本實用新型屬于化工領域，具體而言，本實用新型涉及一種處理輪胎的系統(tǒng)。
背景技術：
：隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展和人民生活水平的普遍提高，汽車已經(jīng)逐步進入人們的日常生活之中，由此產(chǎn)生了大量的廢舊輪胎。2006年我國輪胎產(chǎn)量高達2.8億條，居世界第一，當年產(chǎn)生的廢舊輪胎也多達1.4億條，約360萬噸。大量廢舊輪胎的堆積不僅占用土地，還容易滋生蚊蟲細菌，傳播疾病，危害居民健康，而且極易引起火災，造成環(huán)境污染。對廢舊輪胎進行回收處理，則不僅可以緩解其對環(huán)境的壓力，減少污染，更可實現(xiàn)資源的有效回收利用。目前處理廢舊輪胎的方法有原型改制、生產(chǎn)再生膠和膠粉、焚燒以及熱解等，其中熱解技術是一種很具潛力的處理廢舊輪胎的方法。廢舊輪胎熱解技術是將廢舊輪胎在缺氧或惰性氣體中進行熱分解，可產(chǎn)生熱解氣、熱解油和炭殘渣等。這些產(chǎn)品經(jīng)進一步加工處理可轉(zhuǎn)化成具有各種用途的高價值產(chǎn)品。與傳統(tǒng)處理方法相比，熱解法不僅可以回收高附加值的產(chǎn)物，而且可以回收近70％的能源，具有較高的經(jīng)濟和環(huán)境效益。廢舊輪胎熱解處理工藝主要包括催化熱解、真空熱解、加氫熱解和自熱熱解等，各種工藝對原料預處理和粒徑都有嚴格要求，得到的產(chǎn)物也各不相同。因此，現(xiàn)有的輪胎熱解技術有待進一步改善。技術實現(xiàn)要素：本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種處理輪胎的系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以將熱解產(chǎn)生的油氣資源迅速導出，二次反應少，熱解油品質(zhì)高，熱解油中輕質(zhì)組分含量高，同時熱解反應器采用蓄熱式輻射管，且內(nèi)部設置轉(zhuǎn)動內(nèi)構(gòu)件，增加了橡膠顆粒間和輻射管間傳熱，傳熱效率高，并且可以通過調(diào)整攪拌裝置的轉(zhuǎn)速來控制橡膠顆粒在熱解反應器中停留時間，從而保證橡膠顆粒充分熱解，另外通過將熱解反應器中所得半焦供給至電石爐中作為生產(chǎn)電石的碳基原料使用，不僅可以顯著降低電石生產(chǎn)成本，而且可以解決半焦的處理難題，極大的提高了經(jīng)濟效益，非常適合于工業(yè)化。在本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種處理輪胎的系統(tǒng)。根據(jù)本實用新型的實施例，所述系統(tǒng)包括：抽鋼絲機，所述抽鋼絲機具有輪胎入口、鋼絲出口和抽鋼絲后輪胎出口；粉碎機，所述粉碎機具有抽鋼絲后輪胎入口和混合料出口，所述抽鋼絲后輪胎入口與所述抽鋼絲后輪胎出口相連；磁選機，所述磁選機具有混合料入口、鐵粉出口和橡膠顆粒出口，所述混合料入口與所述混合料出口相連；熱解反應器，所述熱解反應器包括：橡膠顆粒入口和半焦出口；所述橡膠顆粒入口位于所述熱解反應器的頂部；所述半焦出口位于所述熱解反應器的底部；蓄熱式輻射管，所述蓄熱式輻射管在所述熱解反應器的內(nèi)部沿著所述熱解反應器的高度方向多層布置，每層具有多根在水平方向上彼此平行的蓄熱式輻射管；油氣導出管道，所述油氣導出管道的管壁上設置有通孔；攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌軸和連接在所述攪拌軸上的多個攪拌桿，所述攪拌軸由所述半焦出口伸入到所述熱解反應器的內(nèi)部并被設置成可在所述熱解反應器內(nèi)旋轉(zhuǎn)；集氣管，所述集氣管包括集氣總管以及與所述集氣總管相連通的集氣支管，其中，所述集氣總管豎直地設置在所述熱解反應器外部，所述集氣支管延伸穿過所述熱解反應器的側(cè)壁伸入到所述熱解反應器內(nèi)且與所述油氣導出管道相連通；排渣螺旋，所述排渣螺旋具有半焦入口和冷態(tài)半焦出口，所述半焦入口與所述半焦出口相連；成型裝置，所述成型裝置具有冷態(tài)半焦入口、石灰石粉料入口、粘結(jié)劑入口和混合球團出口，所述冷態(tài)半焦入口與所述冷態(tài)半焦出口相連；電石爐，所述電石爐具有混合球團入口和固態(tài)電石出口，所述混合球團入口與所述混合球團出口相連。