一種醫(yī)用膠片的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膠片制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種醫(yī)用膠片的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會文明的發(fā)展，國民經(jīng)濟快速持續(xù)發(fā)展，人類的醫(yī)療保健水平不斷提高，市場上對醫(yī)用膠片的需求量不斷增加。傳統(tǒng)銀鹽CT片、X光醫(yī)用膠片是以銀鹽感光材料作為介質(zhì)、使用前不能見光。并且這種銀鹽感光膠片經(jīng)過醫(yī)療(X光)器械曝光、顯影過程、定影過程、負(fù)像轉(zhuǎn)正像等過程，雖可形成供醫(yī)療診斷用使用的醫(yī)學(xué)影像，但影像只能得到一張不能復(fù)制的正像，照片上的影像與實際影像左右相位顛倒。而且，這種銀鹽感光膠片容易被外力擦劃而損壞，也會因長期氧化而變黑，極其不易保存。
[0003]不僅如此，傳統(tǒng)使用的銀鹽感光膠片不僅浪費大量的自然資源，并且在成像過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)，不僅對醫(yī)務(wù)工作者健康造成損害，對環(huán)境也會造成污染。另外，在顯影、定影、沖洗、晾干、歸檔等環(huán)節(jié)上要耗費大量的人力和財力。而且這種膠片更因為其顏色單一，無法輸出各種彩色圖像，從而無法體現(xiàn)出現(xiàn)代化越來越多的醫(yī)學(xué)圖像后處理技術(shù)的優(yōu)勢。因此，急需研制一種新型的高清醫(yī)用膠片來替代傳統(tǒng)銀鹽膠片。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種醫(yī)用膠片的制備工藝。
[0005]為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種醫(yī)用膠片的制備工藝，具體包括以下步驟:
1)原料準(zhǔn)備處理:將主料各組分采用低溫干燥，24小時以上，干燥溫度為55-60度；
2)混料:將各組分充分混合，攪拌機的轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為30分鐘，然后將攪拌后的混合料冷卻，5分鐘內(nèi)冷卻到40°C，在濕度為45%下保持20分鐘，然后再在10分鐘內(nèi)冷卻到25 °C ；
3)塑化擠出:將步驟2)的混合料采用單螺桿擠出機塑化擠出，混合料先后經(jīng)螺筒熔融塑化、過濾器去除雜質(zhì)、計量栗穩(wěn)壓計量、模頭擠出成型，設(shè)置主螺桿轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分，壓力為2Mpa ;其中螺桿擠出機各部分的溫度分別為:主機筒1區(qū)115°C，主機筒2區(qū)120°C，主機筒3區(qū)145°C，主機筒4區(qū)160°C，主機筒5區(qū)125°C，主機筒6區(qū)133°C，主機筒7區(qū)121 °C，主機筒8區(qū)135°C，T型模頭150°C ；
4)冷卻塑形:將塑化擠出的膠片直接附著在冷卻輥上冷卻塑化成型，冷卻輥的輥筒采用循環(huán)冷卻水降溫，水溫為20-25°C ;
5)流延再定型:冷卻塑形后的膠片在流延機的牽引下在環(huán)境溫度為35°C、環(huán)境濕度為50%的條件下自然塑形；
6)涂覆:在流延成型后的半成品表面進(jìn)行涂覆劑涂覆；
7)檢測:采用在線瑕疵檢測系統(tǒng)對膠片進(jìn)行實時在線監(jiān)測，及時去除次品；
8)分切、收卷:采用與流延機同步運行的收卷機將膠片切割、收卷。
[0006]作為優(yōu)選方案，步驟1)中主料按重量份數(shù)計包括以下各組分:PVB樹脂100份、增塑劑10-15份，抗氧劑2-5份，光穩(wěn)定劑3-5份，擴鏈劑4-8份。
[0007]作為優(yōu)選方案，步驟6)所述的涂覆劑按重量份數(shù)計包括以下各組分:二氧化鈦4-7份，硫酸鋇5-8份，聚乙烯醇3-5份，氯化鋁0.5-1份，草酸鈰0.2-0.5份，乙酸乙酯5_9份，3-甲基-2 丁酮10-15份，三乙醇胺10-15份。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是:本產(chǎn)品可全彩出片，不怕光、不怕熱、手感細(xì)膩，成像精度高，可避免傳統(tǒng)膠片因二次曝光產(chǎn)生灰霧度變異的弊端。
