本實(shí)用新型是關(guān)于一種無(wú)人機(jī)殼體及其成形模具，尤其涉及一種無(wú)人機(jī)殼體的對(duì)接結(jié)構(gòu)及制作無(wú)人機(jī)殼體的合模模具。

背景技術(shù)：

近年來(lái)電動(dòng)無(wú)人機(jī)發(fā)展迅猛，在軍事、公安、農(nóng)業(yè)、航拍等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。目前大多數(shù)電動(dòng)無(wú)人機(jī)以螺旋槳作為動(dòng)力，隨著電動(dòng)無(wú)人機(jī)的持續(xù)走熱和新產(chǎn)品的不斷推出，各種型號(hào)的無(wú)人機(jī)也不斷涌現(xiàn)，在各種場(chǎng)合的應(yīng)用中需要根據(jù)不同要求進(jìn)行整體設(shè)計(jì)。無(wú)人機(jī)的殼體通過(guò)模具成形，常見(jiàn)模具分型處即為粘接處。因無(wú)人機(jī)殼體壁薄，粘接面小，需要另行加設(shè)粘接面才能保證粘接強(qiáng)度，此過(guò)程工序繁瑣，加設(shè)粘接面必然會(huì)增加重量，且加設(shè)的粘接面無(wú)法定位，若出現(xiàn)偏差將會(huì)導(dǎo)致合模強(qiáng)度不均。

由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，提出一種無(wú)人機(jī)殼體的對(duì)接結(jié)構(gòu)及制作無(wú)人機(jī)殼體的合模模具，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種無(wú)人機(jī)殼體的對(duì)接結(jié)構(gòu)及制作無(wú)人機(jī)殼體的合模模具，不需要另行加設(shè)粘接面，合模強(qiáng)度好，不影響殼體外表面質(zhì)量。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種無(wú)人機(jī)殼體的對(duì)接結(jié)構(gòu)，無(wú)人機(jī)殼體包括相互扣合的第一殼體和第二殼體，所述第一殼體和所述第二殼體扣合后形成外部光滑、內(nèi)部具有空腔的結(jié)構(gòu)；所述第一殼體和所述第二殼體上均一體形成有用于相互粘結(jié)的對(duì)接面，所述第一殼體的對(duì)接面從所述第一殼體的邊緣外側(cè)向所述第一殼體的邊緣內(nèi)側(cè)延伸一定寬度；所述第二殼體的對(duì)接面從所述第二殼體的邊緣外側(cè)向所述第二殼體的邊緣內(nèi)側(cè)延伸一定寬度。

在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述第一殼體的對(duì)接面的寬度比所述第一殼體的壁厚大3mm-5mm；所述第二殼體的對(duì)接面的寬度比所述第二殼體的壁厚大3mm-5mm。

本實(shí)用新型的目的還可以這樣實(shí)現(xiàn)，一種制作無(wú)人機(jī)殼體的合模模具，無(wú)人機(jī)殼體具有所述的對(duì)接結(jié)構(gòu)；所述合模模具包括第一半模、第二半模和壓板；所述第一半模設(shè)有與所述第一殼體形狀吻合的第一型腔及第一分型面；所述第二半模設(shè)有與所述第二殼體形狀吻合的第二型腔及第二分型面；所述第一分型面和所述第二分型面相對(duì)；所述壓板為平板，所述壓板平行夾設(shè)在所述第一分型面及所述第二分型面之間，且所述壓板的一端向所述第一型腔或所述第二型腔內(nèi)平伸一定距離。

在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述壓板設(shè)有兩塊，第一壓板和第二壓板位于同一平面內(nèi)，且第一壓板和第二壓板對(duì)稱設(shè)置在所述合模模具的縱向?qū)ΨQ平面的兩側(cè)。

在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述壓板設(shè)有四塊；第一壓板和第二壓板位于同一平面內(nèi)，第三壓板和第四壓板位于同一平面內(nèi)；第一壓板和第二壓板平行設(shè)置在第三壓板和第四壓板的上方；第一壓板和第三壓板位于所述合模模具的縱向?qū)ΨQ平面的一側(cè)，第二壓板和第四壓板對(duì)稱設(shè)置在所述合模模具的縱向?qū)ΨQ平面的另一側(cè)。

