本實(shí)用新型涉及熱塑性預(yù)浸料生產(chǎn)專用設(shè)備，具體地說(shuō)是一種用來(lái)將熱塑性樹(shù)脂膠膜熔融并與纖維絲束復(fù)合，生產(chǎn)出一種耐高溫綜合物理性能指標(biāo)高可循環(huán)利用的熱塑性預(yù)浸料專用機(jī)械設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的纖維樹(shù)脂預(yù)浸機(jī)，主要有熱固性低溫預(yù)浸機(jī)和熱塑性低溫預(yù)浸機(jī)兩大類。熱固性低溫樹(shù)脂預(yù)浸機(jī)工作原理，是將固態(tài)凝膠樹(shù)脂加熱熔融涂覆在離型紙上，并轉(zhuǎn)移到單向纖維或編織纖維布上，通過(guò)熱輥精準(zhǔn)壓合形成完整的預(yù)浸料產(chǎn)品。熱固性預(yù)浸機(jī)有三大缺點(diǎn)：一是不能使用聚醚醚酮等高溫樹(shù)脂生產(chǎn)耐高溫具有較高物理性能的預(yù)浸料；二是生產(chǎn)的預(yù)浸料產(chǎn)品使用壽命終結(jié)時(shí)不能循環(huán)利用，需要粉碎深埋，不符合國(guó)家的環(huán)保政策；三是兩端固定非懸臂式高溫加熱輥，纖維絲束掛絲操作不方便；熱塑性低溫預(yù)浸機(jī)其工作原理是將稀釋后的熱塑性低溫樹(shù)脂霧化，噴撒在編織纖維或纖維布上，通過(guò)復(fù)合工藝形成熱塑性預(yù)浸料產(chǎn)品。熱塑性低溫預(yù)浸機(jī)的缺點(diǎn)是生產(chǎn)的低溫預(yù)浸料產(chǎn)品，無(wú)法達(dá)到熱塑性高溫預(yù)浸料的性能要求；目前市場(chǎng)急需的熱塑性高溫預(yù)浸機(jī)，其生產(chǎn)工藝是將高溫樹(shù)脂膠膜加熱熔融并與高性能纖維均勻通透復(fù)合，并通過(guò)預(yù)固化形成預(yù)浸料產(chǎn)品。其下游用戶多為航天航空等高端領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)也未見(jiàn)報(bào)道有此類設(shè)備的相關(guān)生產(chǎn)信息。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，為用戶提供一種性能優(yōu)良、結(jié)構(gòu)緊湊、掛絲操作方便、熔融樹(shù)脂膠膜與纖維絲束復(fù)合均勻通透，生產(chǎn)效率高，制造成本低和使用壽命長(zhǎng)的熱塑性高溫纖維樹(shù)脂預(yù)浸機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種熱塑性預(yù)浸料復(fù)合機(jī)，包括軸向延伸的直線型工作臺(tái)，在直線型工作臺(tái)上按照纖維束的前進(jìn)方向依次設(shè)有紗架、展紗裝置、脫蠟爐、上膠膜放置機(jī)構(gòu)、下膠膜放置機(jī)構(gòu)、膠膜與纖維絲束復(fù)合通道爐裝置、制冷輥牽伸裝置、分切氣動(dòng)刀裝置和收卷裝置，所述的膠膜與纖維絲束復(fù)合通道爐裝置包括軸向延伸的直筒式爐體、多角度環(huán)形鋼帶、鋼帶牽引熱輥、鋼帶傳熱導(dǎo)輥和鋼帶張力調(diào)節(jié)導(dǎo)輥，用于連續(xù)向通道爐內(nèi)輸送膠膜的上膠膜放置機(jī)構(gòu)和下膠膜放置機(jī)構(gòu)分別設(shè)在爐體入口處外壁的上下兩端，爐體內(nèi)部自入口處至出口處沿纖維束的前進(jìn)方向依次分成加熱區(qū)、降溫區(qū)和冷卻區(qū)，所述的加熱區(qū)內(nèi)依次設(shè)有鋼帶傳送熱輥和鋼帶傳熱導(dǎo)輥，所述的鋼帶傳送熱輥由上下兩個(gè)平行相對(duì)的獨(dú)立的電加熱高溫輥組成，兩個(gè)電加熱高溫輥之間預(yù)留有鋼帶與膠膜的傳送間隙，所述的鋼帶傳熱導(dǎo)輥上下平行交替設(shè)置在爐體內(nèi)；所述的降溫區(qū)內(nèi)設(shè)有鋼帶張力調(diào)節(jié)導(dǎo)輥，降溫區(qū)的底部設(shè)有冷風(fēng)裝置；對(duì)預(yù)浸纖維束進(jìn)行牽引和降溫作用的制冷輥牽伸裝置設(shè)在爐體的冷卻區(qū)，所述的制冷輥牽伸裝置由上下兩個(gè)平行相對(duì)的制冷輥組成；所述的多角度環(huán)形鋼帶由上下兩個(gè)環(huán)形鋼帶獨(dú)立組成，上環(huán)形鋼帶經(jīng)上電加熱高溫輥牽引自上向下依次環(huán)繞在鋼帶傳熱導(dǎo)輥、鋼帶張力調(diào)節(jié)導(dǎo)輥、上制冷輥上；下環(huán)形鋼帶經(jīng)下電加熱高溫輥牽引自下向上環(huán)繞在鋼帶傳熱導(dǎo)輥、鋼帶張力調(diào)節(jié)導(dǎo)輥、下制冷輥上。

通過(guò)上述技術(shù)方案本實(shí)用新型熱塑性預(yù)浸料復(fù)合機(jī)，通過(guò)紗架、展紗裝置、脫蠟爐、上膠膜放置機(jī)構(gòu)、下膠膜放置機(jī)構(gòu)、膠膜與纖維絲束復(fù)合通道爐裝置、制冷輥牽伸裝置、分切氣動(dòng)刀裝置和收卷裝置相互配合完成預(yù)浸工作。本實(shí)用新型使用的原料是熔融樹(shù)脂膠膜與纖維絲束，首先通過(guò)紗架上的多個(gè)張力紗筒共同放出纖維絲束；而后展紗裝置將多個(gè)纖維絲束均勻展開(kāi)并施加一定張力；均勻展開(kāi)的纖維絲束進(jìn)入脫蠟爐，脫蠟爐對(duì)進(jìn)入爐內(nèi)熱輥上的纖維絲束加熱脫蠟；在纖維絲束前進(jìn)的同時(shí)上膠膜放置機(jī)構(gòu)、下膠膜放置機(jī)構(gòu)在通道爐的入口處上下兩個(gè)方向以恒定張力連續(xù)向通道爐內(nèi)傳遞輸送上膠膜和下膠膜；膠膜與纖維絲束復(fù)合通道爐裝置的入口處設(shè)有由上下兩個(gè)平行相對(duì)的獨(dú)立的電加熱高溫輥組成的鋼帶傳送熱輥，上、下膠膜和纖維絲束從電加熱高溫輥之間預(yù)留有傳送間隙之間進(jìn)入通道爐爐體內(nèi)，并在加熱區(qū)加熱、在降溫區(qū)降溫、在冷卻區(qū)冷卻；本實(shí)用新型通道爐的爐體內(nèi)設(shè)置了用于托舉膠膜和纖維絲束完成復(fù)合過(guò)程的多角度環(huán)形鋼帶，多角度環(huán)形鋼帶由上下兩個(gè)環(huán)形鋼帶獨(dú)立組成，上環(huán)形鋼帶經(jīng)上電加熱高溫輥牽引自上向下依次環(huán)繞在鋼帶傳熱導(dǎo)輥、鋼帶張力調(diào)節(jié)導(dǎo)輥、上制冷輥上；下環(huán)形鋼帶經(jīng)下電加熱高溫輥牽引自下向上環(huán)繞在鋼帶傳熱導(dǎo)輥、鋼帶張力調(diào)節(jié)導(dǎo)輥、下制冷輥上，上下兩個(gè)環(huán)形鋼帶在恒定張力的作用下，連續(xù)做均速周期運(yùn)動(dòng)，上、下膠膜和纖維絲束被牽引進(jìn)入上、下環(huán)形鋼帶之間由鋼帶托舉并隨鋼帶均速前行，鋼帶傳熱導(dǎo)輥將自身產(chǎn)生的熱量傳遞給多角度環(huán)形鋼帶并通過(guò)鋼帶的熱量傳遞使膠膜和纖維絲束融為一體，鋼帶張力調(diào)節(jié)導(dǎo)輥是調(diào)節(jié)并保持多角度環(huán)形鋼帶張力恒定的機(jī)構(gòu)，冷風(fēng)裝置是向通道爐冷卻區(qū)輸送冷風(fēng)給已經(jīng)預(yù)固化的預(yù)浸料降溫的裝置，通道爐出口處的制冷輥牽伸裝置由上下兩個(gè)平行相對(duì)的制冷輥組成其作用是將預(yù)浸料進(jìn)一步冷卻并牽引前行，自通道爐導(dǎo)出的膠膜與纖維絲束完成復(fù)合形成熱塑性的預(yù)浸料，隨后經(jīng)分切氣動(dòng)刀裝置將規(guī)格之外的飛邊預(yù)浸料切掉，最后收卷裝置是將已經(jīng)生產(chǎn)合格的預(yù)浸料以恒定張力收卷。