本實(shí)用新型涉及一種SGP膠片的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于SGP膠片的拼接工藝的設(shè)備。

背景技術(shù)：

夾層玻璃是由兩片或多片玻璃以及玻璃之間夾集的一層或多層有機(jī)聚合物中間膜組成，經(jīng)過(guò)特殊的高溫預(yù)壓(或抽真空)及高溫高壓工藝處理后，玻璃和中間膜永久粘合為一體，形成復(fù)合玻璃產(chǎn)品。SGP膠片是一種新型的夾層玻璃中間膜，相比于目前常用的PVB膠片具有更高的撕裂強(qiáng)度和粘結(jié)力，價(jià)格也更昂貴。由于SGP膠片作中間膜的夾層玻璃具有優(yōu)良特性，當(dāng)前大量應(yīng)用于玻璃幕墻、露天頂棚、運(yùn)鈔車(chē)、銀行、監(jiān)獄等場(chǎng)所。

但是，在SGP夾層玻璃生產(chǎn)中會(huì)遇到以下兩種問(wèn)題：首先，由于SGP材料在自身的制造工藝以及運(yùn)輸條件等限制，其成品尺寸無(wú)法過(guò)大，當(dāng)需要生產(chǎn)大版面的SGP夾層玻璃時(shí)，目前制造商通常采取在每?jī)杉蟀婷娌Ａе虚g，將兩件甚至多件SGP膠片緊密拼排在一起，再用耐高溫膠帶固定，并通過(guò)預(yù)壓及蒸養(yǎng)工藝制成大版面的夾層玻璃，這種工藝效率低；其次，SGP膠片價(jià)格昂貴，傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地留下不少SGP邊料難以充分利用，造成材料浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)成本，而采用上述對(duì)多片膠片以膠帶固定的方式生產(chǎn)大尺寸的SGP夾層玻璃，由于拼縫過(guò)多不僅增加生產(chǎn)成本，并且會(huì)使生產(chǎn)得到的SGP夾層玻璃內(nèi)部存在明顯的氣泡痕跡(處于兩塊SGP膠片的拼合處)。

目前采用上述耐高溫膠帶固定工藝解決大尺寸SGP夾層玻璃生產(chǎn)的方法不僅生產(chǎn)效率低、成本高，并且會(huì)提高產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡的風(fēng)險(xiǎn)；并且，目前SGP膠片拼接技術(shù)在國(guó)際上的生產(chǎn)工藝技術(shù)發(fā)展與國(guó)內(nèi)基本相同，因此，現(xiàn)有SGP膠片拼接技術(shù)生產(chǎn)工藝還有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何提供一種SGP拼接設(shè)備可以滿(mǎn)足對(duì)兩塊及兩塊以上的SGP膠片進(jìn)行大規(guī)格夾層玻璃的生產(chǎn)，且能保證生產(chǎn)效率高，加工得到的產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)夾層氣泡等缺陷。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：

一種用于SGP膠片的拼接工藝的設(shè)備，包括用于支撐SGP膠片的工作臺(tái)和用于焊接SGP膠片的拼接裝置，所述拼接裝置位于所述工作臺(tái)上方，并可相對(duì)所述工作臺(tái)作上下、前后的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的拼接設(shè)備可以將兩件或兩件以上的SGP膠片在拼接后沿拼接縫進(jìn)行焊接，解決了現(xiàn)有技術(shù)中大規(guī)格夾層玻璃生產(chǎn)過(guò)程中效率低下及產(chǎn)品品質(zhì)不佳等問(wèn)題。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)：

進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)上方還設(shè)有機(jī)架，所述拼接裝置包括超聲波焊接機(jī)和行走機(jī)構(gòu)，所述超聲波焊接機(jī)設(shè)于所述行走機(jī)構(gòu)上，其焊接壓頭朝向所述工作臺(tái)；所述行走機(jī)構(gòu)設(shè)于所述機(jī)架上，并可帶動(dòng)所述超聲波焊接機(jī)沿兩塊SGP膠片的拼接縫移動(dòng)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：機(jī)架可以方便拼接設(shè)備的設(shè)置及對(duì)SGP膠片的焊接，且通過(guò)行走機(jī)構(gòu)來(lái)帶動(dòng)超聲波焊接機(jī)來(lái)對(duì)SGP膠片進(jìn)行焊接，操作方便、焊接的效果更好。

進(jìn)一步地，所述行走機(jī)構(gòu)包括連接板、直線(xiàn)導(dǎo)軌和滑塊，所述連接板與所述超聲波焊接機(jī)連接；所述直線(xiàn)導(dǎo)軌沿兩塊SGP膠片的拼接縫的方向設(shè)置在所述機(jī)架上；所述滑塊設(shè)于所述連接板底面上，并滑動(dòng)連接在所述直線(xiàn)導(dǎo)軌上。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：直線(xiàn)導(dǎo)軌作為導(dǎo)向，連接板帶動(dòng)超聲波焊接機(jī)，通過(guò)滑塊在直線(xiàn)導(dǎo)軌內(nèi)滑動(dòng)，來(lái)對(duì)兩塊相鄰的SGP膠片的拼接縫進(jìn)行焊接，操作方便、結(jié)構(gòu)合理。

進(jìn)一步地，所述行走機(jī)構(gòu)還包括滾珠絲桿、螺母以及傳動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)電機(jī)設(shè)于所述機(jī)架上，其驅(qū)動(dòng)端沿兩塊SGP膠片的拼接縫方向設(shè)置；所述滾珠絲桿沿兩塊SGP膠片的拼接縫的方向設(shè)置，并與所述傳動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端連接；所述螺母與所述連接板固定連接，并安裝到所述滾珠絲桿上。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過(guò)傳動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使連接板上的螺母沿滾珠絲桿的延伸方向移動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)超聲波焊接機(jī)對(duì)兩塊SGP膠片的拼接縫進(jìn)行焊接，驅(qū)動(dòng)更加方便、合理，有助于提高焊接效率。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架上豎直設(shè)有一對(duì)垂直氣缸，一對(duì)所述垂直氣缸分別位于所述超聲波焊接機(jī)的焊接壓頭兩側(cè)，其驅(qū)動(dòng)端朝向所述工作臺(tái)，并且所述垂直氣缸的驅(qū)動(dòng)端上設(shè)有壓條。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過(guò)垂直氣缸驅(qū)動(dòng)壓條來(lái)將待焊接的SGP膠片相對(duì)于工作臺(tái)壓緊，防止焊接過(guò)程中SGP膠片的移位、竄動(dòng)造成焊接不良。

進(jìn)一步地，還包括斜壓氣缸和斜壓塊，所述斜壓氣缸相對(duì)所述工作臺(tái)傾斜的設(shè)于所述機(jī)架上，且其驅(qū)動(dòng)端傾斜的朝向所述工作臺(tái)，所述斜壓塊設(shè)于所述斜壓氣缸的驅(qū)動(dòng)端上。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：斜壓氣缸驅(qū)動(dòng)斜壓塊來(lái)壓緊SGP膠片，可以使得SGP膠片在焊接過(guò)程中的固定效果更好。

進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)上設(shè)置有膠片焊接位的定位刻線(xiàn)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：定位刻線(xiàn)可以方便兩件SGP膠片進(jìn)行對(duì)正。

進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)上設(shè)有透光檢測(cè)裝置。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：透光檢測(cè)裝置可以對(duì)焊接后的質(zhì)量進(jìn)行檢查。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型產(chǎn)品優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型產(chǎn)品的工作臺(tái)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

11、工作臺(tái)一，10、工作臺(tái)，13、工作臺(tái)二，121、定位刻線(xiàn)，21、機(jī)架，22、連接板，31、超聲波焊接機(jī)，32、滑塊，33、螺母，34、滾珠絲桿，312、焊接壓頭，41、垂直氣缸，42、斜壓氣缸，411、壓條，421、斜壓塊，5、透光檢測(cè)裝置，6、SGP膠片，61、SGP膠片一，62、SGP膠片二。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型涉及一種SGP膠片拼接設(shè)備，包括用于支撐SGP膠片6的工作臺(tái)10和用于焊接SGP膠片6的拼接裝置，所述拼接裝置位于所述工作臺(tái)10上方，并可相對(duì)所述工作臺(tái)10作上下、前后的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型產(chǎn)品可以將兩件或兩件以上的SGP膠片6在拼接后沿拼接縫進(jìn)行焊接，解決了現(xiàn)有技術(shù)中大規(guī)格夾層玻璃生產(chǎn)過(guò)程中效率低下及產(chǎn)品品質(zhì)不佳等問(wèn)題。

