本實(shí)用新型屬于化工原料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種雙螺桿造粒機(jī)。

背景技術(shù)：

在化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，造粒是保證其便于包裝、運(yùn)輸?shù)闹匾徊?，造粒將不便于包裝、運(yùn)輸?shù)漠a(chǎn)品顆粒化，使其能夠便于大規(guī)模的運(yùn)輸，目前，現(xiàn)有的造粒方法主要通過擠壓或切斷的方式來將原材料制作成顆粒狀，目前，市場(chǎng)上常見的主要為造粒機(jī)、造粒塔、切粒機(jī)等機(jī)械設(shè)備。

雙螺桿造粒機(jī)是造粒機(jī)的一種，其主要是物料經(jīng)過加料口，在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，被搓成團(tuán)狀并沿螺槽滾動(dòng)前進(jìn)，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進(jìn)一步的混煉，并以一定的壓力和溫度通過機(jī)頭，最后得到所需形狀的制品。

雙螺桿造粒機(jī)雖然在一定程度上達(dá)到了造粒的目的，但由于其結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使的其的混煉效果有限，不能夠進(jìn)一步提高造粒的質(zhì)量，提高混煉效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述的雙螺桿造粒機(jī)存在的技術(shù)問題，提出一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉且混煉效果好的雙螺桿造粒機(jī)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為，本實(shí)用新型提供一種雙螺桿造粒機(jī)，包括底座以及設(shè)置在底座上方的料筒，所述料筒一端的上方設(shè)置有進(jìn)料口，所述料筒遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一端設(shè)置有造粒模具，所述料筒內(nèi)設(shè)置有并排設(shè)置的左螺桿和右螺桿，所述左螺桿和右螺桿呈夾角設(shè)置，所述左螺桿和右螺桿的直徑自進(jìn)料口向造粒模具方向依次遞減，所述左螺桿和右螺桿的螺距自進(jìn)料口向造粒模具方向依次遞減。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)料口設(shè)置有攪拌葉輪，所述攪拌葉輪通過轉(zhuǎn)軸與電機(jī)連接，所述電機(jī)通過固定架設(shè)置在進(jìn)料口的上方。

作為優(yōu)選，所述固定架固定在底座上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，

1、本實(shí)用新型通過改變傳統(tǒng)雙螺桿造粒機(jī)內(nèi)螺桿的結(jié)構(gòu)，根據(jù)物料的下料的特點(diǎn)，采用直徑遞減、螺距遞減的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而提高了混煉效果，使物料的顆粒更佳的均勻，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為實(shí)施例1提供的雙螺桿造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

以上各圖中，1、底座；2、料筒；3、進(jìn)料口；4、造粒模具；5、螺桿；6、螺桿轉(zhuǎn)軸；61、螺桿電機(jī)；7、攪拌葉輪；8、轉(zhuǎn)軸；9、電機(jī)；10、固定架。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型并不限于下面公開說明書的具體實(shí)施例的限制。

實(shí)施例1，如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種雙螺桿造粒機(jī)，包括底座1以及設(shè)置在底座1上方的料筒2，在料筒2一端的上方設(shè)置有進(jìn)料口3，在料2筒遠(yuǎn)離進(jìn)料口3的一端設(shè)置有造粒模具4，在料筒2內(nèi)設(shè)置有并排設(shè)置的左螺桿5和右螺桿5，以上結(jié)構(gòu)均勻現(xiàn)有雙螺桿造粒機(jī)的常見結(jié)構(gòu)，故在本實(shí)施例中，不加詳細(xì)的描述，本實(shí)施例重點(diǎn)的改進(jìn)點(diǎn)在于，本實(shí)施例所提供的左螺桿5和右螺桿并未傳統(tǒng)的平行設(shè)置，而是采用具有一定夾角的夾角設(shè)置，這樣的設(shè)置，主要是因?yàn)楸緦?shí)施例中，左螺桿和右螺桿的直徑自進(jìn)料口3向造粒模具4方向依次遞減，左螺桿和右螺桿的螺距自進(jìn)料口3向造粒模具4方向依次遞減，為了保證其螺桿5的螺旋葉片嚙合，因此，也只能采用夾角設(shè)置，將螺桿5的直徑和螺距進(jìn)行改動(dòng)，主要考慮到物料從進(jìn)料口下來，其料量較大，如果是傳統(tǒng)的螺桿5，有大部分的物料直接被帶到物料運(yùn)動(dòng)的前方才進(jìn)行混料，而通過增大螺距，使的大部分的物料直接進(jìn)入兩個(gè)螺桿之間，同時(shí)，在造粒模具處的螺距減小，也有利于進(jìn)一步提高擠壓能力，提高混煉的效果，在本實(shí)施例中，螺桿5通過貫穿料筒的螺桿轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，通過螺桿電機(jī)61帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)。

為了更進(jìn)一步的提高混料效果，在本實(shí)施例中，在進(jìn)料口3設(shè)置有攪拌葉輪7，在本實(shí)施例中，攪拌葉輪7為三根圓柱組成，其相鄰?qiáng)A角為120°，這樣設(shè)置的目的，能夠提高攪拌力度，使物料更為分散，在本實(shí)施例中攪拌葉輪7通過轉(zhuǎn)軸8與電機(jī)9連接，電機(jī)9通過固定架10設(shè)置在進(jìn)料口3的上方，固定架10固定在底座1上。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。