在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述壓板向所述第一型腔或所述第二型腔內(nèi)平伸的距離與所述第一殼體或所述第二殼體的對(duì)接面的寬度相同。

在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述壓板向所述第一型腔或所述第二型腔內(nèi)平伸3mm-5mm。

在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述壓板能沿伸入或退出所述第一型腔或所述第二型腔的方向平移。

由上所述，本實(shí)用新型無(wú)人機(jī)殼體的對(duì)接結(jié)構(gòu)是在兩個(gè)殼體上設(shè)置相互粘接的對(duì)接面，對(duì)接面的寬度大于殼體的壁厚，不需要另行加設(shè)粘接面即可牢固粘接，合模強(qiáng)度好，不影響殼體外表面質(zhì)量。制作無(wú)人機(jī)殼體的合模模具通過(guò)在兩個(gè)半模之間設(shè)置可以平移的壓板，壓板的一端向型腔內(nèi)平伸一定距離，從而在殼體成形時(shí)在殼體的邊緣形成對(duì)接面，使用靈活方便。

附圖說(shuō)明

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中：

圖1：為本實(shí)用新型合模模具的第一種實(shí)施方式。

圖2：為本實(shí)用新型合模模具的第二種實(shí)施方式。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。本實(shí)用新型中所說(shuō)的“連接”，既包括兩個(gè)部件之間直接相連，也包括兩個(gè)部件之間通過(guò)至少一個(gè)中間部件相連。本實(shí)用新型中所采用的方位詞(如上、下、前、后等)只是為了結(jié)合附圖更清楚的表述技術(shù)內(nèi)容，并非對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的具體限定。

實(shí)施例一

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種無(wú)人機(jī)殼體的對(duì)接結(jié)構(gòu)，無(wú)人機(jī)殼體采用復(fù)合材料，通過(guò)模具成形。無(wú)人機(jī)殼體包括相互扣合的第一殼體1和第二殼體2，所述第一殼體1和所述第二殼體2扣合后形成外部光滑、內(nèi)部具有空腔的殼體結(jié)構(gòu)。在第一殼體1和第二殼體2相互對(duì)接的邊緣處，所述第一殼體1和所述第二殼體2上均一體形成有用于相互粘結(jié)的對(duì)接面3，對(duì)接面3的作用是增加粘接面積，提高粘接可靠性。所述第一殼體1的對(duì)接面3從所述第一殼體1的邊緣外側(cè)向所述第一殼體1的邊緣內(nèi)側(cè)延伸一定寬度。所述第二殼體2的對(duì)接面3從所述第二殼體2的邊緣外側(cè)向所述第二殼體2的邊緣內(nèi)側(cè)延伸一定寬度。兩殼體上的對(duì)接面3在扣合時(shí)是完全接觸的兩個(gè)平面。根據(jù)殼體的形狀，可以在殼體的整個(gè)邊緣均設(shè)置對(duì)接面3，也可以在殼體的邊緣間隔一定距離設(shè)置多個(gè)對(duì)接面3。對(duì)接面3的寬度比殼體的壁厚優(yōu)選大3mm-5mm。

該無(wú)人機(jī)殼體的對(duì)接結(jié)構(gòu)在殼體上一體形成向殼體空腔內(nèi)延伸的對(duì)接面3，對(duì)接面3的寬度大于殼體的壁厚，不需要另行加設(shè)粘接面即可牢固粘接，合模強(qiáng)度好，不影響殼體外表面質(zhì)量。