考慮到方便拼接設(shè)備的設(shè)置及對(duì)SGP膠片的焊接，還包括機(jī)架21，所述機(jī)架21設(shè)于所述工作臺(tái)10上方，所述拼接設(shè)備設(shè)于所述機(jī)架21上，并可相對(duì)所述工作臺(tái)10作上下、前后的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述拼接裝置包括超聲波焊接機(jī)31和行走機(jī)構(gòu)，所述超聲波焊接機(jī)31設(shè)于所述行走機(jī)構(gòu)上，其焊接壓頭312朝向所述工作臺(tái)10；所述行走機(jī)構(gòu)設(shè)于所述機(jī)架21上，并可帶動(dòng)所述超聲波焊接機(jī)31沿兩塊SGP膠片6的拼接縫移動(dòng)。通過(guò)行走機(jī)構(gòu)來(lái)帶動(dòng)超聲波焊接機(jī)31對(duì)SGP膠片6進(jìn)行焊接，操作方便、焊接的效果更好。且本實(shí)用新型利用超聲波共振技術(shù)，使SGP膠片6的邊緣表面局部融化粘合，相比于傳統(tǒng)的利用捆綁方法固定的SGP膠片6，本實(shí)用新型融化粘合后的SGP膠片6更加穩(wěn)固，保證在后期輥壓工序或高溫處理時(shí)，SGP膠片6不會(huì)發(fā)生移位；同時(shí)兩塊SGP膠片6的粘合處自然無(wú)損，利用拼接完畢的SGP膠片6生產(chǎn)的夾層玻璃透明清晰，無(wú)污點(diǎn)、氣泡或雜質(zhì)等問(wèn)題，產(chǎn)品質(zhì)量高。

為了保證拼接的質(zhì)量以及準(zhǔn)確性，要求機(jī)行走機(jī)構(gòu)的精度較高，可以準(zhǔn)確、高精度的調(diào)節(jié)焊模壓頭的位置，使得超聲波焊接機(jī)31對(duì)兩塊SGP膠片6焊接更加方便，所述行走機(jī)構(gòu)包括連接板22、直線(xiàn)導(dǎo)軌(圖未示出)和滑塊32，所述連接板22與所述超聲波焊接機(jī)31連接；所述直線(xiàn)導(dǎo)軌沿兩塊SGP膠片6的拼接縫的方向設(shè)置在所述機(jī)架21上；所述滑塊32設(shè)于所述連接板22底面上，并滑動(dòng)連接在所述直線(xiàn)導(dǎo)軌上。直線(xiàn)導(dǎo)軌作為導(dǎo)向，連接板22帶動(dòng)超聲波焊接機(jī)31，通過(guò)滑塊32在直線(xiàn)導(dǎo)軌內(nèi)滑動(dòng)，來(lái)對(duì)兩塊相鄰的SGP膠片6的拼接縫進(jìn)行焊接，操作方便、結(jié)構(gòu)合理?？紤]到超聲波焊接機(jī)31焊接的驅(qū)動(dòng)更加方便，所述行走機(jī)構(gòu)還包括滾珠絲桿34、螺母33以及傳動(dòng)電機(jī)(圖未示出)，所述傳動(dòng)電機(jī)設(shè)于所述機(jī)架21上，其驅(qū)動(dòng)端沿兩塊SGP膠片6的拼接縫方向設(shè)置；所述滾珠絲桿34沿兩塊SGP膠片6的拼接縫的方向設(shè)置，并與所述傳動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端連接；所述螺母33與所述連接板22固定連接，并安裝到所述滾珠絲桿34上。通過(guò)傳動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿34轉(zhuǎn)動(dòng)，使連接板22上的螺母33沿滾珠絲桿34的延伸方向移動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)超聲波焊接機(jī)31對(duì)兩塊SGP膠片6的拼接縫進(jìn)行焊接，驅(qū)動(dòng)更加方便、合理，有助于提高焊接效率。

在上述優(yōu)選實(shí)施例的基礎(chǔ)上，考慮到SGP膠片6在焊接過(guò)程中的固定，所述機(jī)架21上豎直設(shè)有一對(duì)垂直氣缸41，一對(duì)所述垂直氣缸41分別位于所述超聲波焊接機(jī)31的焊接壓頭312兩側(cè)，其驅(qū)動(dòng)端朝向所述工作臺(tái)10，并且所述垂直氣缸41的驅(qū)動(dòng)端上設(shè)有壓條411。通過(guò)垂直氣缸41驅(qū)動(dòng)壓條411來(lái)將待焊接的SGP膠片6相對(duì)于工作臺(tái)10壓緊，防止焊接過(guò)程中SGP膠片6的移位、竄動(dòng)造成焊接不良。

優(yōu)選地，還包括斜壓氣缸42和斜壓塊421，所述斜壓氣缸42相對(duì)所述工作臺(tái)10傾斜的設(shè)于所述機(jī)架21上，且其驅(qū)動(dòng)端傾斜的朝向所述工作臺(tái)10，所述斜壓塊421設(shè)于所述斜壓氣缸42的驅(qū)動(dòng)端上。斜壓氣缸42驅(qū)動(dòng)斜壓塊421來(lái)壓緊SGP膠片6，可以使得SGP膠片6在焊接過(guò)程中的固定效果更好。實(shí)際應(yīng)用中，壓條411設(shè)置成長(zhǎng)條狀，并可施壓于最大拼縫膠片，斜壓塊421為方塊狀可應(yīng)拼縫寬度隨氣缸移動(dòng)至適宜位置，底面均為彈性面，保證壓緊SGP膠片6時(shí)不會(huì)對(duì)其產(chǎn)生損傷，同時(shí)也有利于更好的壓緊SGP膠片。

