本實(shí)用新型涉及聚氨酯加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種聚氨酯自動(dòng)攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

在聚氨酯加工的過程中都需經(jīng)過攪拌的步驟，目前聚氨酯攪拌的步驟通常是通過手工或半自動(dòng)攪拌設(shè)備來(lái)操作，手工攪拌容易導(dǎo)致攪拌不勻，攪拌效率低，人工成本高；半自動(dòng)攪拌設(shè)備在攪拌完成后通常需要人工對(duì)攪拌好的料倒入輸送料槽中，這樣人們就需要花大力氣去將料桶中的料倒入輸送料槽中，這需要花費(fèi)大量的人力，且花費(fèi)的時(shí)間也長(zhǎng)，導(dǎo)致聚氨酯的生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，提供一種聚氨酯自動(dòng)攪拌機(jī)，其能實(shí)現(xiàn)聚氨酯全自動(dòng)攪拌、倒料，提高聚氨酯生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減少生產(chǎn)時(shí)間。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種聚氨酯自動(dòng)攪拌機(jī)，包括攪拌機(jī)構(gòu)、設(shè)于攪拌機(jī)構(gòu)下方的倒料機(jī)構(gòu)以及控制攪拌機(jī)構(gòu)和倒料機(jī)構(gòu)工作的控制面板，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括可上下移動(dòng)的攪拌葉、用于驅(qū)動(dòng)攪拌葉上下移動(dòng)的升降氣缸和用于驅(qū)動(dòng)攪拌葉旋轉(zhuǎn)的攪拌電機(jī)，所述倒料機(jī)構(gòu)包括輸送料槽、可繞著輸送料槽的進(jìn)料口翻轉(zhuǎn)的料桶放置座和用于驅(qū)動(dòng)料桶放置座翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)氣缸，所述升降氣缸、攪拌電機(jī)和翻轉(zhuǎn)氣缸均與控制面板通訊連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述攪拌機(jī)構(gòu)還包括安裝架，所述升降氣缸安裝于安裝架上，所述安裝架上設(shè)有兩縱向設(shè)置的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上設(shè)有可沿導(dǎo)桿上下運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)基座，所述攪拌電機(jī)固定安裝于滑動(dòng)基座上，所述攪拌電機(jī)的下端安裝有攪拌桿，所述攪拌葉與攪拌桿的下端連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述倒料機(jī)構(gòu)還包括機(jī)架，所述輸送料槽、料桶放置座和翻轉(zhuǎn)氣缸均安裝于機(jī)架上。

作為一種優(yōu)選方案，所述料桶放置座設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述輸送料槽的進(jìn)料口設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸適配的軸孔，所述料桶放置座通過旋轉(zhuǎn)軸與軸孔配合繞輸送料槽的進(jìn)料口翻轉(zhuǎn)。

作為一種優(yōu)選方案，所述翻轉(zhuǎn)氣缸安裝于輸送料槽的下端，并且所述翻轉(zhuǎn)氣缸的伸出端與料桶放置座連接。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，具體而言，本聚氨酯自動(dòng)攪拌機(jī)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)、設(shè)于攪拌機(jī)構(gòu)下方的倒料機(jī)構(gòu)以及控制攪拌機(jī)構(gòu)和倒料機(jī)構(gòu)工作的控制面板，并且所述升降氣缸、攪拌電機(jī)和翻轉(zhuǎn)氣缸均與控制面板通訊連接，這樣便能能實(shí)現(xiàn)聚氨酯全自動(dòng)攪拌、倒料，提高聚氨酯生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減少生產(chǎn)時(shí)間。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達(dá)到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)識(shí)說明：

1-攪拌葉，2-升降氣缸，3-攪拌電機(jī)，4-輸送料槽，41-軸孔，5-料桶放置座，51-旋轉(zhuǎn)軸，6-翻轉(zhuǎn)氣缸，7-安裝架，8-導(dǎo)桿，9-滑動(dòng)基座，10-攪拌桿，11-機(jī)架，12-控制面板，13-料桶。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種聚氨酯自動(dòng)攪拌機(jī)，包括攪拌機(jī)構(gòu)和設(shè)于攪拌機(jī)構(gòu)下方的倒料機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括可上下移動(dòng)的攪拌葉1、用于驅(qū)動(dòng)攪拌葉1上下移動(dòng)的升降氣缸2和用于驅(qū)動(dòng)攪拌葉1旋轉(zhuǎn)的攪拌電機(jī)3，所述倒料機(jī)構(gòu)包括料桶13、輸送料槽4、可繞著輸送料槽4的進(jìn)料口翻轉(zhuǎn)的料桶放置座5和用于驅(qū)動(dòng)料桶放置座5翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)氣缸6。所述攪拌機(jī)構(gòu)還包括安裝架7，所述安裝架7上設(shè)有兩縱向設(shè)置的導(dǎo)桿8，所述導(dǎo)桿8上設(shè)有可沿導(dǎo)桿8上下運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)基座9，所述攪拌電機(jī)3固定安裝于滑動(dòng)基座9上，所述攪拌電機(jī)3的下端安裝有攪拌桿10，所述攪拌葉1與攪拌桿10的下端連接。所述升降氣缸2安裝于安裝架7上。所述倒料機(jī)構(gòu)還包括機(jī)架11，所述輸送料槽4、料桶放置座5和翻轉(zhuǎn)氣缸6均安裝于機(jī)架11上。所述料桶放置座5設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸51，所述輸送料槽4的進(jìn)料口設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸51適配的軸孔41，所述料桶放置座5通過旋轉(zhuǎn)軸51與軸孔41配合繞輸送料槽4的進(jìn)料口翻轉(zhuǎn)。所述翻轉(zhuǎn)氣缸6安裝于輸送料槽4的下端，并且所述翻轉(zhuǎn)氣缸6的伸出端與料桶放置座5連接。所述聚氨酯自動(dòng)攪拌機(jī)還包括控制攪拌機(jī)構(gòu)和倒料機(jī)構(gòu)工作的控制面板12，所述升降氣缸2、攪拌電機(jī)3和第三驅(qū)動(dòng)6元件均與控制面板12通訊連接。所述控制面板12可以控制攪拌葉上下移動(dòng)、控制攪拌葉的攪拌時(shí)長(zhǎng)以及控制在攪拌完成后控制倒料機(jī)構(gòu)完成倒料的工作。

工作時(shí)，首先在控制面板上針對(duì)不同的聚氨酯設(shè)置相應(yīng)的攪拌時(shí)間，所述控制面板控制升降氣缸驅(qū)動(dòng)攪拌葉向下移動(dòng)至沒入料桶中的聚氨酯中，并控制攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌葉對(duì)聚氨酯進(jìn)行攪拌，經(jīng)攪拌后，所述控制面板控制升降氣缸驅(qū)動(dòng)攪拌葉復(fù)位，當(dāng)攪拌葉復(fù)位后，所述控制面板控制翻轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動(dòng)料桶放置座繞著輸送料槽的進(jìn)料口向上擺動(dòng)，料桶中的聚氨酯倒入輸送料槽中。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)際對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。