兩頁(yè)合裝密集型母線槽殼體結(jié)構(gòu)和拼接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種兩頁(yè)合裝密集型母線槽殼體結(jié)構(gòu)和拼接工藝，通過(guò)下料、銑削、去毛刺、焊接和打磨幾個(gè)步驟，讓拼接后的殼體機(jī)械性能更好，而本發(fā)明的密集型母線槽殼體結(jié)構(gòu)包括第一外殼和第二外殼，第一外殼與第二外殼組合焊接，第一外殼與第二外殼上都設(shè)有外延邊和U形槽，外延邊和U形槽上都設(shè)有銑削槽，且正好位于第一外殼與第二外殼的組合處，第一外殼與第二外殼的焊接點(diǎn)為銑削槽處。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置銑削槽，并對(duì)銑削槽進(jìn)行去毛刺，通過(guò)對(duì)銑削槽處進(jìn)行焊接，將第一外殼與第二外殼組合成帶角度的母線槽外殼，此種連接方式簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，安裝方便，安全可靠，同時(shí)這樣的結(jié)構(gòu)母線槽具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，防護(hù)等級(jí)高。
【專利說(shuō)明】
兩頁(yè)合裝密集型母線槽殼體結(jié)構(gòu)和拼接工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明母線槽殼體的拼接工藝，尤其涉及一種兩頁(yè)合裝密集型母線槽垂直彎外殼和水平彎外殼的拼接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著母線槽得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，在母線槽系統(tǒng)中，彎頭作為改變母線槽走向的重要功能單元，在實(shí)際的運(yùn)用中占有不可替代的位置，然而，彎頭在生產(chǎn)制造過(guò)程中也較為繁瑣，現(xiàn)有行業(yè)中大部分在制造彎頭特別是水平彎頭時(shí)，一般情況下水平彎殼體蓋板采用透焊方式進(jìn)行型材間的連接，而側(cè)板則采用非焊接方式緊固于蓋板處，并對(duì)尖角位置處理后采用密封件進(jìn)行封堵縫隙，在制造垂直彎頭時(shí)，往往是將外殼下料后通過(guò)透焊的方式直接焊接，后經(jīng)打磨平整完成垂直彎外殼的拼接，此種工藝拼接而成的水平彎殼體機(jī)械強(qiáng)度差容易產(chǎn)生開裂，表面有清晰可見(jiàn)的打磨處理痕跡，影響產(chǎn)品的外觀，同時(shí)，產(chǎn)品的防護(hù)能力也大大降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)的兩頁(yè)合裝密集型母線槽結(jié)構(gòu)和拼接工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種兩頁(yè)合裝密集型母線槽殼體拼接工藝，包括以下步驟:
S1:下料，采用6系鋁鎂合金制成母線槽殼體，同時(shí)采用高精度鋸床進(jìn)行下料，下料時(shí)采用夾具進(jìn)行定位固定，保證下料切口處保持平整，角度誤差范圍為α ±0.2°;
S2:銑削，殼體處銑削去除尖角位置的散熱片形成銑削槽；采用高速鋼刀具銑削，乳化液進(jìn)行冷卻，水平彎內(nèi)殼體的第一外殼和第二外殼銑削去除尖角位置的散熱片形成銑削槽，銑削槽寬度為從尖角位置起沿外殼長(zhǎng)度方向60mm，垂直彎殼體或水平彎外殼體的第一外殼和第二外殼在壁厚位置進(jìn)行銑削，銑削深度為1/2壁厚，銑削槽寬度單邊為5-8mm;
S3:去毛刺，除去母線槽殼體以及銑削槽上的毛刺；
S4;焊接，將兩個(gè)不同的殼體拼接在一起，并在拼接后的銑削槽位置進(jìn)行焊接，采用夾具將兩個(gè)不同的殼體進(jìn)行定位固定，兩個(gè)殼體的銑削槽拼接成一個(gè)大銑削槽，在該大銑削槽處，采用直徑為3_的6系鋁鎂合金焊絲進(jìn)行焊接，外殼焊接完成后保持固定狀態(tài)，待外殼溫度自然冷卻至室溫即可松開夾具，避免外殼因熱脹冷縮帶來(lái)一定的誤差，保證焊接角度有足夠的精度:α±0.2° ;
S5:打磨，用打磨機(jī)對(duì)母線槽殼體以及焊接位置進(jìn)行打磨拋光，修磨后表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)凹坑、裂痕、氣泡等不良現(xiàn)象。
[0005]其中，所述焊接方式為非透焊的氬弧焊接方式;焊接電流為交流120Α-150Α，焊接環(huán)境溫度2 18°C，濕度<60%，氬氣純度不低于99.99%，氬氣氣壓5?8MPa，氬氣流量8?1L/
