本實(shí)用新型涉及排水管制作，特別涉及一種H型排水管專用焊接裝置。

背景技術(shù)：

H型管件是排水管與通氣管連接用的管件。為了避免排水管中的空氣排不出去而造成管道內(nèi)有壓力，影響污水的排放，H管就是起到了排水管與通氣管連接的作用；形狀如H且上下端口帶承插口的管件。

目前的絕大多數(shù)H型管件均選用PVC材質(zhì)，其好處很多，具體有噪音小，高度耐化學(xué)腐蝕，具有良好的沖擊性能，因此目前的PVC材質(zhì)的H型排水管由于中間部分過(guò)長(zhǎng)而無(wú)法一步成型，必須首先加工成互相適配的兩部分才能保證質(zhì)量，因此加工H型排水管的最后一步就是將兩部分排水管進(jìn)行焊接，目前的手動(dòng)焊接方法有很多種，但是仍然存在焊接方式不便捷，焊接質(zhì)量不能保證的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種H型排水管專用焊接裝置，起到了方便、準(zhǔn)確焊接H型排水管，保證了對(duì)接過(guò)程中沒(méi)有縫隙殘留，同時(shí)升降片的設(shè)置可以讓加熱片適應(yīng)不同大小和不同高度的待焊接管件，讓管壁被加熱的速度保持一致的作用。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種H型排水管專用焊接裝置，包括有機(jī)架、放置夾具和電熱片，放置夾具包括有移動(dòng)端和固定端，機(jī)架上固接有兩個(gè)橫梁，移動(dòng)端的底部被橫梁貫穿，移動(dòng)端在橫梁上移動(dòng)，固定端與橫梁固接，機(jī)架上設(shè)置有傳動(dòng)組件，傳動(dòng)組件帶動(dòng)移動(dòng)端水平方向移動(dòng)，每個(gè)橫梁上均固接有升降片，升降片豎直設(shè)置，升降片上設(shè)置有限制電熱片的限位組件，升降片沿豎直方向與電熱片滑動(dòng)連接,機(jī)架上設(shè)置有壓緊裝置。

通過(guò)上述技術(shù)方案，首先將需要焊接的管件放置在放置夾具上，然后通過(guò)控制傳動(dòng)組件帶動(dòng)移動(dòng)端同步運(yùn)動(dòng)，當(dāng)放置夾具在橫梁上滑動(dòng)過(guò)程中，放置夾具和橫梁的配合能夠讓兩個(gè)管壁對(duì)接的準(zhǔn)確；當(dāng)移動(dòng)端和固定端之間留有電熱片的縫隙后，電熱片被放置到限位組件上，此時(shí)電熱片位于移動(dòng)端和固定端之間，讓電熱片的側(cè)壁抵接在管的需要焊接的部位，對(duì)管進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)管壁發(fā)生融化后，抬起電熱片，在進(jìn)一步控制傳動(dòng)組件讓兩個(gè)管壁進(jìn)行抵接，從而保證將管進(jìn)行對(duì)接完成，當(dāng)需要焊接的管壁在豎直方向的位置發(fā)生改變時(shí)，可以調(diào)節(jié)限位組件位于升降片上的位置，由于電熱片的中心部分與外圈的溫度在加熱過(guò)程中有一定的差別，而電熱片的移動(dòng)能夠調(diào)節(jié)管壁與電熱片的具體接觸位置，通過(guò)上述設(shè)計(jì)最終達(dá)到了方便、準(zhǔn)確焊接H型排水管，保證了對(duì)接過(guò)程中沒(méi)有縫隙殘留，同時(shí)升降片的設(shè)置可以讓加熱片適應(yīng)不同大小和不同高度的待焊接管件，讓管壁被加熱的速度保持一致的技術(shù)效果。

較佳的，傳動(dòng)組件包括有傳動(dòng)蝸桿、渦輪和固定在渦輪上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，傳動(dòng)蝸桿與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，傳動(dòng)蝸桿與渦輪抵接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸固接在渦輪的中心位置，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的側(cè)壁上設(shè)置有螺紋，移動(dòng)端上固接有移動(dòng)塊，移動(dòng)塊中間被轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿，并且移動(dòng)塊與轉(zhuǎn)動(dòng)軸螺紋連接。

通過(guò)上述技術(shù)方案，使用了渦輪蝸桿的連接結(jié)構(gòu)，這種傳動(dòng)結(jié)構(gòu)精密程度高，工作穩(wěn)定，很少會(huì)出現(xiàn)故障，提高了裝置的工作穩(wěn)定性，減小維修次數(shù)。

