本實用新型涉及一種色母粒切粒機，屬于化工機械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

色母粒生產(chǎn)中，熱切法生產(chǎn)需要用到的切粒設(shè)備主要指切粒機，其作用是將前道工序生產(chǎn)出的合格色母條切成顆粒狀，現(xiàn)有技術(shù)中的切粒機包括擠出機頭和刀具，刀具繞擠出機頭旋轉(zhuǎn)時將擠出的色母條切成色母粒，由于熱切法生產(chǎn)中切粒時色母條溫度較高，同時切割容易造成粘連，一般都采用一組刀具，其存在的缺陷是切粒效率不高，切割時震動、噪音較大，刀具壽命低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種色母粒切粒機，來解決現(xiàn)有技術(shù)切粒效率不高，切割時震動、噪音較大，刀具壽命低的缺陷。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出的技術(shù)方案是：一種色母粒切粒機，包括擠出機頭和刀具，其特征在于：所述的擠出機頭包括有內(nèi)圈環(huán)形出料頭和外圈環(huán)形出料頭，所述的內(nèi)圈環(huán)形出料頭和外圈環(huán)形出料頭都均布有若干出料口，所述的所有出料口都位于同一平面上，所述的刀具包括刀片、刀盤和轉(zhuǎn)軸，所述的刀片有若干個，所述的刀片數(shù)量與內(nèi)圈環(huán)形出料頭或外圈環(huán)形出料頭上的出料口數(shù)量均不相同，所述的刀片均布在刀盤周圍，與刀盤一體成型，所述的轉(zhuǎn)軸位于刀盤的中心，與刀盤固定連接。

作為進一步優(yōu)化，所述的刀片刃部為弧形，其作用是使內(nèi)、外圈環(huán)形出料頭上相同位置出料口的色母條不會同時被切斷，防止粘連。

作為進一步優(yōu)化，所述的內(nèi)圈環(huán)形出料頭上出料口的數(shù)量為八個，所述的外圈環(huán)形出料頭上出料口的數(shù)量為八個，所述的刀片數(shù)量為六個。

采用本實用新型所述的色母粒切粒機，生產(chǎn)過程中六個刀片輪流對色母條進行切割，切割效率高，由于刀片均勻布置，切割過程平穩(wěn)、規(guī)律，因此產(chǎn)生的震動、噪音較小，刀具壽命延長，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。

附圖說明

圖1為本實用新型其中一種具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標記為：擠出機頭1、刀具2、出料口11、色母條12、外圈環(huán)形出料頭13、內(nèi)圈環(huán)形出料頭14、刀片21、刀盤22、轉(zhuǎn)軸23。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進行進一步詳細的描述，在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但本實用新型不應(yīng)受到下面公開的具體實施例的限制。

如圖1所示，一種色母粒切粒機，包括擠出機頭1和刀具2，其特征在于：擠出機頭1包括有內(nèi)圈環(huán)形出料頭14和外圈環(huán)形出料頭13，本具體實施例中的內(nèi)圈環(huán)形出料頭14和外圈環(huán)形出料頭13都均布有八個出料口11，所有出料口11都位于同一平面上，刀具2包括刀片21、刀盤22和轉(zhuǎn)軸23，本具體實施例中的刀片21有六個，為較佳的實施例，刀片21均布在刀盤22周圍，與刀盤22一體成型，轉(zhuǎn)軸23位于刀盤22的中心，與刀盤22固定連接，本具體實施例中的刀片21刃部為弧形，是優(yōu)選方案，但也可以是斜邊形或其他形狀。

采用本實用新型所述的色母粒切粒機，生產(chǎn)過程中六個刀片21輪流對八對色母條12進行切割，切割效率高，且色母條12不會同時被切斷，避免了粘連的可能，由于刀片21均勻布置，切割過程平穩(wěn)、規(guī)律，因此產(chǎn)生的震動、噪音較小，刀具2壽命延長，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。