實(shí)施例二

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型還提供了一種制作無(wú)人機(jī)殼體的合模模具20，無(wú)人機(jī)殼體具有實(shí)施例一中所述的對(duì)接結(jié)構(gòu)。該合模模具20專門(mén)用來(lái)制作具有上述對(duì)接結(jié)構(gòu)的無(wú)人機(jī)殼體。所述合模模具20包括第一半模21、第二半模22和壓板23。所述第一半模21設(shè)有與所述第一殼體1形狀吻合的第一型腔211及第一分型面212。所述第二半模22設(shè)有與所述第二殼體2形狀吻合的第二型腔221及第二分型面222。第一半模21位于第二半模22的正上方，所述第一分型面212和所述第二分型面222相對(duì)。合模模具20的縱向?qū)ΨQ平面垂直于所述第一分型面212和所述第二分型面222，將合模模具20分為左右對(duì)稱的兩半。所述壓板23為平板，其上下兩面均為平整的表面，所述壓板23平行夾設(shè)在所述第一分型面212及所述第二分型面222之間，且所述壓板23的一端向所述第一型腔211或所述第二型腔221內(nèi)平伸一定距離。壓板23向型腔內(nèi)平伸，目的是用于殼體在型腔內(nèi)成形時(shí)，在殼體的邊緣形成寬度比殼體壁厚更大的對(duì)接面3。

在一種實(shí)施方式中，設(shè)有兩塊壓板23，兩塊壓板23對(duì)稱設(shè)置在所述第一半模21和所述第二半模22的左右兩側(cè)。即，第一壓板和第二壓板位于同一平面內(nèi)，且第一壓板和第二壓板對(duì)稱設(shè)置在所述合模模具的縱向?qū)ΨQ平面的兩側(cè)。在殼體模壓成形時(shí)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置將第一半模21壓向第二半模22，同時(shí)使壓板23平伸到第一型腔211和第二型腔221內(nèi)，殼體邊緣被壓板23擠壓從而形成對(duì)接面3。所述壓板23能沿伸入或退出所述第一型腔211或所述第二型腔221的方向平移，即沿圖中左右方向平移。將壓板23向外抽出，直接將第一半模21和第二半模22的分型面對(duì)壓，從而將兩個(gè)殼體在邊緣以及對(duì)接面3處粘接在一起，完成合模。

在另一種實(shí)施方式中，設(shè)有四塊壓板23；兩塊所述壓板23上下疊置的設(shè)置在所述第一半模21和所述第二半模22的左側(cè)；另外兩塊壓板23上下疊置的對(duì)稱設(shè)置在所述第一半模21和所述第二半模22的右側(cè)。即，第一壓板和第二壓板位于同一平面內(nèi)，第三壓板和第四壓板位于同一平面內(nèi)；第一壓板和第二壓板平行設(shè)置在第三壓板和第四壓板的上方；第一壓板和第三壓板位于所述合模模具的縱向?qū)ΨQ平面的一側(cè)，第二壓板和第四壓板對(duì)稱設(shè)置在所述合模模具的縱向?qū)ΨQ平面的另一側(cè)。位于上方的壓板23與第一半模21配合，將第一殼體1邊緣擠壓出對(duì)接面3。位于下方的壓板23與第二半模22配合，將第二殼體2邊緣擠壓出對(duì)接面3。同樣將壓板23向外抽出，直接將第一半模21和第二半模22的分型面對(duì)壓，從而將兩個(gè)殼體在邊緣以及對(duì)接面3處粘接在一起，完成合模。

其中，所述壓板23向所述第一型腔211或所述第二型腔221內(nèi)平伸的距離與所述第一殼體1或所述第二殼體2的對(duì)接面3的寬度相同。優(yōu)選的，所述壓板23向所述第一型腔211或所述第二型腔221內(nèi)平伸3mm-5mm。

本實(shí)用新型的合模模具20通過(guò)在第一半模21和第二半模22之間設(shè)置壓板23，可以專門(mén)用來(lái)制作出帶有對(duì)接面3的殼體形式，并能將兩個(gè)殼體在對(duì)接面3處壓粘接在一起。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活。

以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。具體實(shí)施方式中所說(shuō)明的特征的所有組合未必是本實(shí)用新型所限制的解決手段，可以理解這些附加的構(gòu)造特征以及操作改進(jìn)可以單獨(dú)使用或者相互結(jié)合使用。因此，應(yīng)該理解本實(shí)用新型不限于任何具體的特征或元件的結(jié)合，并且在此描述的任何期望的特征組合都能被實(shí)施而不偏離本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。