較佳的，電熱片的兩端固接有凸桿。

通過(guò)上述技術(shù)方案，電熱片是比較貴重的物品，并且使用過(guò)程中溫度比較高，操作人員設(shè)置了凸桿主要是防止在工作過(guò)程中，由于操作人員的誤操作而接觸到過(guò)熱的加熱片從而燙傷自己。

較佳的，升降片上的限位組件包括有滑槽、緊固螺栓和緊固螺母，電熱片上的凸桿靠近升降片的一端抵接在緊固螺栓，緊固螺栓貫穿滑槽并且位于凸桿下方，緊固螺栓與緊固螺母進(jìn)行螺紋連接，緊固螺母位于升降片遠(yuǎn)離緊固螺栓的另一側(cè)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)緊固螺栓和緊固螺母的配合可以讓凸桿在合適的位置被固定住，從而讓加熱片可以在合適的高度對(duì)管壁進(jìn)行預(yù)熱，方便適應(yīng)不同尺寸和位置的H型管。

較佳的，緊固螺栓遠(yuǎn)離滑槽的一端開(kāi)設(shè)有供凸桿放置的卡槽。

通過(guò)上述技術(shù)方案，緊固螺栓上添加的卡槽與凸桿相適配，可以比較穩(wěn)定的固定住電熱片，防止電熱片在工作過(guò)程中發(fā)生躥動(dòng)，從而造成工作人員被過(guò)熱的電熱片燙傷。

較佳的，移動(dòng)端和固定端上設(shè)置有圓弧形的底座，底座上的周邊固接有檔桿，每?jī)蓚€(gè)檔桿相對(duì)設(shè)置，所述的兩個(gè)檔桿相對(duì)的一側(cè)均呈弧形結(jié)構(gòu)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，移動(dòng)端和固定端設(shè)置了弧形底座和弧形的檔桿，通過(guò)檔桿和底座的配合可以將排水管進(jìn)行固定，保證在焊接過(guò)程中不會(huì)發(fā)生排水管躥動(dòng)的情況，從而影響焊接部分的密封程度。

較佳的，移動(dòng)端和固定端的檔桿的遠(yuǎn)離機(jī)架一端設(shè)置有供凸桿放置的卡槽。

通過(guò)上述技術(shù)方案，卡槽的設(shè)計(jì)主要是供加熱片放置，加熱片上的凸桿恰好卡緊在卡槽內(nèi)，保證了加熱片放置的穩(wěn)定，在加熱片完成加熱工作后即可放入到卡槽內(nèi)，卡槽的設(shè)計(jì)防止加熱片發(fā)生傾倒而造成安全隱患。

較佳的，渦輪的中心部分被轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿，機(jī)架上設(shè)置有供轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定的軸承。

通過(guò)上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿渦輪，并且渦輪的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行同軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸被固定住后，才能迫使移動(dòng)塊發(fā)生移動(dòng)，進(jìn)一步的使移動(dòng)端在橫梁上滑動(dòng)。

較佳的，機(jī)架上設(shè)置有壓緊裝置，壓緊裝置為快速夾具。

通過(guò)上述技術(shù)方案，機(jī)架上已經(jīng)有底座和檔桿對(duì)排水管進(jìn)行限定，但是排水管的上端仍然沒(méi)有任何方式的限制，通過(guò)在機(jī)架上設(shè)置的壓緊裝置恰好彌補(bǔ)了這個(gè)缺點(diǎn)，從而達(dá)到了在四周的所有方向都對(duì)排水管進(jìn)行限制，保證工作過(guò)程中排水管的穩(wěn)定。

較佳的，傳動(dòng)蝸桿上固接有把手。

通過(guò)上述技術(shù)方案，在傳動(dòng)蝸桿上添加把手，把手與傳動(dòng)蝸桿同軸線，此時(shí)使用把手對(duì)傳動(dòng)蝸桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)可以更加方便的操作整個(gè)的傳動(dòng)組件，更加高效的調(diào)節(jié)移動(dòng)端和固定端之間的間距。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、限位組件與凸桿的配合能夠比較穩(wěn)定的限制工作過(guò)程中的電熱片，同時(shí)限位組件在豎直方向上沿升降片滑動(dòng)，能夠調(diào)節(jié)凸桿放置的位置，從而可以調(diào)節(jié)管壁和電熱片接觸的位置，保證管壁能夠被均勻加熱；

2、傳動(dòng)組件的渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)可以很穩(wěn)定的給移動(dòng)端提供動(dòng)力，并且也不易發(fā)生故障。

附圖說(shuō)明

圖1為體現(xiàn)裝置整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為體現(xiàn)升降片連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為體現(xiàn)裝備動(dòng)態(tài)過(guò)程的動(dòng)態(tài)圖。

