本實(shí)用新型涉及熱塑性纖維加捻生產(chǎn)專用設(shè)備，具體地說是一種用來將多絲束纖維同時浸漬高溫樹脂、然后單絲束加捻分別收卷生產(chǎn)出熱塑性涂膠纖維絲束的專用機(jī)械設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前市場上常見的纖維加捻機(jī)，主要有室溫天然纖維加捻機(jī)和低溫合成纖維加捻機(jī)兩種。天然纖維加捻機(jī)是在室溫狀態(tài)下，使用天然植物纖維加捻增加纖維強(qiáng)度，為下一道合股成繩工序打基礎(chǔ)的機(jī)械設(shè)備；低溫合成纖維加捻機(jī)，使用低溫化學(xué)合成纖維絲束加捻增加纖維強(qiáng)度，為下一步合股成品生產(chǎn)工序打基礎(chǔ)的機(jī)械設(shè)備；而高端市場急需的，能夠加捻生產(chǎn)高溫纖維絲束的熱塑性高溫加捻機(jī)的企業(yè)，目前國內(nèi)尚未見報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種性能優(yōu)良、結(jié)構(gòu)緊湊、對纖維絲束浸膠加捻收卷方便，生產(chǎn)成本低效率高，使用壽命長的熱塑性纖維加捻機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種熱塑性纖維加捻機(jī)，包括軸向延伸的直線型工作臺，在直線型工作臺上按照纖維束的前進(jìn)方向依次設(shè)有紗架、展紗裝置、脫蠟爐、自動送料干燥機(jī)裝置、注膠裝置、浸膠裝置、絲線加捻裝置和收卷裝置；

所述的自動送料干燥機(jī)裝置包括干燥塔，干燥塔的頂部分別設(shè)有上料斗和熱風(fēng)吹進(jìn)口，所述的上料斗與上料機(jī)構(gòu)相連接，所述的熱風(fēng)吹進(jìn)口與除濕機(jī)構(gòu)的鼓風(fēng)管相連接，干燥塔的底部設(shè)有出料口，所述的出料口與出料機(jī)構(gòu)相連接；

所述的注膠裝置由加料斗、螺桿高溫注射機(jī)和注射口組成，注膠裝置的頂部設(shè)有加料斗，所述的加料斗的進(jìn)料口與自動送料干燥機(jī)裝置的出料機(jī)構(gòu)相連接，加料斗的出料口與螺桿高溫注射機(jī)內(nèi)的樹脂顆粒補(bǔ)充口相連接，所述的螺桿高溫注射機(jī)內(nèi)設(shè)有對樹脂顆粒進(jìn)行高溫加熱的加熱裝置和向所述注射口內(nèi)給料的螺旋絞龍；

所述浸膠裝置包括由爐體，爐體的兩端分別設(shè)有進(jìn)紗口和出紗口，爐體的內(nèi)設(shè)有用于浸漬膠液的浸膠槽，所述的進(jìn)紗口、浸膠槽和出紗口直線連通，浸膠槽內(nèi)設(shè)有去除纖維絲束上的多余膠液的擠膠輥，浸膠槽的頂部經(jīng)進(jìn)膠導(dǎo)管與注膠裝置的注射口相連接，所述的爐體的頂部設(shè)有與浸膠槽相連通的廢氣排放口；

所述的絲線加捻裝置，由支撐面板和加捻軸承組成，所述的支撐面板固定在浸膠爐體的出紗口處，所述的加捻軸承篤定在支撐面板上，所述的加捻軸承共有4套，4套加捻軸承周向均布浸膠裝置的在出紗口處，每套加捻軸承由反向旋轉(zhuǎn)的兩組軸承組成，所述絲線加捻裝置的出口端與收卷裝置相連接。