由此，根據(jù)本實用新型實施例的處理輪胎的系統(tǒng)可以將熱解產(chǎn)生的油氣資源迅速導出，二次反應少，熱解油品質(zhì)高，熱解油中輕質(zhì)組分含量高，同時熱解反應器采用蓄熱式輻射管，且內(nèi)部設置轉(zhuǎn)動內(nèi)構(gòu)件，增加了橡膠顆粒間和輻射管間傳熱，傳熱效率高，并且可以通過調(diào)整攪拌裝置的轉(zhuǎn)速來控制橡膠顆粒在熱解反應器中停留時間，從而保證橡膠顆粒充分熱解，另外通過將熱解反應器中所得半焦供給至電石爐中作為生產(chǎn)電石的碳基原料使用，不僅可以顯著降低電石生產(chǎn)成本，而且可以解決半焦的處理難題，極大的提高了經(jīng)濟效益，非常適合于工業(yè)化。另外，根據(jù)本實用新型上述實施例的處理輪胎的系統(tǒng)還可以具有如下附加的技術特征：任選的，所述處理輪胎的系統(tǒng)進一步包括：料斗，所述料斗具有進料口和出料口，所述進料口與所述橡膠顆粒出口相連；螺旋輸送機，所述螺旋輸送機具有螺旋進料口和螺旋出料口，所述螺旋進料口與所述出料口相連，所述螺旋出料口與所述橡膠顆粒入口相連；旋風分離器，所述旋風分離器具有熱解油氣入口、炭黑顆粒出口和凈化油氣出口，所述熱解油氣出口與所述集氣總管相連；噴淋塔，所述噴淋塔具有凈化油氣入口、冷卻介質(zhì)入口、熱解氣出口和熱解油出口，所述凈化油氣入口與所述凈化油氣出口相連；儲油罐，所述儲油罐具有儲油罐入口和儲油罐出口，所述儲油罐入口與所述熱解油出口相連；集氣罐，所述集氣罐具有集氣罐入口和集氣罐出口，所述集氣罐入口與所述熱解氣出口相連，所述集氣罐出口與所述蓄熱式輻射管相連。任選的，所述熱解反應器外壁上設置有保溫棉；任選的，所述集氣支管為多個，并且沿所述集氣總管的長度方向彼此平行布置，任選的，所述集氣支管垂直于所述集氣總管。由此，可以顯著提高熱解反應器中的油氣導出效率。任選的，所述油氣導出管道沿所述熱解反應器的高度方向多層布置，每層具有多根在水平方向上彼此平行的油氣導出管道，任選的，所述油氣導出管道與所述蓄熱式輻射管平行布置，且所述蓄熱式輻射管各自的左右兩側(cè)對稱設置有兩根油氣導出管道。由此，可以進一步提高熱解反應器中的油氣導出效率。任選的，所述油氣導出管道與鄰近的所述蓄熱式輻射管的管壁之間距離為所述油氣導出管道管徑d的1/2-3倍，任選的，所述油氣導出管道的管壁上設置有多個通孔，優(yōu)選地，所述通孔在所述油氣導出管道的長度方向上均勻分布，任選的，同一層所述油氣導出管道連通至同一根所述集氣支管。由此，可以進一步提高熱解反應器中的油氣導出效率。任選的，所述攪拌桿介于所述蓄熱式輻射管層與所述油氣導出管道層之間，任選的，所述攪拌桿垂直于所述攪拌軸，并且沿所述攪拌軸的長度方向間隔分布，任選的，所述攪拌桿在所述攪拌軸的同一橫截面上的相鄰投影呈一定角度，任選的，所述角度為0～90度，不含端值，優(yōu)選的，所述角度為30～90度，不含90度。由此，可以顯著提高橡膠顆粒的熱解效率。任選的，所述蓄熱式輻射管的兩側(cè)管壁上分別設置有擋板，所述擋板位于所述油氣導出管道的上方，且覆蓋所述油氣導出管道的全部豎向投影，任選的，所述擋板從所述蓄熱式輻射管的管壁的豎直切面的相切線為起點，呈一定角度向下延伸至所述油氣導出管道的豎直切面，優(yōu)選所述角度為40-90度，不含90度。由此，可以進一步提高橡膠顆粒的熱解效率。本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。