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型所述的鋼帶傳熱導(dǎo)輥包括一端封閉的圓筒形輥體，輥體的封閉端以懸臂輥形式懸空在通道爐內(nèi)，輥體的另外一端經(jīng)軸頸與高溫軸承裝配在一起固定于通道爐一側(cè)，所述的輥體內(nèi)設(shè)有襯套，襯套與輥體之間形成封閉的加熱室，加熱室內(nèi)充滿導(dǎo)熱介質(zhì)，電加熱管繞輥體的軸心周向均布在輥體的加熱室內(nèi)，電滑環(huán)內(nèi)環(huán)固定在輥體軸頸的一端并與電加熱管端線連接，電滑環(huán)的外環(huán)固定在支架上與電源相連接。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的鋼帶傳熱導(dǎo)輥的工作原理是通過(guò)電加熱管將電能高效轉(zhuǎn)化為熱能，為熱導(dǎo)輥工作表面提供均勻熱量，本裝置的鋼帶傳熱導(dǎo)輥以懸臂輥形式懸空在通道爐內(nèi)，方便了纖維絲束的掛絲操作。高溫合金鋼輥體具有加工精度高、耐腐蝕、耐400℃高溫、不發(fā)生微量變形的特點(diǎn)；高溫導(dǎo)熱介質(zhì)具有400℃不氣化、膨脹系數(shù)小及傳導(dǎo)熱量均勻的特點(diǎn)；本實(shí)用新型使用的電滑環(huán)為大電流高溫滑環(huán)，其外環(huán)固定在支架上，通過(guò)錯(cuò)層滑環(huán)與內(nèi)環(huán)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)外聯(lián)連接三相電源，起到向?qū)л佁峁╇娔艿淖饔谩?/p>

進(jìn)一步，本實(shí)用新型所述的展紗裝置由分紗機(jī)構(gòu)和展紗機(jī)構(gòu)組成，所述的展紗機(jī)構(gòu)上設(shè)有對(duì)纖維進(jìn)行預(yù)熱的加熱棒。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的展紗裝置，安裝在脫蠟爐之前，具有分紗和展紗兩個(gè)功能。分紗部分起到調(diào)整纖維幅寬的作用，展紗部分使行進(jìn)中的纖維張力恒定，其中展紗機(jī)構(gòu)上設(shè)有對(duì)纖維絲束進(jìn)行預(yù)熱的加熱棒，起到對(duì)纖維絲束預(yù)熱并減少纖維脆性的作用。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型所述的脫蠟爐包括爐體、懸臂式熱導(dǎo)輥和排氣系統(tǒng)，所述的爐體內(nèi)填充保溫隔熱材料。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的脫蠟爐裝置的主要作用是，將進(jìn)入脫蠟爐內(nèi)纖維絲束上的石蠟加熱熔融清理干凈，為下一步生產(chǎn)熱塑性纖維樹(shù)脂預(yù)浸料做好前期準(zhǔn)備工作。