炭質(zhì)原料造粒的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種炭質(zhì)原料造粒機(jī)。包括加料機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和回收機(jī)構(gòu)，所述的加料機(jī)構(gòu)與回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連接，所述的加熱機(jī)構(gòu)也連接在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)入料口處，所述的回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定傾斜設(shè)置在底座上，所述的回收機(jī)構(gòu)設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)出料口處。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)成本低、操作方便，加熱系統(tǒng)可以很好的為設(shè)備提供熱量、導(dǎo)熱均勻，導(dǎo)熱油循環(huán)利用，節(jié)約生產(chǎn)成本；回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)降低原料和電極消耗，降低設(shè)備維修費(fèi)用、節(jié)能減排；回收機(jī)構(gòu)很方便的將成品和半成品分別回收，回收效率高、準(zhǔn)確率高。
【專利說(shuō)明】 炭質(zhì)原料造粒機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種炭質(zhì)原料生產(chǎn)設(shè)備,尤其涉及一種炭質(zhì)原料造粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的炭質(zhì)原料造粒機(jī)大多體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作時(shí)，消耗能源較高、生產(chǎn)成本高、工作不夠穩(wěn)定，而且污染工作和室外環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決以上問(wèn)題提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高、節(jié)能減排的炭質(zhì)原料造粒機(jī)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:包括加料機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和回收機(jī)構(gòu)，所述的加料機(jī)構(gòu)與回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連接，所述的加熱機(jī)構(gòu)也連接在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)入料口處，所述的回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定傾斜設(shè)置在底座上，所述的回收機(jī)構(gòu)設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)出料口處。
[0005]所述的加料機(jī)構(gòu)包括料倉(cāng)、進(jìn)料管和進(jìn)料管上設(shè)置的電動(dòng)執(zhí)行器。
[0006]所述的加熱機(jī)構(gòu)包括雙層結(jié)構(gòu)的加熱管道，所述的加熱管道連接在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)入料口處，所述的加熱管道的內(nèi)管上分別設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口 ；所述的加熱管道外管上設(shè)有浙青入口，所述的外管外側(cè)包裹有隔熱層，所述的內(nèi)管中設(shè)有滴流器。
[0007]所述的回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)窯主體和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的回轉(zhuǎn)窯主體兩端分別通過(guò)滾輪圈和托輪固定在底座上，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括依次連接的電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和齒輪，所述的回轉(zhuǎn)窯主體的入料口設(shè)置高于出料口。
[0008]所述的回收機(jī)構(gòu)包括分離筒、成品回收筒和半成品回收筒，所述的分離筒與回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的出料口固定連接，所述的分離筒設(shè)有兩個(gè)出料口分別通向成品回收筒和半成品回收筒，所述的分離筒內(nèi)設(shè)有多塊不同篩選等級(jí)的網(wǎng)狀篩板，所述的篩板分別設(shè)置在分離筒出料口。
[0009]本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)成本低、操作方便，加熱系統(tǒng)可以很好的為設(shè)備提供熱量、導(dǎo)熱均勻，導(dǎo)熱油循環(huán)利用，節(jié)約生產(chǎn)成本；回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)降低原料和電極消耗，降低設(shè)備維修費(fèi)用、節(jié)能減排；回收機(jī)構(gòu)很方便的將成品和半成品分別回收，回收效率高、準(zhǔn)確率聞。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1中A-A結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中I是料倉(cāng)，2是進(jìn)料管，3是電動(dòng)執(zhí)行器，4是加熱管道，5是導(dǎo)熱油進(jìn)口，6是導(dǎo)熱油出口，7是浙青入口，8是隔熱層，9是外管，10是內(nèi)管，11是滴流器，12是回轉(zhuǎn)窯主體，13是滾輪圈，14是托輪，15是電動(dòng)機(jī)，16是減速機(jī)，17是小齒輪，18是大齒輪，19是分尚筒，20是成品回收筒，21是半成品回收筒，22是篩板。