為了方便兩塊SGP膠片的對(duì)正以及焊接后的質(zhì)量檢查，所述工作臺(tái)10上設(shè)置有膠片焊接位的定位刻線(xiàn)121，所述工作臺(tái)10上設(shè)有透光檢測(cè)裝置5，具體地，透光檢測(cè)裝置5可以為透光檢測(cè)光源。優(yōu)選地，所述工作臺(tái)10臺(tái)面中央設(shè)置有標(biāo)記膠片焊接位的定位刻線(xiàn)121。這樣的設(shè)置便于準(zhǔn)確擺放待拼接SGP膠片6的位置，使位于定位刻線(xiàn)上121的SGP膠片6拼接接縫正好處于超聲波焊接機(jī)31的焊接位，保證整條接縫被準(zhǔn)確焊接，有效地避免誤焊的發(fā)生。在其他實(shí)施例中，所述定位刻線(xiàn)上121可以是實(shí)線(xiàn)或虛線(xiàn)、或者僅僅是標(biāo)記焊接位的起始點(diǎn)和終點(diǎn)的刻點(diǎn)。

需要說(shuō)明的是，由于是將相鄰兩塊SGP膠片6進(jìn)行焊接，因此，如圖2所示，為了方便會(huì)將工作臺(tái)10分設(shè)成工作臺(tái)一11和工作臺(tái)二13，兩塊SGP膠片6分別放置在工作臺(tái)一11和工作臺(tái)二13上進(jìn)行攏接、焊接。所述斜壓氣缸42和所述斜壓塊421可以設(shè)置多個(gè)，并排列設(shè)于工作臺(tái)10的一側(cè)，在實(shí)際拼接工作中，由于焊接壓頭312對(duì)SGP膠片6的接縫進(jìn)行超聲波焊接時(shí)，焊接壓頭312的震動(dòng)會(huì)使兩塊聚攏的SGP膠片6的位置向兩邊發(fā)生一定偏移，使接縫距離變大，影響拼接效果。而斜壓氣缸42可以驅(qū)動(dòng)斜壓塊421斜向抵接SGP膠片6，使兩塊SGP膠片61、62緊密地拼靠在一起，可有效地避免工作時(shí)兩塊SGP膠片61、62發(fā)生分離，保證拼接質(zhì)量。在其他實(shí)施例中，可在焊接壓頭312的兩側(cè)設(shè)置分別設(shè)置一列斜壓氣缸42和斜壓塊421的配合機(jī)構(gòu)。

在本實(shí)用新型另一優(yōu)選實(shí)施例中，還包括自動(dòng)控制裝置，所述自動(dòng)控制裝置與超聲波焊接機(jī)31、行走機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)電機(jī)進(jìn)行電連接，通過(guò)調(diào)節(jié)超聲波焊接機(jī)31及行走機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)電機(jī)的工作狀態(tài)，來(lái)控制超聲波焊接機(jī)31的焊接壓頭312的升降及焊接壓頭312沿SGP膠片定位刻線(xiàn)121的移動(dòng)距離和移動(dòng)速度。自動(dòng)控制裝置的設(shè)置提高了本實(shí)用新型SGP膠片拼接設(shè)備的自動(dòng)化程度和工作效率，節(jié)省了人力成本。

本實(shí)用新型的SGP膠片的拼接設(shè)備操作簡(jiǎn)單、工作效率高、制造成本低，能快速的制備出高品質(zhì)的大規(guī)格SGP拼接膠片，滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)大規(guī)格SGP膠片的需求，SGP膠片拼接后的焊縫牢固可靠，除不能在接縫處彎折外，拼接的膠片在夾層玻璃制備的合片工序和高溫輥壓(或真空預(yù)壓)工序中，可作為非拼接膠片進(jìn)行操作，操作簡(jiǎn)單、方便。采用本實(shí)用新型的SGP膠片生產(chǎn)出的夾層玻璃產(chǎn)品拼接處透明清晰、無(wú)拼接痕跡、無(wú)氣泡，產(chǎn)品美觀(guān)度高。因此，本實(shí)用新型的SGP膠片的拼接設(shè)備具有很好的應(yīng)用前景。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。