通過上述技術(shù)方案本實(shí)用新型熱塑性纖維加捻機(jī)，通過紗架、展紗裝置、脫蠟爐、自動送料干燥機(jī)裝置、注膠裝置、浸膠裝置、絲線加捻裝置和收卷裝置相互配合完成熱塑性纖維的加捻工作。本實(shí)用新型將紗線前處理和樹脂膠粒前處理工作同步進(jìn)行，最終在浸膠裝置和絲線加捻裝置中完成纖維的熱塑和加捻。具體的說，首先通過紗架上的多個張力紗筒共同放出纖維絲束；而后展紗裝置將多個纖維絲束均勻展開并施加一定張力；均勻展開的纖維絲束進(jìn)入脫蠟爐內(nèi)對纖維絲束進(jìn)行加熱脫蠟，脫蠟后的纖維絲束繼續(xù)前進(jìn)至浸膠裝置的進(jìn)紗口處等待浸膠，于此同時，樹脂膠粒的前處理工作也在同步進(jìn)行，首先在自動送料干燥機(jī)裝置中，樹脂顆粒通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)從干燥塔的上料斗中進(jìn)入干燥塔內(nèi)部，除濕機(jī)構(gòu)的原理是通過對水分子有極高吸附作用的分子篩加熱，產(chǎn)生不含水分的干燥熱空氣流，然后再利用鼓風(fēng)管將干燥熱風(fēng)鼓入干燥塔內(nèi)，這股氣流穿過干燥塔時，將凝膠樹脂顆粒中的水分得以交換帶走，從而達(dá)到了凝膠樹脂顆粒干燥的使用要求，最后通過出料機(jī)構(gòu)將已經(jīng)干燥的凝膠樹脂顆粒輸送到注膠裝置中；干燥后的樹脂顆粒通過進(jìn)料斗進(jìn)入螺桿高溫注射機(jī)，螺桿桿高溫注射機(jī)，是通過自身高溫加熱裝置加熱，以及泵體內(nèi)阿基米德螺旋絞龍?jiān)谠线M(jìn)給過程摩擦產(chǎn)生的熱量將樹脂顆粒熔化成熔膠狀，最終將樹脂顆粒加熱熔融注射到浸膠裝置中；溶膠進(jìn)入浸膠裝置的浸膠槽中，將通過進(jìn)紗口進(jìn)入膠槽內(nèi)的膠液浸漬到纖維絲束上，通過擠膠輥擠壓去除纖維絲束上的多余膠液，通過廢氣排放口將浸膠工藝過程中產(chǎn)生的廢氣通過排風(fēng)口及時排出，出紗口處的絲線加捻裝置利用兩組軸承反向旋轉(zhuǎn)將實(shí)現(xiàn)將多股纖維絲束分別加捻的工藝過程；最后收卷裝置是將已經(jīng)加捻的多股纖維絲束分別恒定張力收盤。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型所述的展紗裝置由分紗機(jī)構(gòu)和展紗機(jī)構(gòu)組成，所述的展紗機(jī)構(gòu)上設(shè)有對纖維進(jìn)行預(yù)熱的加熱棒。

通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的展紗裝置，安裝在脫蠟爐之前，具有分紗和展紗兩個功能。分紗部分起到調(diào)整纖維幅寬的作用，把纖維絲束均勻隔離；展紗部分作用是給纖維施加一個張力使纖維能夠均勻展開，其中展紗機(jī)構(gòu)上設(shè)有對纖維絲束進(jìn)行預(yù)熱的加熱棒，起到對纖維絲束預(yù)熱并減少纖維脆性的作用。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型所述的脫蠟爐包括爐體、懸臂式熱導(dǎo)輥和排氣系統(tǒng)，所述的爐體內(nèi)填充保溫隔熱材料。

通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的脫蠟爐裝置的主要作用是，將進(jìn)入脫蠟爐內(nèi)纖維絲束上的石蠟加熱熔融清理干凈，為下一步生產(chǎn)熱塑性纖維樹脂預(yù)浸料做好前期準(zhǔn)備工作。脫蠟爐的爐體由耐高溫防堿性腐蝕的不銹鋼板材焊接而成，中間填充了保溫隔熱材料，使?fàn)t體具有自身加熱和保持溫度一致性的雙重功能，溫度范圍200℃～300℃；懸臂式加熱輥掛絲操作方便，同時具有源源不斷地向爐內(nèi)提供熱能的功能，溫度范圍200℃～300℃；排氣系統(tǒng)的作用是及時將爐內(nèi)帶蠟廢氣排出。脫蠟爐的主要功能是，將進(jìn)入脫蠟爐內(nèi)纖維絲束上的石蠟加熱熔融清理干凈，為生產(chǎn)熱塑性加捻纖維做好準(zhǔn)備。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型所述的干燥塔內(nèi)設(shè)有用于檢測加料高度的料位計(jì)。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型所述浸膠裝置的爐體內(nèi)壁和浸膠槽的外壁之間還設(shè)有加熱保溫腔，所述的加熱保溫腔中設(shè)有高溫加熱管，加熱保溫腔的內(nèi)部填充有保溫材料。

