本實用新型屬于阻燃劑母粒生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改進型的密煉機的密煉室。

背景技術(shù)：

密閉式煉膠機簡稱密煉機，因其具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高等諸多優(yōu)點，至今仍然是用于各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合的理想設(shè)備，因此廣泛應用于食品、化工等行業(yè)當中。

比如，密煉機的一種混合捏煉加工過程為：先在阻燃劑原料中添加配合劑，然后把混合原料放入密煉室里并將密煉室進行密閉，接著在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動提供的強力加壓工況下進行混合捏煉加工，使配合劑均勻分散在阻燃劑基體內(nèi)，以使得最終所得的物料具有相應的特性。

然而，對于傳統(tǒng)的密煉機的密煉室，由于用于封閉密煉缸的缸蓋為平板結(jié)構(gòu)，因此缸蓋與轉(zhuǎn)子之間的間隙比較大，從而導致混合原料所受的擠壓和剪切并不充分，不利于物料的混合捏煉。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述技術(shù)缺陷，本實用新型提供了一種改進型的密煉機的密煉室，使得混合原料在混煉過程中可以受到更充分的強力加壓作用，非常有利于物料的混煉。

為了解決上述問題，本實用新型按以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的：

一種改進型的密煉機的密煉室，包括有密煉缸、設(shè)于所述密煉缸內(nèi)的轉(zhuǎn)子、缸蓋、以及機架；所述缸蓋設(shè)于所述機架上，所述機架與所述密煉缸活動連接以使所述缸蓋可扣合至所述密煉缸內(nèi)，其特征在于：所述缸蓋的與所述密煉缸扣合的表面設(shè)有凹槽，所述凹槽的表面形狀與所述轉(zhuǎn)子的葉片的最大外徑相匹配。

進一步的，所述凹槽的表面形狀呈圓弧狀。

進一步的，所述機架與所述密煉缸活動連接的具體結(jié)構(gòu)形式為：所述密煉機還包括有活動導軌、管路、以及液壓箱；所述活動導軌豎直地設(shè)于所述密煉缸的外壁，所述機架的一部分設(shè)于所述活動導軌內(nèi)，所述液壓箱通過所述管路與所述活動導軌連通，以控制所述機架在豎直方向上移動。

進一步的，所述凹槽的表面設(shè)有耐磨層。

進一步的，所述耐磨層的材料為馬氏體型不銹鋼。

進一步的，所述耐磨層采用手工電弧堆焊方法堆焊于所述凹槽的表面。

進一步的，所述耐磨層的材料為碳化鎢。

進一步的，所述耐磨層采用超音速噴涂方法噴涂于所述凹槽的表面。

進一步的，所述缸蓋通過焊接固定于所述機架上。

進一步的，所述缸蓋的與所述密煉缸扣合的表面的反面上固定設(shè)有螺栓，所述機架的與所述缸蓋貼合的區(qū)域設(shè)有通孔；所述螺栓貫穿所述通孔并用螺母擰緊，以將所述缸蓋固定于所述機架上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益技術(shù)效果：

本實用新型提供的一種密煉機的密煉室，結(jié)構(gòu)做了較大改進，即缸蓋的與密煉缸扣合的表面設(shè)有凹槽，且凹槽的表面形狀與轉(zhuǎn)子的葉片的最大外徑相匹配，從而最大限度地減小了缸蓋與轉(zhuǎn)子之間的間隙，使得混合原料在混煉過程中可以受到更為充分的擠壓、剪切作用，進而使得配合劑可以更快速地均勻分散在物料基體內(nèi)。換言之，本實用新型不僅可以有效地提高混煉產(chǎn)品的質(zhì)量，而且可以有效地提高生產(chǎn)效率。

綜上所述，本實用新型非常適用于阻燃劑生產(chǎn)過程，換言之，本實用新型在阻燃劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中具有很高的市場價值。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明，其中：

圖1是實施例1所述的一種改進型的密煉機的密煉室的開啟狀態(tài)示意圖；

圖2是實施例1所述的一種改進型的密煉機的密煉室的密閉狀態(tài)示意圖；

圖3是實施例2所述的一種改進型的密煉機的密煉室的開啟狀態(tài)示意圖；

圖4是實施例2所述的一種改進型的密煉機的密煉室的密閉狀態(tài)示意圖。

1、密煉缸；2、轉(zhuǎn)子；3、缸蓋；31、凹槽；4、機架；41、通孔；5、活動導軌；6、管路；7、液壓箱；8、耐磨層；9、螺栓；10、螺母。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