附圖說明本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的處理輪胎的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本實用新型再一個實施例的處理輪胎的系統(tǒng)中的攪拌裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是根據(jù)本實用新型又一個實施例的處理輪胎的系統(tǒng)中的蓄熱式輻射管、擋板和油氣導出管道的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是根據(jù)本實用新型又一個實施例的處理輪胎的系統(tǒng)中的熱解反應器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是根據(jù)本實用新型又一個實施例的處理輪胎的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是根據(jù)本實用新型又一個實施例的處理輪胎的系統(tǒng)處理輪胎的方法流程示意圖；圖7是根據(jù)本實用新型又一個實施例的處理輪胎的系統(tǒng)處理輪胎的方法流程示意圖。具體實施方式下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種處理輪胎的系統(tǒng)。根據(jù)本實用新型的實施例，參考圖1-5，該系統(tǒng)包括：抽鋼絲機100、粉碎機200、磁選機300、熱解反應器400、排渣螺旋500、成型裝置600和電石爐700。根據(jù)本實用新型的實施例，抽鋼機100具有輪胎入口101、鋼絲出口102和抽鋼絲后輪胎出口103，且適于抽出輪胎中的鋼絲，得到抽鋼絲后輪胎。由此，可以有效回收輪胎中的鋼絲，并且避免鋼絲對后續(xù)橡膠顆?？焖贌峤夥磻挠绊?。具體的，將輪胎的圈口切割下來后用內(nèi)圈抽鋼絲機將輪胎中的鋼絲去除。根據(jù)本實用新型的實施例，粉碎機200具有抽鋼絲后輪胎入口201和混合料出口202，抽鋼絲后輪胎入口201與抽鋼絲后輪胎出口103相連，且適于將抽鋼絲后輪胎進行粉碎，從而可以得到含有橡膠顆粒和鐵粉的混合料。由此，可以顯著提高后續(xù)熱解過程中橡膠顆粒的熱解效率。根據(jù)本實用新型的實施例，磁選機300具有混合料入口301、鐵粉出口302和橡膠顆粒出口303，混合料入口301與混合料出口202相連，且適于對粉碎機中得到的含有橡膠顆粒和鐵粉的混合料進行磁選處理，從而可以得到橡膠顆粒和鐵粉。根據(jù)本實用新型的一個實施例，橡膠顆粒的粒徑并不受特別限制，本領域技術人員可以根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的一個具體實施例，橡膠顆粒的粒徑可以為10～15mm。由此，可以使得橡膠顆粒在后續(xù)的熱解反應器的反應空間中均勻分散，從而可以顯著提高橡膠顆粒的快速熱解效率，進而提高熱解油的產(chǎn)率。根據(jù)本實用新型的實施例，熱解反應器400包括：橡膠顆粒入口401、蓄熱式輻射管41、油氣導出管道42、半焦出口402、攪拌裝置43和集氣管44。根據(jù)本實用新型的實施例，橡膠顆粒入口401位于熱解反應器的頂部，且適于將磁選機中得到的橡膠顆粒供給至熱解反應器內(nèi)。根據(jù)本實用新型的實施例，半焦出口402可以設置在熱解反應器的底部，且適于將熱解生成的半焦排出熱解反應器。根據(jù)本實用新型的實施例，蓄熱式輻射管41在熱解反應器的內(nèi)部沿著熱解反應器的高度方向多層布置，每層具有多根在水平方向上彼此平行的蓄熱式輻射管，根據(jù)本實用新型的具體實施例，在水平方向上彼此平行的蓄熱式輻射管均勻分布，優(yōu)選地，沿熱解反應器的高度方向布置的蓄熱式輻射管彼此平行并且錯開布置。根據(jù)本實用新型的具體示例，蓄熱式輻射管的管徑可以為100～300mm。根據(jù)本實用新型的實施例，相鄰蓄熱式輻射管外壁間的水平距離為200～500mm，相鄰蓄熱式輻射管外壁間的豎直距離為200～700mm。需要解釋的是，相鄰蓄熱式輻射管外壁間的水平距離可以理解為在同層上蓄熱式輻射管外壁間的距離，而相鄰蓄熱式輻射管外壁間的豎直距離可以理解為相鄰上下兩層間的相鄰蓄熱式輻射管外壁間的距離。根據(jù)本實用新型的實施例，多層蓄熱式輻射管的層數(shù)可以為10-25層。