裝置及方法。

背景技術(shù)：
我國鋼廠的高爐容量從50年代一千多立方米發(fā)展到現(xiàn)在的四千多立方米，擴(kuò)大了四倍，對(duì)高爐開口釬具的要求也相應(yīng)提高了許多，其中螺紋連接長度需要加長，以適應(yīng)釬具開口時(shí)強(qiáng)大的扭矩力，螺紋的螺距需要加大，以方便釬具開口時(shí)快速裝卸。現(xiàn)有的機(jī)床銑削刀盤在加工釬具波形螺紋時(shí)只能加工90毫米以下長度螺紋，螺距尺寸不超過12.7毫米，而南鋼等高爐開口釬具螺距長度要125毫米以上，螺距15.7毫米，因此滿足不了目前高爐開口釬具的加工需要。即使在加工90毫米及以下波形螺紋時(shí)也存在一些缺陷，加工中有大量鐵屑進(jìn)入滑套，裹在撞頭上或填充在滑套中，導(dǎo)致螺紋長度變短和影響螺紋表面粗糙度。目前加工高爐開口釬具螺紋長度100毫米以上時(shí)，都是在普通車床上采用五把刀具，工序內(nèi)容有平端面、倒角、車外圓、切退刀槽、車內(nèi)R、車外R，全部加工好需耗時(shí)一個(gè)小時(shí)；加工螺紋根部進(jìn)刀時(shí)會(huì)產(chǎn)生尖槽，客戶使用時(shí)在此部位易產(chǎn)生應(yīng)力集中而使釬具折斷。因此現(xiàn)有加工方法存在使用刀具數(shù)量多導(dǎo)致刀具成本高，加工工序多導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種可調(diào)式波形螺紋加工裝置及方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可調(diào)式波形螺紋加工裝置，包括動(dòng)力頭主軸、銑削刀盤、刀排，所述的銑削刀盤與動(dòng)力頭主軸相連接，所述的刀排固定在所述的銑削刀盤上，所述的刀排設(shè)置有兩個(gè)，所述的兩個(gè)刀排結(jié)構(gòu)長度大小均相同，在其中一個(gè)刀排上設(shè)置有刀具，所述的刀具可在所述的刀排上移動(dòng)，在另一個(gè)刀排上設(shè)置有平衡螺桿，在所述的刀盤上設(shè)置有滑套，所述的滑套與動(dòng)力頭主軸同心，在滑套的頂端設(shè)置有一凸柱體，所述的凸柱體嵌入在所述的動(dòng)力頭主軸內(nèi)，在凸柱體上設(shè)置有彈簧，在所述的滑套上設(shè)置有刀盤撞頭。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在所述的刀盤撞頭上設(shè)置有小孔，在所述的凸柱體以及動(dòng)力頭主軸內(nèi)設(shè)置有風(fēng)管。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在所述的刀排上設(shè)置有方形槽，所述的刀具安裝在所述的方形槽內(nèi)。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在所述的刀排的正上面設(shè)置有刻度。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在所述的刀盤與滑套之間還是設(shè)置有套體。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在銑削刀盤上垂直于滑套方向設(shè)置一頂銷，其一端由鑲塊和彈簧固定，另一端穿過套體頂在滑套表面，在滑套表面有一環(huán)形滑槽，滑套采用鍵定位。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在所述的滑套與所述的套體之間設(shè)置有密封件。一種可調(diào)式波形螺紋加工方法，包括如下步驟：a、將待加工工件夾入在車床卡盤上，啟動(dòng)車床帶動(dòng)工件慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；b、根據(jù)待加工的工件的螺紋長度等參數(shù)固定刀具的位置，調(diào)節(jié)平衡螺桿使得銑削刀盤保持平衡；c、動(dòng)力頭主軸帶動(dòng)銑削刀盤快速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向與工件轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；d、連接在動(dòng)力頭主軸上的銑削刀盤按著需要的螺距慢速進(jìn)給；e、當(dāng)被加工的工件接觸到刀盤撞頭時(shí)，繼續(xù)進(jìn)給，刀排帶動(dòng)刀具在退刀時(shí)是逐步往上抬進(jìn)行退刀。