本實用新型涉及色母粒加工設(shè)備領(lǐng)域,具體為一種可調(diào)式雙輥色母粒切料機。
背景技術(shù):
色母的全稱叫色母粒,也叫色種,是一種新型高分子材料專用著色劑,亦稱顏料制備物。色母主要用在塑料上。色母由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成,是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體,可稱顏料濃縮物,所以它的著色力高于顏料本身。
切料機是一種將原材料加工成顆粒狀色母粒的裝置,通常都是自動化運轉(zhuǎn),可以節(jié)約很大的勞動力,使用非常的方便。
現(xiàn)有技術(shù)中的切料機,加工出的色母粒顆粒的粒徑是固定的,當(dāng)需要加工多種粒徑的色母粒時,需要采用多個規(guī)格的切料機,使成本增加。并且,由于其功率固定,當(dāng)一次性投料過多時,很容易發(fā)生機器卡死的情況,影響加工效率并且使切料機的使用壽命降低。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于提供一種可調(diào)式雙輥色母粒切料機,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種可調(diào)式雙輥色母粒切料機,包括進料裝置、出料裝置、動力裝置以及切料裝置,切料裝置的一端為進料端,切料裝置的另一端為出料端,進料裝置設(shè)置于進料端,出料裝置設(shè)置于出料端,切料裝置包括切料本體、第一切料輥和至少兩個第二切料輥,切料本體為具有兩端開口的中空結(jié)構(gòu),動力裝置用于帶動第一切料輥和第二切料輥轉(zhuǎn)動,第一切料輥和第二切料輥均設(shè)置于切料本體內(nèi),第一切料輥設(shè)置于兩個第二切料輥之間,且第一切料輥的軸線與第二切料輥的軸線 平行,第一切料輥和第二切料輥之間形成用于切料的切料空間。
本實用新型可選的實施例中,第一切料輥的外表面和第二切料輥的外表面設(shè)置有相互匹配的切料齒,切料齒均沿第一切料輥和第二切料輥的周向等間距設(shè)置。
本實用新型可選的實施例中,切料本體相對的兩個側(cè)壁設(shè)置有三根并排設(shè)置的連接軸,位于中間的連接軸為第一連接軸,位于第一連接軸兩側(cè)的連接軸為第二連接軸,第一切料輥可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于第一連接軸,兩根第二切料輥分別可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于第二連接軸,第一切料輥的一端為第一端,第一切料輥的另一端為第二端,第一切料輥的截面面積從第一端向第二端逐漸減小,第二切料輥的一端為第三端,第二切料輥的另一端為第四端,第二切料輥的截面面積從第三端向第四端逐漸減小,第一端設(shè)置于第一切料輥的遠(yuǎn)離第二切料輥的一端,第三端設(shè)置于第二切料輥的遠(yuǎn)離第一切料輥的一端。
本實用新型可選的實施例中,第一切料輥在第一連接軸長度方向上的位置固定,第二切料輥可沿第二連接軸的長度方向滑動。
本實用新型可選的實施例中,第一切料輥可沿第一連接軸長度方向滑動,兩根第二切料輥在第二連接軸的長度方向上的位置固定。
本實用新型可選的實施例中,動力裝置第一電機和第二電機,第一電機用于帶動第一切料輥轉(zhuǎn)動,第二電機用于帶動第二切料輥轉(zhuǎn)動。
本實用新型可選的實施例中,進料裝置包括進料斗,進料斗為具有兩端開口的中空結(jié)構(gòu),進料斗的一端與進料端固定連接,進料端開設(shè)有多個進料孔,進料孔均勻分布于進料端。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:該可調(diào)式雙輥色母粒切料機,其切料裝置設(shè)置了三個相互匹配的滾筒,使得切料裝置轉(zhuǎn)動的動力更加的強勁,不容易出現(xiàn)被卡死的情況,并且,第一切料輥和第二切料輥之間的距離可調(diào)節(jié),使得本切料機可以切出不同粒徑大小的色母粒,以滿足不同的 使用要求,其結(jié)構(gòu)巧妙、經(jīng)濟實用,具有很高的實用價值和經(jīng)濟價值。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的可調(diào)式雙輥色母粒切料機的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1的切料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是圖1的切料裝置的另一種狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖標(biāo):100-可調(diào)式雙輥色母粒切料機;10-進料裝置;20-出料裝置;30-動力裝置;40-架體;50-切料裝置;51-切料本體;52-第一切料輥;520-第一端;521-第二端;53-第二切料輥;530-第三端;531-第四端;54-切料空間;55-切料齒;56-第一連接軸;57-第二連接軸。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