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，該種結(jié)構(gòu)布置可以使得熱解反應器內(nèi)溫度場分布均勻，從而可以顯著提高橡膠顆粒的熱解效率。根據(jù)本實用新型的實施例，蓄熱式輻射管可以為單向蓄熱式燃氣蓄熱式輻射管，即通過蓄熱式輻射管管體將燃燒燃氣產(chǎn)生的熱量以輻射的方式進行供熱。根據(jù)本實用新型的具體實施例，蓄熱式輻射管上可以設置有燃氣調(diào)節(jié)閥(未示出)。由此，可以通過調(diào)整燃氣調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)通入蓄熱式輻射管的燃氣的流量來等實現(xiàn)對熱解過程的精確控溫，從而可以顯著提高橡膠顆粒的熱解效率，進而提高熱解油的收率。具體的，蓄熱式輻射管沿水平方向從熱解反應器側(cè)壁的一側(cè)伸入到熱解反應器中且貫穿熱解反應器，即蓄熱式輻射管沿水平方向從熱解反應器側(cè)壁的一側(cè)伸入熱解反應器中且穿出熱解反應器的另一側(cè)壁，并且蓄熱式輻射管的兩端均伸出熱解反應器側(cè)壁，其中，蓄熱式輻射管上的燃料入口位于蓄熱式輻射管上伸出熱解反應器的一端，蓄熱式輻射管上的煙氣出口位于蓄熱式輻射管上伸出熱解反應器的另一端，或者蓄熱式輻射管上的燃料入口和煙氣出口位于蓄熱式輻射管上的同一端。通過調(diào)整通入蓄熱式輻射管的燃氣的流量等實現(xiàn)對熱解過程的精確控溫，并且蓄熱式輻射管采用定期換向的燃燒方式，使得單個蓄熱式輻射管的溫度場相差不大于30℃，從而保證熱解反應器內(nèi)溫度場的均勻性，例如通過調(diào)整通入蓄熱式輻射管的燃氣的流量使得熱解反應器內(nèi)蓄熱式輻射管的管壁溫度為600～700℃，從而保證橡膠顆粒的充分熱解。根據(jù)本實用新型的實施例，油氣導出管道42的管壁上設置有通孔，根據(jù)本實用新型的具體實施例，油氣導出管道42沿熱解反應器的高度方向多層布置，每層具有多根在水平方向上彼此平行的油氣導出管道。根據(jù)本實用新型的具體實施例，油氣導出管道42與蓄熱式輻射管41平行布置，且蓄熱式輻射管41的左右兩側(cè)對稱設置有兩根油氣導出管道42。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過在每根蓄熱式輻射管兩側(cè)安裝油氣導出管道，熱解產(chǎn)生的油氣通過油氣導出管道被迅速導出，從而有效地抑制了油氣的二次裂解，進而提高熱解油的收率，經(jīng)濟效益好。根據(jù)本實用新型的具體示例，油氣導出管道的管徑可以為30～80mm。根據(jù)本實用新型的具體實施例，油氣導出管道42與鄰近的蓄熱式輻射管41的管壁之間距離可以為油氣導出管道管徑d的1/2-3倍。由此可以立刻導出產(chǎn)生的熱解油氣，避免熱解油裂解，提高熱解油產(chǎn)率。根據(jù)本實用新型的具體實施例，油氣導出管道42的管壁上設置有多個通孔，優(yōu)選地，多個通孔在油氣導出管道42的長度方向上均勻分布。由此可以便于熱解油氣快速導出。根據(jù)本實用新型的實施例，攪拌裝置43包括攪拌軸45和連接在攪拌軸45上的多個攪拌桿46，從而攪拌軸45在驅(qū)動電機的驅(qū)動下帶動攪拌桿46旋轉(zhuǎn)，根據(jù)本實用新型的具體實施例，攪拌軸45可旋轉(zhuǎn)地從半焦出口402伸入到熱解反應器內(nèi)部。實用新型發(fā)現(xiàn)，通過在熱解反應器內(nèi)設置攪拌裝置，攪拌桿在來回轉(zhuǎn)動的過程中，可以有效避免輻射管表面的結(jié)焦，進而避免因輻射管結(jié)焦而降低傳熱效率，從而能夠增強傳熱效果，并且可以通過調(diào)整攪拌裝置的轉(zhuǎn)速來控制橡膠顆粒在熱解反應器中停留時間，從而保證橡膠顆粒充分熱解。根據(jù)本實用新型的具體實施例，每層輻射管的上方均有一根或多根攪拌桿，且攪拌桿與輻射管的垂直距離為20～300mm。由此可以避免輻射管的上結(jié)焦，保證設備正常運行。例如，攪拌桿可以介于輻射管層與油氣導出管道層之間。根據(jù)本實用新型的具體實施例，攪拌桿46垂直于攪拌軸45，并且沿攪拌軸45的長度方向間隔分布。