通過上述技術(shù)方案本實(shí)用新型浸膠裝置的爐體采用加熱保溫爐體，可以更好的保持膠液的熔融狀態(tài)，同時節(jié)約加熱能源。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型所述的收卷裝置包括收卷支架和收卷盤，所述的收卷盤陣列設(shè)置在收卷支架上，收卷盤的中軸與伺服電機(jī)的電機(jī)軸相連接，支架的作用是便于安裝收卷盤；收卷盤的作用是在伺服電機(jī)的作用下，實(shí)現(xiàn)均勻張力收卷。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型還包括電控系統(tǒng)，所述的電控系統(tǒng)包括電氣控制柜，顯示報(bào)警器，運(yùn)行同步系統(tǒng)、放卷張力系統(tǒng)、收卷張力系統(tǒng)和加熱溫度控制系統(tǒng)。顯示報(bào)警器：設(shè)備采用觸摸屏作為人機(jī)界面，省去了很多的按鈕，設(shè)備出現(xiàn)任何故障均可通過觸摸屏進(jìn)行顯示，同時報(bào)警器發(fā)出報(bào)警聲，縮短故障判斷時間；運(yùn)行同步系統(tǒng)：各懸臂式熱導(dǎo)輥均采用變頻控制速度，變頻器的速度信號來自于PLC，通過PLC的內(nèi)部計(jì)算實(shí)現(xiàn)各懸臂式熱導(dǎo)輥之間的同步運(yùn)轉(zhuǎn)，并具備檢測功能；放卷張力系統(tǒng)：放卷采用張力傳感器檢測信號的閉環(huán)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)手動/自動張力控制；收卷張力系統(tǒng)：收卷張力采用變頻器的高精度矢量控制模式，張力控制穩(wěn)定、可靠；加熱溫度控制系統(tǒng)：熱導(dǎo)輥溫度控制采用智能儀表控制，具備PID控制功能，溫度控制精度高，同時具備超溫?cái)嚯姽δ堋?/p>

本實(shí)用新型的有益效果在于： 1. 本實(shí)用新型具有功能齊全，一機(jī)多能，能夠?qū)Ω邷乩w維絲束完成熱塑性加捻過程，且具有性能優(yōu)良、結(jié)構(gòu)緊湊、纖維絲束浸膠加捻收卷方便，生產(chǎn)成本低效率高，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。2. 本實(shí)用新型的展紗裝置具有分紗和展紗兩個功能，其中展紗機(jī)構(gòu)上設(shè)有對纖維絲束進(jìn)行預(yù)熱的加熱棒，起到對纖維絲束預(yù)熱并減少纖維脆性的作用。3. 本實(shí)用新型增加了電控系統(tǒng)，增強(qiáng)了裝置的自動控制性能，具有更友好的人機(jī)交互頁面，通過運(yùn)行同步系統(tǒng)對加熱輥和各牽引部位均采用變頻控制速度，各加溫設(shè)備采用智能儀表控制控制，具備PID控制功能，溫度控制精度高，同時具備超溫?cái)嚯姽δ?，保障設(shè)備安全。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中脫蠟爐的局部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖3為本實(shí)用新型中自動送料干燥機(jī)裝置的局部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖4為本實(shí)用新型中注膠裝置的局部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖5為本實(shí)用新型中浸膠裝置、絲線加捻裝置的局部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖6為本實(shí)用新型中收卷裝置的局部結(jié)構(gòu)放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

一種熱塑性纖維加捻機(jī)，包括軸向延伸的直線型工作臺，在直線型工作臺上按照纖維束的前進(jìn)方向依次設(shè)有紗架1、展紗裝置2、脫蠟爐3、自動送料干燥機(jī)裝置4、注膠裝置5、浸膠裝置6、絲線加捻裝置7和收卷裝置8；