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[0006]其中，包括第一外殼和第二外殼，所述第一外殼與第二外殼上都設(shè)有外延邊和U形槽，且外延邊設(shè)置在第一外殼和第二外殼的兩長(zhǎng)邊上，所述U形槽設(shè)置夾持在第一外殼和第二外殼的兩外延邊中間，所述外延邊和U形槽上都設(shè)有銑削槽，且正好位于第一外殼與第二外殼的結(jié)合處，所述第一外殼與第二外殼的焊接點(diǎn)為銑削槽處。
[0007]其中，所述第一外殼與第二外殼都設(shè)有散熱片，且設(shè)置在U形槽的背面，所述銑削槽位置去除了周圍的散熱片或者去除外殼壁厚的1/2壁厚。
[0008]其中，所述銑削槽焊接處經(jīng)過(guò)打磨處理。
[0009]其中，所述第一外殼與第二外殼焊接組合成水平彎殼體或者垂直彎殼體。
[0010]其中，所述水平彎殼體由內(nèi)殼體與外殼體兩層結(jié)構(gòu)組成，所述內(nèi)殼體與外殼體結(jié)構(gòu)相同，都由第一外殼與第二外殼焊接而成。
[0011]其中，所述內(nèi)殼體的第一外殼與第二外殼銑削槽處焊接轉(zhuǎn)角固定件，以避免內(nèi)殼體尖端對(duì)母線槽內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成損壞本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明通過(guò)設(shè)置銑削槽，并對(duì)銑削槽進(jìn)行去毛刺，通過(guò)對(duì)銑削槽處進(jìn)行焊接，將第一外殼與第二外殼組合成帶角度的母線槽外殼，此種連接方式簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，安裝方便，安全可靠，同時(shí)這樣的結(jié)構(gòu)母線槽具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，防護(hù)等級(jí)高。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明兩頁(yè)合裝密集型母線槽外殼的拼接工藝流程圖；
圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例垂直彎外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明第二實(shí)施例水平彎外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了更清楚地表述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種兩頁(yè)合裝密集型母線槽殼體拼接工藝，包括以下步驟:
S1:下料，采用6系鋁鎂合金制成母線槽殼體，同時(shí)采用高精度鋸床進(jìn)行下料，下料時(shí)采用夾具進(jìn)行定位固定，保證下料切口處保持平整，角度誤差范圍為α ±0.2°;
S2:銑削，殼體處銑削去除尖角位置的散熱片形成銑削槽；采用高速鋼刀具銑削，乳化液進(jìn)行冷卻，水平彎內(nèi)殼體的第一外殼和第二外殼銑削去除尖角位置的散熱片形成銑削槽，銑削槽寬度為從尖角位置起沿外殼長(zhǎng)度方向60mm，垂直彎殼體或水平彎外殼體的第一外殼和第二外殼在壁厚位置進(jìn)行銑削，銑削深度為1/2壁厚，銑削槽寬度單邊為5-8mm;
S3:去毛刺，除去母線槽殼體以及銑削槽上的毛刺；
S4;焊接，將兩個(gè)不同的殼體拼接在一起，并在拼接后的銑削槽位置進(jìn)行焊接，采用夾具將兩個(gè)不同的殼體進(jìn)行定位固定，兩個(gè)殼體的銑削槽拼接成一個(gè)大銑削槽，在該大銑削槽處，采用直徑為3_的6系鋁鎂合金焊絲進(jìn)行焊接，外殼焊接完成后保持固定狀態(tài)，待外殼溫度自然冷卻至室溫即可松開夾具，避免外殼因熱脹冷縮帶來(lái)一定的誤差，保證焊接角度有足夠的精度:α±0.2° ;
S5:打磨，用打磨機(jī)對(duì)母線槽殼體以及焊接位置進(jìn)行打磨拋光，修磨后表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)凹坑、裂痕、氣泡等不良現(xiàn)象。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用機(jī)械性能強(qiáng)，剛性好，承受力大的6063-T5型鋁鎂合金，通過(guò)對(duì)殼體進(jìn)行銑削處理，且銑削深度為1/2壁厚，銑削槽寬單邊為5-8mm，由于銑削槽為兩個(gè)外殼的焊接位置，故這樣的設(shè)計(jì)保證了銑削槽的焊接面積，使焊接更堅(jiān)固。且經(jīng)過(guò)去毛刺處理后，進(jìn)行焊接和打磨，這樣的工藝流程使整個(gè)殼體具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，防護(hù)等級(jí)高，而去毛刺與打磨處理，外形更為美觀。