根據(jù)本實用新型的具體實施例，攪拌桿46在攪拌軸45的同一橫截面上的相鄰投影呈一定角度。例如，如圖2所示，所述角度θ可以為0～90度(不含端值)，優(yōu)選30～90度(不含90度)。由此，可以使得攪拌桿有效地松動熱解反應器內(nèi)部橡膠顆粒，從而能夠快速導出熱解反應器中產(chǎn)生的熱解油氣。具體的，中心攪拌軸的長度可為1-18m，可拆卸攪拌桿垂直間距可以為0.4-1m，層數(shù)可以為11-26層。根據(jù)本實用新型的實施例，集氣管44包括集氣總管47和與集氣總管47連通的集氣支管48，根據(jù)本實用新型的具體實施例，集氣總管47豎直地設置在熱解反應器外部，集氣支管48延伸穿過熱解反應器的側(cè)壁伸入到熱解反應器內(nèi)且與油氣導出管道42相連通。由此，進入油氣導出管道熱解油氣經(jīng)集氣支管匯集至集氣總管。根據(jù)本實用新型的具體實施例，集氣支管48為多個，并且多個集氣支管48可以沿集氣總管47的長度方向彼此平行布置，根據(jù)本實用新型的具體示例，集氣支管48垂直于集氣總管47。由此，多個集氣支管可以保證油氣導出管道中熱解油氣的快速導出，從而顯著提高熱解油的收率。根據(jù)本實用新型的具體示例，如圖1所示，同一層油氣導出管道42連通至同一根集氣支管48。根據(jù)本實用新型的實施例，熱解反應器頂部可以呈球面型或錐形。根據(jù)本實用新型的實施例，熱解反應器的底部可以呈倒錐形。由此，可以使得熱解生成的半焦順利排出熱解反應器。根據(jù)本實用新型的具體實施例，如圖3所示，蓄熱式輻射管41的兩側(cè)管壁上分別設置有擋板49，擋板49位于油氣導出管道42的上方，且覆蓋油氣導出管道42的全部豎向投影。由此，通過在蓄熱式輻射管41的兩側(cè)管壁上設置擋板49，可以防止物料下降過程中摩擦油氣導出管道，進而延長油氣導出管道的壽命；并且擋板49還能起到對物料的引流作用，防止物料卡在蓄熱式輻射管與油氣導出管道之間，造成物料堵塞。根據(jù)本實用新型的具體實施例，如圖3所示，擋板49從蓄熱式輻射管41的管壁的豎直切面A(A1)的相切線為起點，呈一定角度α向下延伸至油氣導出管道42的豎直切面B(B1)，角度α為40-90度，不含90度。由此使得擋板的最短長度是能夠遮擋油氣導出管道。根據(jù)本實用新型的再一個具體實施例，如圖4所示，熱解反應器400的外壁上可以設置有保溫棉50。由此，可以防止熱解反應器內(nèi)熱量損失，從而進一步提高熱解反應器內(nèi)橡膠顆粒的熱解效率。根據(jù)本實用新型的實施例，排渣螺旋500具有半焦入口501和冷態(tài)半焦出口502，半焦入口501與半焦出口402相連，且適于將熱解反應器中得到的半焦進行冷卻處理，從而得到冷態(tài)半焦。具體的，排渣螺旋的管內(nèi)設置有循環(huán)冷卻水，通過冷卻水的間壁換熱，將熱解反應器中得到的熱態(tài)半焦冷卻為冷態(tài)半焦。根據(jù)本實用新型的實施例，成型裝置600具有冷態(tài)半焦入口601、石灰石粉料入口602、粘結(jié)劑入口603和混合球團出口604，冷態(tài)半焦入口601與冷態(tài)半焦出口502相連，且適于將上述得到的冷態(tài)半焦與石灰石粉料和粘結(jié)劑進行混合成型處理，從而可以得到混合球團。需要說明的是，本領域技術人員可以根據(jù)實際需要對粘結(jié)劑的具體類型以及混合球團的粒徑進行選擇，例如，粘結(jié)劑可以選擇粘結(jié)性煤、加熱到120℃左右的瀝青、或含有少量水的淀粉溶液或膨潤土。根據(jù)本實用新型的一個實施例，冷態(tài)半焦與石灰石粉料和粘結(jié)劑的混合比例并不說特別限制，本領域技術人員可以根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的一個具體實施例，所述冷態(tài)半焦與石灰石粉料以1:1.5的比例混合，所述粘結(jié)劑的添加量為所述冷態(tài)半焦與所述石灰石總量的10～15％。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，如果添加的粘結(jié)劑比例過低會不易成型，添加的粘結(jié)劑比例過大也能成型但是會明顯增加成本，影響經(jīng)濟效益。