圖中1、機(jī)架；11、橫梁；12、軸承；2、放置夾具；21、移動(dòng)端；211、移動(dòng)塊；22、固定端；23、底座；24、檔桿；3、電熱片；31、凸桿；4、傳動(dòng)組件；41、傳動(dòng)蝸桿；411、把手；42、渦輪；43、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；431、螺紋；5、升降片；51、緊固螺栓；52、緊固螺母；53、卡槽；54、滑槽； 6、壓緊裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

如圖1、3所示，一種H型排水管專用焊接裝置，包括有機(jī)架1、放置夾具2和電熱片3，放置夾具2包括有移動(dòng)端21和固定端22，移動(dòng)端21和固定端22均開(kāi)設(shè)有底座23和檔桿24，底座23的水平截面呈矩形，底座23的四個(gè)角上固定有檔桿24，位于移動(dòng)端21上同時(shí)夾持排水管一端的兩個(gè)檔桿24相對(duì)的一面為弧形結(jié)構(gòu)，且檔桿24側(cè)面的彎曲程度與排水管相同，固定端22與移動(dòng)端21同理。

如圖1、3所示，機(jī)架1上固接有兩個(gè)橫梁11，兩個(gè)橫梁11平行設(shè)置，移動(dòng)端21的底部的底座23被橫梁11貫穿，移動(dòng)端21在橫梁11上移動(dòng)，橫梁11的一端固定在機(jī)架1上，橫梁11的另一端固定在固定端22的底座23上；機(jī)架1上設(shè)置有傳動(dòng)組件4，傳動(dòng)組件4包括有傳動(dòng)蝸桿41、渦輪42和固定在渦輪42上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸43，傳動(dòng)蝸桿41遠(yuǎn)離機(jī)架1的一端設(shè)置有把手411，把手411與傳動(dòng)蝸桿41同軸線，傳動(dòng)蝸桿41與機(jī)架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且傳動(dòng)蝸桿41垂直于橫梁11，傳動(dòng)蝸桿41與渦輪42抵接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸43固接在渦輪42的中心位置，轉(zhuǎn)動(dòng)軸43與橫梁11平行，機(jī)架1上設(shè)置有軸承12，軸承12的外圈與機(jī)架1固接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸43與軸承12的內(nèi)圈卡接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸43的側(cè)壁上設(shè)置有螺紋431，移動(dòng)端21的底座23上固接有移動(dòng)塊211，移動(dòng)塊211的中心部位被轉(zhuǎn)動(dòng)軸43貫穿，并且移動(dòng)塊211與轉(zhuǎn)動(dòng)軸43螺紋431連接，機(jī)架1的兩側(cè)設(shè)置有壓緊裝置 6，壓緊裝置 6選了方便使用的快速夾具。

如圖2所示，橫梁11上設(shè)置有升降片5，電熱片3上固接有凸桿31，凸桿31水平設(shè)置，升降片5上開(kāi)設(shè)有豎直方向的滑槽54，滑槽54上滑動(dòng)連接有緊固螺栓51，緊固螺栓51上螺紋連接有緊固螺母52，緊固螺栓51與凸桿31抵接并位于凸桿31的下方，具體是緊固螺栓51遠(yuǎn)離滑槽54的一端固接有卡槽53，卡槽53的尺寸與凸桿31相匹配，緊固螺母52的側(cè)面抵接在升降片5的側(cè)壁上。

在使用過(guò)程中，首先將排水管放置到底座23上，然后確保檔桿24抵接在排水管的側(cè)壁上，然后使用壓緊裝置 6對(duì)排水管進(jìn)一步進(jìn)行夾緊，轉(zhuǎn)動(dòng)把手411將移動(dòng)端21進(jìn)行調(diào)解，讓移動(dòng)端21在橫梁11上向固定端22移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)端21和固定端22之間的縫隙符合加熱片的厚度時(shí)，將電熱片3放置到卡槽53內(nèi)，確保管壁與加熱片的順利接觸，然后轉(zhuǎn)動(dòng)把手411讓位于固定端22和移動(dòng)端21的排水管均抵接在加熱片的兩側(cè)，開(kāi)啟加熱片對(duì)排水管進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)溫度合適后，沿滑槽54向上滑動(dòng)加熱片（參考圖3），再次轉(zhuǎn)動(dòng)把手411讓位于移動(dòng)端21的排水管和位于固定端22的排水管緊緊閉合，從而將兩部分合成一個(gè)完整的H型排水管；當(dāng)管徑發(fā)生變化或者管徑在豎直方向的位置發(fā)生變化時(shí)，可以旋開(kāi)緊固螺栓51，在滑槽54內(nèi)調(diào)節(jié)緊固螺栓51的高度，保證緊固螺栓51處于合適位置后，重新旋緊緊固螺栓51。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。