[0016]焊接方式為非透焊的氬弧焊接方式，焊接電流為交流120A-150A，焊接環(huán)境溫度218°C，濕度<60%，氬氣純度不低于99.99%，氬氣氣壓5~810^，氬氣流量8~101711^11。氬弧焊的電弧燃燒穩(wěn)定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產(chǎn)效率高，操作、觀察方便;容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。
[0017]請(qǐng)參閱圖2-圖3，本發(fā)明提供一種兩頁(yè)合裝密集型母線槽殼體結(jié)構(gòu)，包括第一外殼和第二外殼，第一外殼與第二外殼組合焊接，第一外殼與第二外殼上都設(shè)有外延邊和U形槽，外延邊設(shè)置在第一外殼和第二外殼的兩長(zhǎng)邊上，U形槽設(shè)置夾持在第一外殼和第二外殼的兩外延邊中間，外延邊和U形槽上都設(shè)有銑削槽，且正好位于第一外殼與第二外殼的結(jié)合處，第一外殼與第二外殼的焊接點(diǎn)為銑削槽處。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置銑削槽，并對(duì)銑削槽進(jìn)行去毛刺，通過(guò)對(duì)銑削槽處進(jìn)行焊接，將第一外殼與第二外殼組合成帶角度的母線槽外殼，此種連接方式簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，安裝方便，提高了工作效率，同時(shí)這樣的結(jié)構(gòu)母線槽具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，防護(hù)等級(jí)尚。
[0019]在本實(shí)施例中，第一外殼與第二外殼都設(shè)有散熱片，散熱片設(shè)置在U形槽的背面，銑削槽位置去除了周圍的散熱片或者去除外殼壁厚的1/2壁厚，且銑削槽焊接處經(jīng)過(guò)打磨處理。第一外殼與第二外殼可以焊接成水平彎殼體或者垂直彎殼體。
[0020]圖2為本發(fā)明的第一實(shí)施例垂直彎殼體的結(jié)構(gòu)示意圖:
當(dāng)焊接成垂直彎殼體時(shí)，將第一殼體IIA與第二殼體IIB的外延邊銑削槽13與U形槽銑削槽14進(jìn)行拼接后，焊接成一體，并經(jīng)過(guò)打磨處理。
[0021 ]圖3為本發(fā)明的第二實(shí)施例水平彎殼體的結(jié)構(gòu)示意圖:
在本發(fā)明的第二實(shí)施例中，當(dāng)焊接成水平彎殼體時(shí)，水平彎殼體可由內(nèi)殼體22與外殼體21兩層結(jié)構(gòu)組成，內(nèi)殼體22與外殼體21結(jié)構(gòu)相同，都由第一外殼與第二外殼焊接而成，夕卜殼體的第一外殼與第二殼上的外延邊銑削槽與U形槽銑削槽焊接固定，而內(nèi)殼體22的第一外殼22A與第二外殼22B，除了外延邊銑削槽與U形槽銑削槽焊接固定外，為了避免外殼體尖端對(duì)母線槽內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成損壞，其U形槽銑削槽處焊接有轉(zhuǎn)角固定件23，各連接處焊接完全后，進(jìn)行打磨處理，確保整個(gè)母線槽殼體的美觀。
[0022]本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于:
1)本發(fā)明通過(guò)設(shè)置銑削槽，并對(duì)銑削槽進(jìn)行去毛刺，通過(guò)對(duì)銑削槽處進(jìn)行焊接，將第一外殼與第二外殼組合成帶角度的母線槽外殼，此種連接方式簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，安裝方便，安全可靠；
2)同時(shí)這樣結(jié)構(gòu)的母線槽具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，防護(hù)等級(jí)高；
3)采用的焊接均為非透焊的氬弧焊接方式進(jìn)行可靠焊接，焊接完后進(jìn)行打磨，不影響母線槽的裝配，保證了整個(gè)母線槽水平彎外殼的美觀性。