根據(jù)本實用新型的實施例，電石爐700具有混合球團入口701和固態(tài)電石出口702，混合球團入口701與混合球團出口604相連，且適于將上述得到的混合球團供給至電石爐中生產(chǎn)電石，得到固態(tài)電石。由此，通過將熱解反應器中所得半焦供給至電石爐中作為生產(chǎn)電石的碳基原料使用，不僅可以顯著降低電石生產(chǎn)成本，而且可以解決半焦的處理難題，極大的提高了經(jīng)濟效益，非常適合于工業(yè)化。具體的，電石爐可以為密閉式電石爐，并且爐內(nèi)溫度可以為1300～1700攝氏度。根據(jù)本實用新型實施例的處理輪胎的系統(tǒng)可以將熱解產(chǎn)生的油氣資源迅速導出，二次反應少，熱解油品質(zhì)高，熱解油中輕質(zhì)組分含量高，同時熱解反應器采用蓄熱式輻射管，且內(nèi)部設置轉(zhuǎn)動內(nèi)構(gòu)件，增加了橡膠顆粒間和輻射管間傳熱，傳熱效率高，并且可以通過調(diào)整攪拌裝置的轉(zhuǎn)速來控制橡膠顆粒在熱解反應器中停留時間，從而保證橡膠顆粒充分熱解，另外通過將熱解反應器中所得半焦供給至電石爐中作為生產(chǎn)電石的碳基原料使用，不僅可以顯著降低電石生產(chǎn)成本，而且可以解決半焦的處理難題，極大的提高了經(jīng)濟效益，非常適合于工業(yè)化。參考圖5，根據(jù)本實用新型實施例的處理輪胎的系統(tǒng)進一步包括：料斗800、螺旋輸送機900、旋風分離器1000、噴淋塔1100、儲油罐1200和集氣罐1300。根據(jù)本實用新型的實施例，料斗800具有進料口801和出料口802，進料口801與橡膠顆粒出口303相連，且適于在將磁選機中得到的橡膠顆粒供給至熱解反應器中之前，預先供給至料斗中存儲。根據(jù)本實用新型的實施例，螺旋輸送機900具有螺旋進料口901和螺旋出料口902，螺旋進料口901與出料口802相連，螺旋出料口902與401橡膠顆粒入口相連，且適于將存儲在料斗中的橡膠顆粒供給至熱解反應器中。根據(jù)本實用新型的實施例，旋風分離器1000具有熱解油氣入口1001、炭黑顆粒出口1002和凈化油氣出口1003，熱解油氣出口1001與集氣總管47相連，且適于對熱解油氣進行旋風分離處理，從而得到炭黑顆粒和凈化油氣。由此，可以顯著提高后續(xù)所得熱解油氣的品質(zhì)。需要說明的是，本領域技術人員可以根據(jù)實際需要對旋風分離器的級數(shù)進行選擇，例如可以采用兩級旋風分離器。根據(jù)本實用新型的實施例，噴淋塔1100具有凈化油氣入口1101、冷卻介質(zhì)入口1102、熱解氣出口1103和熱解油出口1104，凈化油氣入口1101與凈化油氣出口1003相連，且適于采用冷卻介質(zhì)對凈化油氣進行噴淋處理，其中凈化油氣中的熱解油被捕捉下來，從而實現(xiàn)熱解油和熱解氣的分離。需要說明的是，本領域技術人員可以根據(jù)實際需要對采用的冷卻介質(zhì)的具體類型進行選擇，例如可以采用冷卻熱解油作為冷卻介質(zhì)。根據(jù)本實用新型的實施例，儲油罐1200具有儲油罐入口1201和儲油罐出口1202，儲油罐入口1201與熱解油出口1104相連，且適于存儲噴淋塔分離得到的熱解油。根據(jù)本實用新型的實施例，集氣罐1300具有集氣罐入口1301和集氣罐出口1302，集氣罐入口1301與熱解氣出口1103相連，集氣罐出口1302與蓄熱式輻射管41相連，且適于存儲噴淋塔分離得到的熱解氣，并將所得熱解氣供給至蓄熱式輻射管作為燃料使用。由此，可以顯著降低處理成本。