所述的自動送料干燥機(jī)裝置包括干燥塔4a，干燥塔4a的頂部分別設(shè)有上料斗4b和熱風(fēng)吹進(jìn)口4c，所述的上料斗4a與上料機(jī)構(gòu)4d相連接，所述的熱風(fēng)吹進(jìn)口4c與除濕機(jī)構(gòu)4e的鼓風(fēng)管相連接，干燥塔的底部設(shè)有出料口4f，所述的出料口4f與出料機(jī)構(gòu)4g相連接，干燥塔內(nèi)還設(shè)有用于檢測加料高度的料位計(jì)4h；

所述的注膠裝置由加料斗5a、螺桿高溫注射機(jī)5b和注射口5c組成，注膠裝置的頂部設(shè)有加料斗5a，所述的加料斗的進(jìn)料口5a與自動送料干燥機(jī)裝置的出料機(jī)構(gòu)相連接，加料斗的出料口與螺桿高溫注射機(jī)內(nèi)的樹脂顆粒補(bǔ)充口相連接，所述的螺桿高溫注射機(jī)5b內(nèi)設(shè)有對樹脂顆粒進(jìn)行高溫加熱的加熱裝置5d和向所述注射口內(nèi)給料的螺旋絞龍5e；

所述浸膠裝置包括由爐體6a，爐體的兩端分別設(shè)有進(jìn)紗口6b和出紗口6c，爐體的內(nèi)設(shè)有用于浸漬膠液的浸膠槽6d，所述的進(jìn)紗口6a、浸膠槽6d和出紗口6c直線連通，浸膠槽內(nèi)設(shè)有去除纖維絲束上的多余膠液的擠膠輥6e，浸膠槽的頂部經(jīng)進(jìn)膠導(dǎo)管6f與注膠裝置的注射口相連接，所述的爐體的頂部設(shè)有與浸膠槽相連通的廢氣排放口6g，所述爐體內(nèi)壁和浸膠槽的外壁之間還設(shè)有加熱保溫腔6h，所述的加熱保溫腔中設(shè)有高溫加熱管，加熱保溫腔的內(nèi)部填充有保溫材料；

所述的絲線加捻裝置，由支撐面板7a和加捻軸承7b組成，所述的支撐面板固定在浸膠爐體的出紗口處，所述的加捻軸承7b篤定在支撐面板7a上，所述的加捻軸承共有4套，4套加捻軸承周向均布浸膠裝置的在出紗口處，每套加捻軸承由反向旋轉(zhuǎn)的兩組軸承組成，所述絲線加捻裝置的出口端與收卷裝置相連接。

收卷裝置包括收卷支架8a和收卷盤8b，所述的收卷盤8b陣列設(shè)置在收卷支架8a上，收卷盤的中軸與伺服電機(jī)的電機(jī)軸相連接，支架的作用是便于安裝收卷盤；收卷盤的作用是在伺服電機(jī)的作用下，實(shí)現(xiàn)均勻張力收卷。

本實(shí)施例中的展紗裝置由分紗機(jī)構(gòu)和展紗機(jī)構(gòu)組成，所述的展紗機(jī)構(gòu)上設(shè)有對纖維進(jìn)行預(yù)熱的加熱棒，起到對纖維絲束預(yù)熱并減少纖維脆性的作用。本實(shí)施例中的脫蠟爐包括爐體3a、懸臂式熱導(dǎo)輥3b和排氣系統(tǒng)3c，所述的爐體內(nèi)填充保溫隔熱材料。脫蠟爐的爐體由耐高溫防堿性腐蝕的不銹鋼板材焊接而成，中間填充了保溫隔熱材料，使?fàn)t體具有自身加熱和保持溫度一致性的雙重功能，溫度范圍200℃～300℃；懸臂式加熱輥掛絲操作方便，同時具有源源不斷地向爐內(nèi)提供熱能的功能，溫度范圍200℃～300℃；排氣系統(tǒng)的作用是及時將爐內(nèi)帶蠟廢氣排出。脫蠟爐的主要功能是，將進(jìn)入脫蠟爐內(nèi)纖維絲束上的石蠟加熱熔融清理干凈，為生產(chǎn)熱塑性加捻纖維做好準(zhǔn)備。本實(shí)施例中使用電控系統(tǒng)對本實(shí)用新型中的電氣元件進(jìn)行控制，所述的電控系統(tǒng)包括電氣控制柜，顯示報(bào)警器，運(yùn)行同步系統(tǒng)、放卷張力系統(tǒng)、收卷張力系統(tǒng)和加熱溫度控制系統(tǒng)。