[0023]以上公開的僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種兩頁(yè)合裝密集型母線槽殼體拼接工藝，其特征在于，包括以下步驟: S1:下料，采用6系鋁鎂合金制成母線槽殼體，同時(shí)采用高精度鋸床進(jìn)行下料，下料時(shí)采用夾具進(jìn)行定位固定，保證下料切口處保持平整，角度誤差范圍為α ±0.2°; S2:銑削，殼體處銑削去除尖角位置的散熱片形成銑削槽；采用高速鋼刀具銑削，乳化液進(jìn)行冷卻，水平彎內(nèi)殼體的第一外殼和第二外殼銑削去除尖角位置的散熱片形成銑削槽，銑削槽寬度為從尖角位置起沿外殼長(zhǎng)度方向60mm，垂直彎殼體或水平彎外殼體的第一外殼和第二外殼在壁厚位置進(jìn)行銑削，銑削深度為1/2壁厚，銑削槽寬度單邊為5-8mm; S3:去毛刺，除去母線槽殼體以及銑削槽上的毛刺； S4;焊接，將兩個(gè)不同的殼體拼接在一起，并在拼接后的銑削槽位置進(jìn)行焊接，采用夾具將兩個(gè)不同的殼體進(jìn)行定位固定，兩個(gè)殼體的銑削槽拼接成一個(gè)大銑削槽，在該大銑削槽處，采用直徑為3_的6系鋁鎂合金焊絲進(jìn)行焊接，外殼焊接完成后保持固定狀態(tài)，待外殼溫度自然冷卻至室溫即可松開夾具，避免外殼因熱脹冷縮帶來(lái)一定的誤差，保證焊接角度有足夠的精度:α±0.2° ; S5:打磨，用打磨機(jī)對(duì)母線槽殼體以及焊接位置進(jìn)行打磨拋光，修磨后表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)凹坑、裂痕、氣泡等不良現(xiàn)象。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩頁(yè)合裝密集型母線槽殼體拼接工藝，其特征在于，所述焊接方式為非透焊的氬弧焊接方式;焊接電流為交流120Α-150Α，焊接環(huán)境溫度2 18°C，濕度<60%，氬氣純度不低于99.99%，氬氣氣壓5~810^，氬氣流量8~101711^11。3.一種兩頁(yè)合裝密集型母線槽殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括第一外殼和第二外殼，所述第一外殼與第二外殼上都設(shè)有外延邊和U形槽，且外延邊設(shè)置在第一外殼和第二外殼的兩長(zhǎng)邊上，所述U形槽設(shè)置夾持在第一外殼和第二外殼的兩外延邊中間，所述外延邊和U形槽上都設(shè)有銑削槽，且正好位于第一外殼與第二外殼的結(jié)合處，所述第一外殼與第二外殼的焊接點(diǎn)為銑削槽處。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的兩頁(yè)合裝密集型母線槽殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一外殼與第二外殼都設(shè)有散熱片，且設(shè)置在U形槽的背面，所述銑削槽位置去除了周圍的散熱片或者去除外殼壁厚的1/2壁厚。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的兩頁(yè)合裝密集型母線槽殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述銑削槽焊接處經(jīng)過(guò)打磨處理。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的兩頁(yè)合裝密集型母線槽殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一外殼與第二外殼焊接組合成水平彎殼體或者垂直彎殼體。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的兩頁(yè)合裝密集型母線槽殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述水平彎殼體由內(nèi)殼體與外殼體兩層結(jié)構(gòu)組成，所述內(nèi)殼體與外殼體結(jié)構(gòu)相同，都由第一外殼與第二外殼焊接而成。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的兩頁(yè)合裝密集型母線槽殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)殼體的第一外殼與第二外殼銑削槽處焊接轉(zhuǎn)角固定件，以避免內(nèi)殼體尖端對(duì)母線槽內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成損壞。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK105945515SQ201610001499
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年1月5日
【發(fā)明人】胡波, 于常海, 陳輝, 羅龍輝, 張劍
【申請(qǐng)人】深圳市深龍達(dá)電器有限公司