如上所述，根據(jù)本實用新型實施例的處理輪胎的系統(tǒng)可具有選自下列的優(yōu)點至少之一：根據(jù)本實用新型實施例的處理輪胎的系統(tǒng)利用蓄熱式輻射管作為加熱源，沒有熱載體，工藝流程得到了極大的簡化；根據(jù)本實用新型實施例的處理輪胎的系統(tǒng)采用移動轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)布置，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速來控制物料在熱解反應器中停留時間，能一次性使物料熱解完全，而不需要重復循環(huán)進料；根據(jù)本實用新型實施例的處理輪胎的系統(tǒng)對原料預處理采取先選取鋼絲，切條切片后即可進入爐內(nèi)發(fā)生反應，不需要用破碎機把物料粉碎成細小顆粒，對物料的選擇性更大，利于工業(yè)化；根據(jù)本實用新型實施例的處理輪胎的系統(tǒng)對反應后得到的熱態(tài)半焦進行冷卻處理，使之變成冷態(tài)半焦，可隨時進行排料以及便于運輸和進行下一步工藝等；根據(jù)本實用新型實施例的處理輪胎的系統(tǒng)對半焦進行深入利用，作為一部分原料與廉價的粉石灰及粘結(jié)劑混合物送入電石爐中，生成固態(tài)電石，直接生成了終極產(chǎn)品，解決了半焦的處理難題，極大地提高了經(jīng)濟效益，非常適合工業(yè)化。為了方便理解，下面參考圖6-7對利用本實用新型上述處理輪胎的系統(tǒng)實施處理輪胎的方法進行詳細描述。根據(jù)本實用新型的實施例，該方法包括：S100：將輪胎供給至所述抽鋼絲機進行抽鋼絲該步驟中，將輪胎供給至抽鋼絲機進行抽鋼絲，得到抽鋼絲后輪胎。由此，可以有效回收輪胎中的鋼絲，并且避免鋼絲對后續(xù)橡膠顆?？焖贌峤夥磻挠绊?。具體的，將輪胎的圈口切割下來后用內(nèi)圈抽鋼絲機將輪胎中的鋼絲去除。S200：將抽鋼絲后輪胎供給至粉碎機進行粉碎處理該步驟中，將上述得到的抽鋼絲后輪胎供給至粉碎機進行粉碎處理，從而可以得到含有橡膠顆粒和鐵粉的混合料。由此，可以顯著提高后續(xù)熱解過程中橡膠顆粒的熱解效率。S300：將混合料供給至磁選機進行磁選處理該步驟中，將上述得到的含有橡膠顆粒和鐵粉的混合料進行磁選處理，從而可以得到橡膠顆粒和鐵粉。根據(jù)本實用新型的一個實施例，橡膠顆粒的粒徑并不受特別限制，本領域技術人員可以根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的一個具體實施例，橡膠顆粒的粒徑可以為10～15mm。由此，可以使得橡膠顆粒在后續(xù)的熱解反應器的反應空間中均勻分散，從而可以顯著提高橡膠顆粒的快速熱解效率，進而提高熱解油的產(chǎn)率。S400：將橡膠顆粒供給至熱解反應器中進行熱解處理該步驟中，將上述得到的橡膠顆粒供給至熱解反應器中進行熱解處理，得到半焦和熱解油氣。具體的，將橡膠顆粒從橡膠顆粒入口供給至熱解反應器中，將燃料和空氣分別供給至蓄熱式輻射管中，使得燃料在蓄熱式輻射管中燃燒產(chǎn)生熱量對橡膠顆粒輻射加熱進行熱解處理，從而可以得到熱解油氣和半焦。S500：將半焦經(jīng)排渣螺旋排出熱解反應器該步驟中，將上述得到的半焦經(jīng)排渣螺旋排出熱解反應器，得到冷態(tài)半焦。具體的，排渣螺旋的管內(nèi)設置有循環(huán)冷卻水，通過冷卻水的間壁換熱，將熱解反應器中得到的熱態(tài)半焦冷卻為冷態(tài)半焦。S600：將冷態(tài)半焦與石灰石粉料和粘結(jié)劑供給至成型裝置中進行混合成型處理該步驟中，將上述得到的冷態(tài)半焦與石灰石粉料和粘結(jié)劑供給至成型裝置中進行混合成型處理，得到混合球團。需要說明的是，本領域技術人員可以根據(jù)實際需要對粘結(jié)劑的具體類型以及混合球團的粒徑進行選擇，例如，粘結(jié)劑可以選擇粘結(jié)性煤、加熱到120℃左右的瀝青、或含有少量水的淀粉溶液或膨潤土。根據(jù)本實用新型的一個實施例，冷態(tài)半焦與石灰石粉料和粘結(jié)劑的混合比例并不說特別限制，本領域技術人員可以根據(jù)實際需要進行選擇，根據(jù)本實用新型的一個具體實施例，所述冷態(tài)半焦與石灰石粉料以1:1.5的比例混合，所述粘結(jié)劑的添加量為所述冷態(tài)半焦與所述石灰石總量的10～15％。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，如果添加的粘結(jié)劑比例過低會不易成型，添加的粘結(jié)劑比例過大也能成型但是會明顯增加成本，影響經(jīng)濟效益。