本實用新型涉及一種色母料，具體的說是一種雙向拉伸彩色發(fā)光色母粒。

背景技術(shù)：

色母粒著色是現(xiàn)今最普遍采用的塑料著色法，色母粒一般由三部分組成，即著色劑、載體和分散劑，通過高速混練機混煉后，破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著優(yōu)點。

傳統(tǒng)的塑料母粒的結(jié)構(gòu)只有簡單的２層或３層結(jié)構(gòu)，其改性效果較差，無法滿足生產(chǎn)要求?，F(xiàn)有的色母粒無法吸收、儲存、散發(fā)光源，加工后顏色不夠光亮，且其附著力比較小，無法生產(chǎn)要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種雙向拉伸彩色發(fā)光色母粒。本實用新型是通過下述技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：一種雙向拉伸彩色發(fā)光色母粒，包括：核心層1，所述核心層1的外部覆蓋有阻燃層2，所述阻燃層2的外部覆蓋有分散著色層3，所述分散著色層3的外部覆蓋有顏料層4，所述顏料層4的外部覆蓋有發(fā)光層5；所述核心層1、阻燃層2、分散著色層3和顏料層4相互嵌合組成；所述核心層1上均勻分布有又碳酸鈣制成的小顆粒6。

優(yōu)選的，所述發(fā)光層5由光致儲能夜光粉制成。

優(yōu)選的，所述核心層1、阻燃層2、分散著色層3、顏料層4和發(fā)光層5之間采用偶聯(lián)劑或交聯(lián)劑粘合。

優(yōu)選的，所述發(fā)光層5的厚度為0.5-1.5 毫米。

優(yōu)選的，所述彩色發(fā)光色母粒的形狀為圓形、矩形中的任意一種。

本實用新型的有益效果：本實用新型能有效的吸收、儲存、散發(fā)光源，加工后顏色光亮，且其附著力較大，通過分散著色層能夠保證其與核心層能夠均勻充分地附著，加熱熔融后天然碳酸鈣小顆粒能很好地分散于制品塑料中，具有 良好的匹配性。

附圖說明

圖1為本實用新型一種雙向拉伸彩色發(fā)光色母粒的結(jié)構(gòu)圖

圖中：

1-核心層；2-阻燃層；3-分散著色層；4-顏料層；5-發(fā)光層；6-小顆粒。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實例。

如圖1所示，一種雙向拉伸彩色發(fā)光色母粒，包括：核心層1，所述核心層1的外部覆蓋有阻燃層2，所述阻燃層2的外部覆蓋有分散著色層3，所述分散著色層3的外部覆蓋有顏料層4，所述顏料層4的外部覆蓋有發(fā)光層5；所述核心層1、阻燃層2、分散著色層3和顏料層4相互嵌合組成；所述核心層1上均勻分布有又碳酸鈣制成的小顆粒6。

在本實施例中，優(yōu)選的，所述發(fā)光層5由光致儲能夜光粉制成。

在本實施例中，優(yōu)選的，所述核心層1、阻燃層2、分散著色層3、顏料層4和發(fā)光層5之間采用偶聯(lián)劑或交聯(lián)劑粘合。

在本實施例中，優(yōu)選的，所述發(fā)光層5的厚度為0.5-1.5 毫米。

在本實施例中，優(yōu)選的，所述彩色發(fā)光色母粒的形狀為圓形、矩形中的任意一種。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例方式，不能以此來限定本實用新型保護的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本實用新型所要求保護的范圍。