本實用新型涉及一種塑料顆粒生產(chǎn)設(shè)備，確切地說是一種塑料切粒機機頭部分的水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前在進行塑料顆粒生產(chǎn)時，需要通過切割設(shè)備對從成型模具制備的塑料原料進行高速切割，由于物料在切割時往往溫度較高，約在200℃—260℃之間，同時切割過程中也會產(chǎn)生大量的熱量，因此導(dǎo)致塑料顆粒在切割作業(yè)是，極易發(fā)生粘接現(xiàn)象，從而嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量，針對這一問題，當(dāng)前的主要解決方案是在進行切割的同時，對切割機機頭部位噴淋冷卻水，從而達到對塑料顆粒降溫的目的，但在實際使用中發(fā)現(xiàn)，這種方式雖然有效的解決了塑料顆粒粘接的問題，但會造成大量的冷卻水浪費現(xiàn)象，同時還會出現(xiàn)塑料顆粒與冷卻水混合，分離難度大，影響產(chǎn)品后續(xù)的加工及存貯作業(yè)，因此針對這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種新型塑料顆粒切割冷卻系統(tǒng)，以滿足實際工的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實用新型提供一種塑料切粒機機頭部分的水冷卻循環(huán)系統(tǒng)，該新型構(gòu)成結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面可有效的提高對塑料顆粒切割作業(yè)是的降溫作業(yè)效率，提高塑料顆粒切割作業(yè)的可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量，另一方面可有效的實現(xiàn)對冷卻水的高效回收利用，達到提高資源利用率和降低生產(chǎn)成本的目的。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種塑料切粒機機頭部分的水冷卻循環(huán)系統(tǒng)，包括冷卻水蓄水槽、水循環(huán)泵、切割冷卻噴淋頭、上水管、出水管及固液分離裝置，其中切割冷卻噴淋頭至少一個，安裝在塑料切粒機機頭位置處，切割冷卻噴淋頭包括承載架、防護罩、導(dǎo)流管、集水槽、半導(dǎo)體制冷裝置、超聲波震蕩裝置及噴嘴，防護罩為橫截面呈“凵”字型結(jié)構(gòu)，通過承載架安裝在在塑料切粒機機頭位置處并包覆在在塑料切粒機機頭外，導(dǎo)流管至少一根，安裝在防護罩內(nèi)側(cè)面上并環(huán)繞在塑料切粒機機頭軸線均布，噴嘴若干個，環(huán)繞在塑料切粒機機頭軸線均布在防護罩內(nèi)表面上并與導(dǎo)流管連通，噴嘴軸線與在塑料切粒機機頭軸線相交并呈0°—90°夾角，集水槽安裝在防護罩側(cè)壁內(nèi)表面上，并位于在塑料切粒機機頭正下方，集水槽對應(yīng)的防護罩側(cè)壁位置處設(shè)排水口，并通過排水口與出水管連通，導(dǎo)流管另與上水管相互連通，半導(dǎo)體制冷裝置若干，環(huán)繞防護罩軸線均布在防護罩內(nèi)表面上，超聲波震蕩裝置至少一個，并安裝在集水槽側(cè)表面上，上水管通過水循環(huán)泵與冷卻水蓄水槽相互連通，出水管通過水循環(huán)泵與固液分離裝置連接，固液分離裝置的排水孔另與冷卻水蓄水槽相互連通，冷卻水蓄水槽包括承載腔、過濾裝置、半導(dǎo)體制冷裝置，承載腔為密閉腔體結(jié)構(gòu)，其上端面設(shè)至少一個出水口和至少一個回水口，其中出水口通過過濾裝置與上水管相互連通，回水口與固液分離裝置的排水口相互連通，半導(dǎo)體制冷裝置至少一個并安裝在承載腔內(nèi)表面上。

進一步的，所述的出水管外表面上另均布若干超聲波震蕩裝置。

進一步的，所述的固液分離裝置為離心式固液分離裝置。

進一步的，所述的上水管和出水管內(nèi)表面為光滑表面或均布螺紋狀導(dǎo)流槽。

進一步的，冷卻水蓄水槽至少一個，且當(dāng)冷卻水蓄水槽為兩個或兩個以上時，則各冷卻水蓄水槽間相互并聯(lián)后再通過水循環(huán)泵與上水管連通。

進一步的，所述的集水槽軸向截面為矩形、倒置的等腰體形及倒置三角形結(jié)構(gòu)中的任意一種。

本新型構(gòu)成結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面可有效的提高對塑料顆粒切割作業(yè)是的降溫作業(yè)效率，提高塑料顆粒切割作業(yè)的可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量，另一方面可有效的實現(xiàn)對冷卻水的高效回收利用，達到提高資源利用率和降低生產(chǎn)成本的目的。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型；

圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1所述的一種塑料切粒機機頭部分的水冷卻循環(huán)系統(tǒng)，包括冷卻水蓄水槽1、水循環(huán)泵2、切割冷卻噴淋頭3、上水管4、出水管5及固液分離裝置6，其中切割冷卻噴淋頭3至少一個，安裝在塑料切粒機機頭7位置處，切割冷卻噴淋頭3包括承載架31、防護罩32、導(dǎo)流管33、集水槽34、半導(dǎo)體制冷裝置8、超聲波震蕩裝置9及噴嘴35，防護罩32為橫截面呈“凵”字型結(jié)構(gòu)，通過承載架31安裝在在塑料切粒機機頭7位置處并包覆在在塑料切粒機機頭7外，導(dǎo)流管33至少一根，安裝在防護罩32內(nèi)側(cè)面上并環(huán)繞在塑料切粒機機頭7軸線均布，噴嘴35若干個，環(huán)繞在塑料切粒機機頭7軸線均布在防護罩32內(nèi)表面上并與導(dǎo)流管33連通，噴嘴35軸線與在塑料切粒機機頭7軸線相交并呈0°—90°夾角，集水槽34安裝在防護罩32側(cè)壁內(nèi)表面上，并位于在塑料切粒機機頭7正下方，集水槽34對應(yīng)的防護罩32側(cè)壁位置處設(shè)排水口，并通過排水口與出水管5連通，導(dǎo)流管33另與上水管4相互連通，半導(dǎo)體制冷裝置8若干，環(huán)繞防護罩32軸線均布在防護罩32內(nèi)表面上，超聲波震蕩裝置8至少一個，并安裝在集水槽34側(cè)表面上，上水管4通過水循環(huán)泵2與冷卻水蓄水槽1相互連通，出水管5通過水循環(huán)泵2與固液分離裝置6連接，固液分離裝置6的排水孔另與冷卻水蓄水槽1相互連通，冷卻水蓄水槽1包括承載腔101、過濾裝置102、半導(dǎo)體制冷裝置8，承載腔101為密閉腔體結(jié)構(gòu)，其上端面設(shè)至少一個出水口103和至少一個回水口104，其中出水口103通過過濾裝置102與上水管4相互連通，回水口104與固液分離裝置6的排水口相互連通，半導(dǎo)體制冷裝置7至少一個并安裝在承載腔101內(nèi)表面上。

本實施例中，所述的出水管5外表面上另均布若干超聲波震蕩裝置9。

本實施例中，所述的固液分離裝置6為離心式固液分離裝置。

本實施例中，所述的上水管4和出水管5內(nèi)表面為光滑表面或均布螺紋狀導(dǎo)流槽。

本實施例中，冷卻水蓄水槽1至少一個，且當(dāng)冷卻水蓄水槽1為兩個或兩個以上時，則各冷卻水蓄水槽1間相互并聯(lián)后再通過水循環(huán)泵2與上水管連通。

本實施例中，所述的集水槽34軸向截面為矩形、倒置的等腰體形及倒置三角形結(jié)構(gòu)中的任意一種。

本新型在具體實施時，首先將冷卻水注入到冷卻水蓄水槽內(nèi)，通過冷卻水蓄水槽對冷卻水進行降溫，然后當(dāng)切割設(shè)備運行時，將冷卻水蓄水槽內(nèi)的低溫冷卻水通過冷卻水循環(huán)泵高壓高速輸送到切割冷卻噴淋頭處，并通過切割冷卻噴淋頭的噴嘴將低溫冷卻水噴淋到切割設(shè)備和切割后的塑料顆粒上，對其進行降溫處理，然后經(jīng)過降溫的塑料顆粒和冷卻水一同進入集水槽內(nèi)，并通過集水槽引流導(dǎo)入到出水管，并在水循環(huán)泵的驅(qū)動下進入到固液分離裝置，將塑料顆粒與冷卻水進行分離，然后一方面收集成品塑料顆粒，另一方面將冷卻水再次回收到冷卻水蓄水槽內(nèi)備用。

本新型構(gòu)成結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面可有效的提高對塑料顆粒切割作業(yè)是的降溫作業(yè)效率，提高塑料顆粒切割作業(yè)的可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量，另一方面可有效的實現(xiàn)對冷卻水的高效回收利用，達到提高資源利用率和降低生產(chǎn)成本的目的。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。