S700：將混合球團供給至電石爐中該步驟中，將上述得到的混合球團供給至電石爐中，得到固態(tài)電石。由此，通過將熱解反應器中所得半焦供給至電石爐中作為生產(chǎn)電石的碳基原料使用，不僅可以顯著降低電石生產(chǎn)成本，而且可以解決半焦的處理難題，極大的提高了經(jīng)濟效益，非常適合于工業(yè)化。具體的，電石爐可以為密閉式電石爐，并且爐內(nèi)溫度可以為1300～1700攝氏度。根據(jù)本實用新型實施例的處理輪胎的系統(tǒng)實施處理輪胎的方法通過采用設置有油氣導出管道的熱解反應器對橡膠顆粒進行熱解處理，可以將熱解產(chǎn)生的油氣資源迅速導出，二次反應少，熱解油品質(zhì)高，熱解油中輕質(zhì)組分含量高，同時熱解反應器采用蓄熱式輻射管，且內(nèi)部設置轉(zhuǎn)動內(nèi)構(gòu)件，增加了橡膠顆粒間和輻射管間傳熱，傳熱效率高，并且可以通過調(diào)整攪拌裝置的轉(zhuǎn)速來控制橡膠顆粒在熱解反應器中停留時間，從而保證橡膠顆粒充分熱解，另外通過將熱解反應器中所得半焦供給至電石爐中作為生產(chǎn)電石的碳基原料使用，不僅可以顯著降低電石生產(chǎn)成本，而且可以解決半焦的處理難題，極大的提高了經(jīng)濟效益，非常適合于工業(yè)化。參考圖7，根據(jù)本實用新型實施例的處理輪胎的系統(tǒng)實施處理輪胎的方法進一步包括：S800：將熱解油氣供給至旋風分離器中進行旋風分離處理該步驟中，將熱解熱解反應器中得到熱解油氣供給至旋風分離器中進行旋風分離處理，得到炭黑顆粒和凈化油氣。由此，可以顯著提高后續(xù)所得熱解油氣的品質(zhì)。需要說明的是，本領域技術人員可以根據(jù)實際需要對旋風分離器的級數(shù)進行選擇，例如可以采用兩級旋風分離器。S900：將凈化油氣供給至噴淋塔中進行噴淋處理，并將熱解氣經(jīng)集氣罐供給至蓄熱式輻射管作為燃料使用該步驟中，將旋風分離器中得到的凈化油氣供給至噴淋塔中采用冷卻介質(zhì)對其進行噴淋處理，其中凈化油氣中的熱解油被捕捉下來，從而實現(xiàn)熱解油和熱解氣的分離，并將分離得到的熱解氣經(jīng)集氣罐供給至蓄熱式輻射管作為燃料使用。由此，可以顯著降低處理成本。需要說明的是，本領域技術人員可以根據(jù)實際需要對采用的冷卻介質(zhì)的具體類型進行選擇，例如可以采用冷卻熱解油作為冷卻介質(zhì)。需要說明的是，上述針對處理輪胎的系統(tǒng)所描述的特征和優(yōu)點同樣適用于該處理輪胎的方法，此處不再贅述。下面參考具體實施例，對本實用新型進行描述，需要說明的是，這些實施例僅僅是描述性的，而不以任何方式限制本實用新型。實施例本實施例采用圖5的處理輪胎的系統(tǒng)，其中，15層蓄熱式輻射管在熱解反應器內(nèi)中沿熱解反應器本體高度方向間隔分布，并且相鄰的蓄熱式輻射管沿水平和熱解反應器本體高度兩個方向上以相同間距隔開且平行錯落分布。蓄熱式輻射管采用管徑為100mm的圓形管，水平上相鄰輻射管的外壁距離為100mm，上下層相鄰輻射管的外壁間距為200mm。其輪胎分析數(shù)據(jù)、工藝操作參數(shù)和物料平衡見表1-3，快速熱解時間10s，將所述冷態(tài)半焦與石灰石粉料以1:1.5的比例混合，添加入的粘結(jié)劑為半焦與石灰石總量的10％，按照以上所述比例混合成型處理，然后將得到的混合球團供給至電石爐中在1300～1700攝氏度的條件下生產(chǎn)固態(tài)電石，固態(tài)電石中含碳化鈣wt80％，發(fā)氣量282L/kg。表1廢舊輪胎分析數(shù)據(jù)表2工藝操作參數(shù)序號參數(shù)名稱參數(shù)值序號參數(shù)名稱參數(shù)值1上部輻射管壁面溫度680℃6反應器下部溫度580℃2中部輻射管壁面溫度700℃7反應器出口溫度540℃3下部輻射管壁面溫度650℃8旋風出口溫度450℃4反應器上部溫度580℃9反應器壓力5KPa5反應器中部溫度610℃注：表2中的反應器指熱解反應器。表3物料平衡表在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。當前第1頁1 2 3