[0009]本產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用在彩超、CT、MR等影像設(shè)備上。直觀的診斷圖片，可大大降低醫(yī)生的工作量，大幅提高工作效率。可保存時間長達(dá)20年以上。
【具體實施方式】
[0010]下面通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述說明。
[0011 ] 如果無特殊說明，本發(fā)明的實施例中所采用的原料均為本領(lǐng)域常用的原料，實施例中所采用的方法，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0012]實施例1:
一種醫(yī)用膠片的制備工藝，具體包括以下步驟:
1)原料準(zhǔn)備處理:將主料各組分采用低溫干燥，24小時以上，干燥溫度為55-60度；各組分加入量為(每份100g) PVB樹脂100份、增塑劑10份，抗氧劑5份，光穩(wěn)定劑3份，擴鏈劑8份。增塑劑為鄰苯二甲酸酯，抗氧劑為抗氧劑1076，光穩(wěn)定劑為2-(2 '-羥基-5 '-甲基)_苯并三唑、2-(2 z -羥基-3 z -叔丁基-5 '-甲基)-5-氯-苯并三唑或2-(2 ,-徑基-3 z 5 z - 二叔丁基)-5-氯-苯并三唑，擴鏈劑為馬來酸二甲酯；
2)混料:將各組分充分混合，攪拌機的轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為30分鐘，然后將攪拌后的混合料冷卻，5分鐘內(nèi)冷卻到40°C，在濕度為45%下保持20分鐘，然后再在10分鐘內(nèi)冷卻到25 °C ；
3)塑化擠出:將步驟2)的混合料采用單螺桿擠出機塑化擠出，混合料先后經(jīng)螺筒熔融塑化、過濾器去除雜質(zhì)、計量栗穩(wěn)壓計量、模頭擠出成型，設(shè)置主螺桿轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分，壓力為2Mpa ;其中螺桿擠出機各部分的溫度分別為:主機筒1區(qū)115°C，主機筒2區(qū)120°C，主機筒3區(qū)145°C，主機筒4區(qū)160°C，主機筒5區(qū)125°C，主機筒6區(qū)133°C，主機筒7區(qū)121 °C，主機筒8區(qū)135°C，T型模頭150°C ；
4)冷卻塑形:將塑化擠出的膠片直接附著在冷卻輥上冷卻塑化成型，冷卻輥的輥筒采用循環(huán)冷卻水降溫，水溫為20-25°C ;
5)流延再定型:冷卻塑形后的膠片在流延機的牽引下在環(huán)境溫度為35°C、環(huán)境濕度為50%的條件下自然塑形；
6)涂覆:在流延成型后的半成品表面進(jìn)行涂覆劑涂覆；涂覆劑的配比按重量份數(shù)計包括以下各組分:二氧化鈦4份，硫酸鋇8份，草酸鈰0.2份，聚乙烯醇5份，氯化鋁0.5份，乙酸乙酯9份，3-甲基-2 丁酮10份，三乙醇胺15份；
7)檢測:采用在線瑕疵檢測系統(tǒng)對膠片進(jìn)行實時在線監(jiān)測，及時去除次品；
8)分切、收卷:采用與流延機同步運行的收卷機將膠片切割、收卷。
[0013]實施例2: 一種醫(yī)用膠片的制備工藝，具體包括以下步驟:
1)原料準(zhǔn)備處理:將主料各組分采用低溫干燥，24小時以上，干燥溫度為55-60度；各組分加入量為(每份100g) PVB樹脂100份、增塑劑15份，抗氧劑2份，光穩(wěn)定劑5份，擴鏈劑4份。增塑劑為鄰苯二甲酸酯，抗氧劑為抗氧劑1076，光穩(wěn)定劑為2-(2、羥基-5 z -甲基)_苯并三唑、2-(2 z -羥基-3 z -叔丁基-5 '-甲基)-5-氯-苯并三唑或2-(2 ,-徑基-3 z 5 z - 二叔丁基)-5-氯-苯并三唑，擴鏈劑為馬來酸二甲酯；
2)混料:將各組分充分混合，攪拌機的轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為30分鐘，然后將攪拌后的混合料冷卻，5分鐘內(nèi)冷卻到40°C，在濕度為45%下保持20分鐘，然后再在10分鐘內(nèi)冷卻到25 °C ；
3)塑化擠出:將步驟2)的混合料采用單螺桿擠出機塑化擠出，混合料先后經(jīng)螺筒熔融塑化、過濾器去除雜質(zhì)、計量栗穩(wěn)壓計量、模頭擠出成型，設(shè)置主螺桿轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分，壓力為2Mpa ;其中螺桿擠出機各部分的溫度分別為:主機筒1區(qū)115°C，主機筒2區(qū)120°C，主機筒3區(qū)145°C，主機筒4區(qū)160°C，主機筒5區(qū)125°C，主機筒6區(qū)133°C，主機筒7區(qū)121 °C，主機筒8區(qū)135°C，T型模頭150°C ；