本實施例公開了一種改進型的密煉機的密煉室，如圖1、2所示，包括有密煉缸1、設(shè)于密煉缸1內(nèi)的轉(zhuǎn)子2、缸蓋3、以及機架4；缸蓋3設(shè)于機架4上，機架4與密煉缸1活動連接以使缸蓋3可扣合至密煉缸1內(nèi)，其中，缸蓋3的與密煉缸1扣合的表面設(shè)有凹槽31，凹槽31的表面形狀與轉(zhuǎn)子2的葉片的最大外徑相匹配，從而最大限度地減小了缸蓋3與轉(zhuǎn)子2 之間的間隙，使得混合原料在混煉過程中可以受到更為充分的擠壓、剪切作用，進而使得配合劑可以更快速地均勻分散在物料基體內(nèi)，極大地提高了混煉產(chǎn)品質(zhì)量和混煉效率。在實施例中，如圖1、2所示，凹槽31和轉(zhuǎn)子2的數(shù)量均為2個，且凹槽31和轉(zhuǎn)子2一一對應。

在本實施例中，如圖1、2所示，凹槽31的表面形狀呈圓弧狀，使得凹槽31的表面形狀與轉(zhuǎn)子2的葉片的最大外徑相匹配的效果極佳。當然，在本實用新型中，凹槽31的表面形狀并不限于此。

在本實施例中，更具體而言，機架4與密煉缸1活動連接的具體結(jié)構(gòu)形式為：如圖1、2 所示，該密煉機還包括有活動導軌5、管路6、以及液壓箱7；活動導軌5豎直地設(shè)于密煉缸 1的外壁，機架5的一部分設(shè)于活動導軌5內(nèi)，液壓箱7通過管路6與活動導軌5連通，通過液壓作用，可以控制機架4在豎直方向上移動，從而控制缸蓋3的開啟和密閉。

在本實施例中，如圖1、2所示，凹槽31的表面設(shè)有耐磨層8。

其中，耐磨層8的材料為馬氏體型不銹鋼，基于馬氏體型不銹鋼的優(yōu)異的材料特性，缸蓋3可以同時經(jīng)受物料磨損和腐蝕的雙重破壞作用，極大地提高了密煉機設(shè)備的可靠性，而且，耐磨層8采用手工電弧堆焊方法堆焊于凹槽31的表面，由于手工電弧堆焊可以不受焊接位置及工件表面形狀的限制，因此更易于操作，而且所得的堆焊層質(zhì)量較高，換言之，通過手工堆焊方法制成耐磨層8，不僅可以有效地提高密煉機設(shè)備的制造效率，有利于節(jié)約制造成本，而且可以有效地提高密煉機設(shè)備的可靠性。

或者，耐磨層8的材料為碳化鎢，使得耐磨層8的硬度很高，耐磨性能極佳，且化學性質(zhì)極為穩(wěn)定，而且，耐磨層8采用超音速噴涂方法噴涂于凹槽31的表面，從而有效地優(yōu)化耐磨層8的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗高壓、抗氧化等特點。

在本實施例中，如圖1、2所示，缸蓋3通過焊接固定于機架4上，有效地保證了設(shè)備的可靠性。

實施例2

本實施例公開了另一種改進型的密煉機的密煉室，其與實施例1所述的改進型的密煉機的密煉室在結(jié)構(gòu)上的差異在于：

在本實施例中，如圖3、4所示，缸蓋3的與密煉缸1扣合的表面的反面上固定設(shè)有螺栓 9，機架4的與缸蓋3貼合的區(qū)域設(shè)有通孔41；螺栓9貫穿通孔41并用螺母10擰緊，以將缸蓋3固定于機架4上。

通過以上的結(jié)構(gòu)設(shè)計，不僅可以保證密煉機設(shè)備的可靠性，而且便于對缸蓋3進行裝拆，非常有利于對缸蓋3進行維修，從而極大地提高維修效率，節(jié)約維修成本。

本實施例所述的改進型的密煉機的密煉室的其它結(jié)構(gòu)形式與實施例1完全一致，在此不再贅述。

本實用新型所述的改進型的密煉機的密煉室的其它內(nèi)容參見現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，故凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。