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在加工時(shí)啟動(dòng)風(fēng)管，以適量的風(fēng)從刀盤撞頭的四個(gè)小孔中吹出。本發(fā)明與現(xiàn)有釬具加工技術(shù)比較，其顯著優(yōu)點(diǎn)是：1.刀排加長加粗后提高了切削時(shí)的刀具剛性，方便加工15.7毫米及以上大螺距的螺紋。2.很方便調(diào)節(jié)刀具位置來加工50—150毫米長度不等的螺紋，基本上滿足目前國內(nèi)高爐開口釬具對(duì)波形螺紋長度加工的需要，刀排中槽孔既不影響刀具剛性，又減輕了刀具重量。3.改變?cè)杜旁谇岸擞脙蓚€(gè)螺絲緊固刀具的方法，可避免緊固螺絲撞及機(jī)床卡盤和纏裹鐵屑。4.無需通過制作不同的銑削刀盤來加工不同長度的螺紋釬具，可降低銑削刀盤制作成本。5.作業(yè)時(shí)在刀盤撞頭中通風(fēng)，可避免銑削釬具時(shí)鐵屑進(jìn)入滑套中，影響產(chǎn)品質(zhì)量。6.通過刀具的旋轉(zhuǎn)，能夠一次性切削到位，與原來在車床上加工100毫米以上螺紋時(shí)比較，節(jié)省了3把刀具，降低了刀具成本60%，加工時(shí)間加上車床倒角工序，只需25分鐘，比原來減少四分之三，提高工效75%。7.加工出的釬具解決了在車床上多刀加工時(shí)螺紋根部出現(xiàn)應(yīng)力集中的問題，一次加工成形使質(zhì)量更加穩(wěn)定。8.該銑削刀盤可安裝在普通車床、專用機(jī)床和數(shù)控車床等設(shè)備上使用，具有一定的推廣使用價(jià)值。附圖說明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖中各部件為：1.套體、2.密封件、3.滑套、4.刀盤撞頭、5.螺母、6.墊片、7.平衡螺桿、8.刀排、9.銷軸、10.鑲塊、11.彈簧、12.頂銷、13.銑削刀盤、14.彈簧15.風(fēng)管、16.動(dòng)力頭主軸、17.鍵、18.刻度19.調(diào)節(jié)螺母20.刀具21.工件22.車床卡盤。具體實(shí)施方式以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。如圖1所述的一種可調(diào)式波形螺紋加工裝置，動(dòng)力頭主軸16、銑削刀盤13、刀排8，銑削刀盤13用螺栓固定于動(dòng)力頭主軸16上，,所述的刀排8設(shè)置有兩個(gè)，所述的兩個(gè)刀排8結(jié)構(gòu)長度大小均相同，在其中一個(gè)刀排8上設(shè)置有刀具20，所述的刀具20可在所述的刀排8上移動(dòng)，在另一個(gè)刀排8上設(shè)置有平衡螺桿7。刀具20按照螺紋長度要求選定刻度，以螺母5、墊片6和螺母5固定在刀排8上，刀排8通過銷9固定在銑削刀盤13上，滑套3與動(dòng)力頭主軸16同心，其頂端凸柱體嵌入動(dòng)力頭主軸16且在凸柱體上套有彈簧14，在銑削刀盤13上垂直于滑套方向設(shè)置一頂銷12，其一端由鑲塊10和定位彈簧11固定，另一端穿過套體1頂在滑套3表面，在滑套3表面有一環(huán)形滑槽，滑套采用鍵17定位。本發(fā)明的可調(diào)式波形螺紋加工方法，具體如下所述：在車床卡盤22上夾入工件21，被夾緊后隨車床慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力頭主軸16帶動(dòng)銑削刀盤13快速旋轉(zhuǎn)，加工的工件21為R38螺紋，兩者轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，連接在動(dòng)力頭主軸16上的刀盤13快速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)隨著車床大拖板按著需要的螺距慢速進(jìn)給，當(dāng)被加工的工件21接觸到刀盤撞頭4時(shí)，繼續(xù)進(jìn)給，并推動(dòng)滑套3壓縮彈簧14，在滑套3的環(huán)槽移位到頂銷12時(shí)，定位彈簧11作用并壓縮刀排8，此時(shí)刀具開始上抬，因?yàn)轫斾N12是沿著滑套3的環(huán)槽移動(dòng)，刀排8帶動(dòng)刀具20在退刀時(shí)是逐步往上抬，從而使螺紋根部為圓弧形過度。加工時(shí)啟動(dòng)風(fēng)管15，以適量的風(fēng)從撞頭4的四個(gè)小孔中吹出，保證滑套3中鐵屑和灰塵可及時(shí)排出，同時(shí)對(duì)高速銑削中的刀具與工件進(jìn)行適當(dāng)降溫，避免大量鐵屑積累在滑套，裹在撞頭上或填充在滑套中，導(dǎo)致打刀、螺紋長度變短和影響螺紋表面粗糙度等缺陷。本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。