【具體實(shí)施方式】
[0013]炭質(zhì)原料造粒機(jī)，包括加料機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和回收機(jī)構(gòu)，所述的加料機(jī)構(gòu)與回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連接，所述的加熱機(jī)構(gòu)也連接在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)入料口處，所述的回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定傾斜設(shè)置在底座上，所述的回收機(jī)構(gòu)設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)出料口處，所述的加料機(jī)構(gòu)包括料倉(cāng)1、進(jìn)料管2和進(jìn)料管2上設(shè)置的電動(dòng)執(zhí)行器3，所述的加熱機(jī)構(gòu)包括雙層結(jié)構(gòu)的加熱管道4，所述的加熱管道4連接在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)入料口處，所述的加熱管道4的內(nèi)管10上分別設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口 5和導(dǎo)熱油出口 6 ;所述的加熱管道4外管9上設(shè)有浙青入口 7，所述的外管9外側(cè)包裹有隔熱層8，所述的內(nèi)管10中設(shè)有滴流器11，所述的回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)窯主體12和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的回轉(zhuǎn)窯主體12兩端分別通過(guò)滾輪圈13和托輪14固定在底座上，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括依次連接的電動(dòng)機(jī)15、減速機(jī)16和齒輪，所述的回轉(zhuǎn)窯主體12的入料口設(shè)置高于出料口，所述的回收機(jī)構(gòu)包括分離筒19、成品回收筒20和半成品回收筒21，所述的分離筒19與回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的出料口固定連接，所述的分離筒19設(shè)有兩個(gè)出料口分別通向成品回收筒20和半成品回收筒21，所述的分離筒19內(nèi)設(shè)有多塊不同篩選等級(jí)的網(wǎng)狀篩板22，所述的篩板22分別設(shè)置在分離筒19出料口。
【權(quán)利要求】
1.炭質(zhì)原料造粒機(jī)，其特征在于:包括加料機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和回收機(jī)構(gòu)，所述的加料機(jī)構(gòu)與回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相連接，所述的加熱機(jī)構(gòu)也連接在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)入料口處，所述的回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定傾斜設(shè)置在底座上，所述的回收機(jī)構(gòu)設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)出料口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭質(zhì)原料造粒機(jī)，其特征在于:所述的加料機(jī)構(gòu)包括料倉(cāng)、進(jìn)料管和進(jìn)料管上設(shè)置的電動(dòng)執(zhí)行器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭質(zhì)原料造粒機(jī)，其特征在于:所述的加熱機(jī)構(gòu)包括雙層結(jié)構(gòu)的加熱管道，所述的加熱管道連接在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)入料口處，所述的加熱管道的內(nèi)管上分別設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口；所述的加熱管道外管上設(shè)有浙青入口，所述的外管外側(cè)包裹有隔熱層，所述的內(nèi)管中設(shè)有滴流器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭質(zhì)原料造粒機(jī)，其特征在于:所述的回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)窯主體和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的回轉(zhuǎn)窯主體兩端分別通過(guò)滾輪圈和托輪固定在底座上，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括依次連接的電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和齒輪，所述的回轉(zhuǎn)窯主體的入料口設(shè)置高于出料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭質(zhì)原料造粒機(jī)，其特征在于:所述的回收機(jī)構(gòu)包括分離筒、成品回收筒和半成品回收筒，所述的分離筒與回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的出料口固定連接，所述的分離筒設(shè)有兩個(gè)出料口分別通向成品回收筒和半成品回收筒，所述的分離筒內(nèi)設(shè)有多塊不同篩選等級(jí)的網(wǎng)狀篩板，所述的篩板分別設(shè)置在分離筒出料口。
【文檔編號(hào)】B01J2/12GK103566821SQ201210267313
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月31日
【發(fā)明者】張興榮 申請(qǐng)人:揚(yáng)州八方機(jī)電設(shè)備有限公司