脫蠟爐的爐體由耐高溫防堿性腐蝕的不銹鋼板材焊接而成，中間填充了保溫隔熱材料，使?fàn)t體具有自身加熱和保持溫度一致性的雙重功能，溫度范圍300℃左右；懸臂式熱導(dǎo)輥使掛絲操作方便，同時(shí)具有源源不斷地向爐內(nèi)提供熱能的功能，溫度范圍300℃左右；排氣系統(tǒng)的作用是及時(shí)將爐內(nèi)帶蠟廢氣排出。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型所述的膠膜與纖維絲束復(fù)合通道爐裝置內(nèi)的加熱區(qū)、降溫區(qū)和冷卻區(qū)之間經(jīng)風(fēng)幕進(jìn)行區(qū)間隔離，爐體的頂部設(shè)有防爆窗。

通過(guò)上述技術(shù)方案，通道爐頂部設(shè)置的防爆窗是通道爐內(nèi)壓力過(guò)大時(shí)保護(hù)設(shè)備和操作者人身安全的裝置，加熱區(qū)、降溫區(qū)和冷卻區(qū)之間經(jīng)風(fēng)幕進(jìn)行區(qū)間隔離，可以有效的節(jié)約電能，同時(shí)達(dá)到區(qū)間內(nèi)部的溫度平衡。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型所述的鋼帶張力調(diào)節(jié)導(dǎo)輥的一端利用軸頸與軸承裝配在一起固定于通道爐一側(cè)，另一端則以懸臂輥形式懸空在通道爐內(nèi)，其主要作用是增加上、下環(huán)形鋼帶的張力，使鋼帶和膠膜能夠順利壓合運(yùn)行。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型所述的分切氣動(dòng)刀裝置包括切割支架、氣缸和分切刀，所述的分切刀由兩把圓盤(pán)切割刀組成，所述的圓盤(pán)切割刀分別安置在預(yù)浸料的兩側(cè)，所述的氣缸固定在支架上，所述的圓盤(pán)切割刀分別與氣缸的活塞桿相連接，分切氣動(dòng)刀裝置的主要作用是通過(guò)氣缸活塞桿的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分切預(yù)浸料，將規(guī)格之外的飛邊預(yù)浸料切掉，為整齊收卷做好準(zhǔn)備工作。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型所述的收卷裝置包括收卷支架、氣漲軸、收卷內(nèi)紙筒和糾偏機(jī)構(gòu)，所述的氣漲軸安裝在收卷支架的上端，所述的收卷內(nèi)紙筒安裝在氣漲軸上，所述的收卷支架前設(shè)有糾偏機(jī)構(gòu)，糾偏裝置的作用是通過(guò)左右擺動(dòng)，使收卷的預(yù)浸料卷整齊劃一。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型還包括電控系統(tǒng)，所述的電控系統(tǒng)包括電氣控制柜，顯示報(bào)警器，運(yùn)行同步系統(tǒng)、放卷張力系統(tǒng)、收卷張力系統(tǒng)和加熱溫度控制系統(tǒng)。顯示報(bào)警器：設(shè)備采用觸摸屏作為人機(jī)界面，省去了很多的按鈕，設(shè)備出現(xiàn)任何故障均可通過(guò)觸摸屏進(jìn)行顯示，同時(shí)報(bào)警器發(fā)出報(bào)警聲，縮短故障判斷時(shí)間；運(yùn)行同步系統(tǒng)：各懸臂式熱導(dǎo)輥均采用變頻控制速度，變頻器的速度信號(hào)來(lái)自于PLC，通過(guò)PLC的內(nèi)部計(jì)算實(shí)現(xiàn)各懸臂式熱導(dǎo)輥之間的同步運(yùn)轉(zhuǎn)，并具備檢測(cè)功能；放卷張力系統(tǒng)：放卷采用張力傳感器檢測(cè)信號(hào)的閉環(huán)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)/自動(dòng)張力控制；收卷張力系統(tǒng)：收卷張力采用變頻器的高精度矢量控制模式，張力控制穩(wěn)定、可靠；加熱溫度控制系統(tǒng)：熱導(dǎo)輥溫度控制采用智能儀表控制，具備PID控制功能，溫度控制精度高，同時(shí)具備超溫?cái)嚯姽δ堋?/p>