4)冷卻塑形:將塑化擠出的膠片直接附著在冷卻輥上冷卻塑化成型，冷卻輥的輥筒采用循環(huán)冷卻水降溫，水溫為20-25°C ;
5)流延再定型:冷卻塑形后的膠片在流延機的牽引下在環(huán)境溫度為35°C、環(huán)境濕度為50%的條件下自然塑形；
6)涂覆:在流延成型后的半成品表面進(jìn)行涂覆劑涂覆；涂覆劑的配比按重量份數(shù)計包括以下各組分:二氧化鈦7份，硫酸鋇5份，草酸鈰0.5份，聚乙烯醇3份，氯化鋁1份，乙酸乙酯5份，3-甲基-2 丁酮15份，三乙醇胺10份；
7)檢測:采用在線瑕疵檢測系統(tǒng)對膠片進(jìn)行實時在線監(jiān)測，及時去除次品；
8)分切、收卷:采用與流延機同步運行的收卷機將膠片切割、收卷。
【主權(quán)項】
1.一種醫(yī)用膠片的制備工藝，其特征在于，具體包括以下步驟: 1)原料準(zhǔn)備處理:將主料各組分采用低溫干燥，24小時以上，干燥溫度為55-60度； 2)混料:將各組分充分混合，攪拌機的轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為30分鐘，然后將攪拌后的混合料冷卻，5分鐘內(nèi)冷卻到40°C，在濕度為45%下保持20分鐘，然后再在10分鐘內(nèi)冷卻到25 °C ； 3)塑化擠出:將步驟2)的混合料采用單螺桿擠出機塑化擠出，混合料先后經(jīng)螺筒熔融塑化、過濾器去除雜質(zhì)、計量栗穩(wěn)壓計量、模頭擠出成型，設(shè)置主螺桿轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分，壓力為2Mpa ;其中螺桿擠出機各部分的溫度分別為:主機筒1區(qū)115°C，主機筒2區(qū)120°C，主機筒3區(qū)145°C，主機筒4區(qū)160°C，主機筒5區(qū)125°C，主機筒6區(qū)133°C，主機筒7區(qū)121 °C，主機筒8區(qū)135°C，T型模頭150°C ； 4)冷卻塑形:將塑化擠出的膠片直接附著在冷卻輥上冷卻塑化成型，冷卻輥的輥筒采用循環(huán)冷卻水降溫，水溫為20-25°C ; 5)流延再定型:冷卻塑形后的膠片在流延機的牽引下在環(huán)境溫度為35°C、環(huán)境濕度為50%的條件下自然塑形； 6)涂覆:在流延成型后的半成品表面進(jìn)行涂覆劑涂覆； 7)檢測:采用在線瑕疵檢測系統(tǒng)對膠片進(jìn)行實時在線監(jiān)測，及時去除次品； 8)分切、收卷:采用與流延機同步運行的收卷機將膠片切割、收卷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)用膠片的制備工藝，其特征在于，步驟1)中主料按重量份數(shù)計包括以下各組分:PVB樹脂100份、增塑劑10-15份，抗氧劑2-5份，光穩(wěn)定劑3_5份，擴鏈劑4-8份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)用膠片的制備工藝，其特征在于，步驟6)所述的涂覆劑按重量份數(shù)計包括以下各組分:二氧化鈦4-7份，硫酸鋇5-8份，草酸鈰0.2-0.5份，聚乙烯醇3-5份，氯化鋁0.5-1份，乙酸乙酯5-9份，3-甲基-2 丁酮10-15份，三乙醇胺10-15份。
【專利摘要】本發(fā)明涉及膠片制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種醫(yī)用膠片的制備工藝。本發(fā)明的制備工藝，具體包括以下步驟：1）原料準(zhǔn)備處理：2）混料，3）塑化擠出，4）冷卻塑形，5）流延再定型，6）涂覆，7）檢測，8）分切、收卷，本工藝通過在成型的半成品表面涂覆上一層涂覆劑后最終得到產(chǎn)品。本產(chǎn)品可全彩出片，不怕光、不怕熱、手感細(xì)膩，成像精度高，可避免傳統(tǒng)膠片因二次曝光產(chǎn)生灰霧度變異的弊端。
【IPC分類】C09D7/12, C09D129/04, C08L29/14, C08J7/04, B29C47/92, C08K5/00
【公開號】CN105399976
【申請?zhí)枴緾N201510834450
【發(fā)明人】程國華, 季紅麗, 陳誠
【申請人】杭州健培科技有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月26日