請參照圖1所示,本實用新型實施例提供一種可調(diào)式雙輥色母粒切料機100,包括進料裝置10、出料裝置20、動力裝置30、架體40以及切料裝置50。
進料裝置10作為色母粒進入的入口,出料裝置20則是經(jīng)過加工后的色母粒的出口,切料裝置50作為核心部件,其作用是用于將色母粒切成粒徑更小的產(chǎn)品,動力裝置30的作用是帶動切料裝置50運轉(zhuǎn),架體40的作用是將可調(diào)式雙輥色母粒切料機100支撐起來,使其具有一定的加工空間。
切料裝置50的一端為進料端,切料裝置50的另一端為出料端,進料裝置10設(shè)置于進料端,出料裝置20設(shè)置于出料端。
在本實施例中,進料裝置10包括進料斗,進料斗為具有兩端開口的中空 結(jié)構(gòu),進料斗的一端與進料端固定連接,進料端開設(shè)有多個進料孔,進料孔均勻分布于進料端。
設(shè)置多個進料孔,使色母粒分散進入切料裝置50,即能夠增加切料的數(shù)量,又能夠避免過多的色母粒從一個部位進入切料裝置50,而造成切料裝置50背卡死的情況。
請參照圖2所示,切料裝置50包括切料本體51、第一切料輥52和至少兩個第二切料輥53,切料本體51為具有兩端開口的中空結(jié)構(gòu),動力裝置30用于帶動第一切料輥52和第二切料輥53轉(zhuǎn)動,第一切料輥52和第二切料輥53均設(shè)置于切料本體51內(nèi),第一切料輥52設(shè)置于兩個第二切料輥53之間,且第一切料輥52的軸線與第二切料輥53的軸線平行,第一切料輥52和第二切料輥53之間形成用于切料的切料空間54。
切料空間54的大小就決定了切料裝置50加工出的色母粒粒徑的大小,設(shè)置兩個第二切料輥53和第一切料輥52增加了切料空間54的數(shù)量,同時也增加了切料的效率。
在本實施例中,第一切料輥52的外表面和第二切料輥53的外表面設(shè)置有相互匹配的切料齒55,切料齒55均沿第一切料輥52和第二切料輥53的周向等間距設(shè)置。切料齒55直接作用于色母粒,并將色母粒切成細(xì)小的顆粒。
本實施例中,切料本體51相對的兩個側(cè)壁設(shè)置有三根并排設(shè)置的連接軸,位于中間的連接軸為第一連接軸56,位于第一連接軸56兩側(cè)的連接軸為第二連接軸57,第一切料輥52可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于第一連接軸56,兩根第二切料輥53分別可轉(zhuǎn)動的設(shè)置于第二連接軸57,第一切料輥52的一端為第一端520,第一切料輥52的另一端為第二端521,第一切料輥52的截面面積從第一端520向第二端521逐漸減小,第二切料輥53的一端為第三端530,第二切料輥53的另一端為第四端531,第二切料輥53的截面面積從第三端530向第四端531逐漸減小,第一端520設(shè)置于第一切料輥52的遠(yuǎn)離第二切料輥53的 一端,第三端530設(shè)置于第二切料輥53的遠(yuǎn)離第一切料輥52的一端。
第一切料輥52和第二切料輥53可以設(shè)置成圓臺型,也可以設(shè)置成圓錐型,第一切料輥52的外表面的傾斜度與第二切料輥53外表面的傾斜度一致,使得第一切料輥52和第二切料輥53之間的間距均勻,通過第一切料輥52和第二切料輥53切除的色母粒顆粒的粒徑也非常的均勻。
請參照圖3所示,第一切料輥52和第二切料輥53對于圖2來說更加的靠攏。在本實施例中,第一切料輥52在第一連接軸56長度方向上的位置固定,第二切料輥53可沿第二連接軸57的長度方向滑動。這里是,通過在第二連接軸57上滑動第二切料輥53,使第二切料輥53靠近或者遠(yuǎn)離第一切料輥52,就可以調(diào)節(jié)第一切料輥52和第二切料輥53形成的切料空間54,也就是改變了加工出的色母粒的粒徑。
本實施例中,第一切料輥52可沿第一連接軸56長度方向滑動,兩根第二切料輥53在第二連接軸57的長度方向上的位置固定。這里的調(diào)節(jié)方式與上述的調(diào)節(jié)原理相同,區(qū)別在于,這里是將第二切料輥53固定,將第一切料輥52設(shè)置成可以沿第一連接軸56的軸向滑動,通過在第一連接軸56上滑動第一切料輥52就可以調(diào)節(jié)第一切料輥52和第二切料輥53之間的距離。
本實施例中,動力裝置30第一電機和第二電機,第一電機用于帶動第一切料輥52轉(zhuǎn)動,第二電機用于帶動第二切料輥53轉(zhuǎn)動。相當(dāng)于,三個切料輥分別用電機進行帶動,增加了輸出的功率,避免出現(xiàn)機器卡死的情況,同時提高了加工的效率。
盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。