本實(shí)用新型的有益效果在于：1. 本實(shí)用新型具有功能齊全，一機(jī)多能的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)多角度環(huán)形鋼帶的托舉，托舉膠膜和纖維絲束完成復(fù)合生產(chǎn)工藝過(guò)程，將高溫樹(shù)脂膠膜加熱熔融并與高性能纖維均勻通透復(fù)合，并通過(guò)預(yù)固化形成預(yù)浸料產(chǎn)品，達(dá)到生產(chǎn)高性能熱塑性高溫預(yù)浸料的目的。2. 本實(shí)用新型的鋼帶傳熱導(dǎo)輥利用軸頸與高溫軸承配合以懸臂輥形式懸空在通道爐內(nèi)，首先可以方便纖維絲束的掛絲操作，再者鋼帶傳熱導(dǎo)輥內(nèi)部設(shè)置了電加熱管，并通過(guò)高溫導(dǎo)熱介質(zhì)可以對(duì)多角度環(huán)形鋼帶實(shí)現(xiàn)加溫與牽引的雙重作用。3. 本實(shí)用新型的膠膜與纖維絲束復(fù)合通道爐裝置自身具有加熱和保持溫度一致性的雙重功能，通道爐頂部設(shè)置的防爆窗可以保護(hù)設(shè)備和操作者人身安全的裝置，加熱區(qū)、降溫區(qū)和冷卻區(qū)之間經(jīng)風(fēng)幕進(jìn)行區(qū)間隔離，可以有效的節(jié)約電能，同時(shí)達(dá)到區(qū)間內(nèi)部的溫度平衡。4. 本實(shí)用新型的展紗裝置具有分紗和展紗兩個(gè)功能，其中展紗機(jī)構(gòu)上設(shè)有對(duì)纖維絲束進(jìn)行預(yù)熱的加熱棒，起到對(duì)纖維絲束預(yù)熱并減少纖維脆性的作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中膠膜與纖維絲束復(fù)合通道爐裝置的局部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖3為本實(shí)用新型中通道爐內(nèi)部導(dǎo)輥的局部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖4為本實(shí)用新型中脫蠟爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型中分切氣動(dòng)刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

一種熱塑性預(yù)浸料復(fù)合機(jī)，包括軸向延伸的直線型工作臺(tái)，在直線型工作臺(tái)上按照纖維束的前進(jìn)方向依次設(shè)有紗架1、展紗裝置2、脫蠟爐3、上膠膜放置機(jī)構(gòu)4a、下膠膜放置機(jī)構(gòu)4b、膠膜與纖維絲束復(fù)合通道爐裝置5、制冷輥牽伸裝置6、分切氣動(dòng)刀裝置7和收卷裝置8，所述的膠膜與纖維絲束復(fù)合通道爐裝置包括軸向延伸的直筒式爐體、多角度環(huán)形鋼帶、鋼帶牽引熱輥、鋼帶傳熱導(dǎo)輥和鋼帶張力調(diào)節(jié)導(dǎo)輥，用于連續(xù)向通道爐內(nèi)輸送膠膜的上膠膜放置機(jī)構(gòu)和4a下膠膜放置機(jī)構(gòu)4b分別設(shè)在爐體入口處外壁的上下兩端，爐體內(nèi)部自入口處至出口處沿纖維束的前進(jìn)方向依次分成加熱區(qū)A、降溫區(qū)B和冷卻區(qū)C，加熱區(qū)A、降溫區(qū)B和冷卻區(qū)C之間利用風(fēng)幕進(jìn)行區(qū)間隔離，有效的節(jié)約電能，同時(shí)起到穩(wěn)定區(qū)間內(nèi)部的溫度平衡的作用，爐體的頂部設(shè)有保護(hù)設(shè)備和操作者人身安全的防爆窗5a，加熱區(qū)內(nèi)依次設(shè)有鋼帶傳送熱輥9和鋼帶傳熱導(dǎo)輥10，所述的鋼帶傳送熱輥由上下兩個(gè)平行相對(duì)的獨(dú)立的電加熱高溫輥9a和9b組成，兩個(gè)電加熱高溫輥之間預(yù)留有鋼帶與膠膜的傳送間隙，所述的鋼帶傳熱導(dǎo)輥10上下平行交替設(shè)置在爐體內(nèi)；所述的降溫區(qū)內(nèi)設(shè)有鋼帶張力調(diào)節(jié)導(dǎo)輥11，降溫區(qū)的底部設(shè)有冷風(fēng)裝置12，冷風(fēng)裝置12獨(dú)立安裝在爐體的一側(cè)，在專用管道的作用下利用空調(diào)產(chǎn)生的低溫氣流為爐內(nèi)冷風(fēng)區(qū)提供冷源；對(duì)預(yù)浸纖維束進(jìn)行牽引和降溫作用的制冷輥牽伸裝置6設(shè)在爐體的冷卻區(qū)，所述的制冷輥牽伸裝置由上下兩個(gè)平行相對(duì)的制冷輥6a和6b組成，張力調(diào)節(jié)導(dǎo)輥11和制冷輥牽伸裝置6之間設(shè)有用于導(dǎo)向的鋼帶導(dǎo)輥14；所述的多角度環(huán)形鋼帶由上下兩個(gè)環(huán)形鋼帶13a和13b獨(dú)立組成，上環(huán)形鋼帶經(jīng)上電加熱高溫輥9a牽引自上向下依次環(huán)繞在鋼帶傳熱導(dǎo)輥10、鋼帶張力調(diào)節(jié)導(dǎo)輥11、上制冷輥6a上；下環(huán)形鋼帶經(jīng)下電加熱高溫輥9b牽引自下向上環(huán)繞在鋼帶傳熱導(dǎo)輥10、鋼帶張力調(diào)節(jié)導(dǎo)輥11、下制冷輥6b上。

本實(shí)施例中的脫蠟爐包括爐體3a、懸臂式熱導(dǎo)輥3b和排氣系統(tǒng)3c，所述的爐體內(nèi)填充保溫隔熱材料。進(jìn)入脫蠟爐內(nèi)纖維絲束上的石蠟在脫蠟爐內(nèi)被加熱熔融清理干凈，脫蠟爐的爐體由耐高溫防堿性腐蝕的不銹鋼板材焊接而成，中間填充了保溫隔熱材料，使?fàn)t體具有自身加熱和保持溫度一致性的雙重功能，溫度范圍300℃左右；懸臂式熱導(dǎo)輥使掛絲操作方便，同時(shí)具有源源不斷地向爐內(nèi)提供熱能的功能，溫度范圍300℃左右；排氣系統(tǒng)的作用是及時(shí)將爐內(nèi)帶蠟廢氣排出。

本實(shí)施例的分切氣動(dòng)刀裝置包括切割支架、氣缸和分切刀，所述的分切刀由兩把圓盤(pán)切割刀7a和7b組成，所述的圓盤(pán)切割刀分別安置在預(yù)浸料的兩側(cè)，所述的氣缸固定在支架上，所述的圓盤(pán)切割刀分別與氣缸的活塞桿相連接，分切氣動(dòng)刀裝置的主要作用是通過(guò)氣缸活塞桿的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分切預(yù)浸料，將規(guī)格之外的飛邊預(yù)浸料切掉，為整齊收卷做好準(zhǔn)備工作。

本實(shí)施例中使用電控系統(tǒng)對(duì)本實(shí)用新型的復(fù)合機(jī)中的電氣元件進(jìn)行控制，所述的電控系統(tǒng)包括電氣控制柜，顯示報(bào)警器，運(yùn)行同步系統(tǒng)、放卷張力系統(tǒng)、收卷張力系統(tǒng)和加熱溫度控制系統(tǒng)。