本實用新型涉及螺桿擠出機裝置領(lǐng)域，具體涉及一種擠出機螺桿。

背景技術(shù)：

螺桿擠出機在化工、紡織等行業(yè)中應(yīng)用廣泛，在化工領(lǐng)域中，螺桿擠出機主要用于擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料，可加工多種塑料制品，如吹膜、擠管、壓板、拔絲帶等，亦可用于熔融造粒。螺桿擠出機分為單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機，其差別主要在于螺桿的數(shù)量不同，目前因雙螺桿擠出機的攪拌和擠出效果更好，人們越來越傾向于使用雙螺桿擠出機。螺桿擠出機主要包括電機、螺桿、加熱裝置以及冷卻裝置等結(jié)構(gòu)，其中加熱裝置多是采用鑄鋁加熱圈、陶瓷電加熱圈對螺桿進行加熱，現(xiàn)有的加熱方法都是在擠出機的箱體設(shè)置加熱塊、加熱絲等方式，但是該加熱方式的加熱溫度不均勻，且溫度難以控制，穩(wěn)定效果不好，進而會影響擠出產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)效率，甚至造成一定的經(jīng)濟損失。此外，進料不均也會降低擠出成型的效率，部分原料會粘附在靠近進料口的箱體上，造成原料塑化等不完全。

專利一種塑化均勻的注塑機構(gòu)(申請?zhí)枮?01420191548.4)公開了一種塑化均勻的注塑機構(gòu)，通過在加熱腔的外表面設(shè)置有加熱線圈，所述加熱線圈與外置加熱器相連接，從而實現(xiàn)對原料的加熱，通過增加攪拌組件能夠增加熔融液體的混合活動。但是該實用新型僅從裝置上進行加熱，加熱不均，而攪拌組件僅能增加熔融液體的均勻度，而進料初難以混合均勻。

因此急需提供一種能夠有效分散進料口原料，防止箱體壁上留存原料，具有自加熱功能，加熱效果均勻穩(wěn)定的一種擠出機螺桿。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有擠出機螺桿的不足，提供一種能夠有效分散進料口原料，防止擠出機箱體壁上留存原料，具有自加熱功能，加熱效果均勻穩(wěn)定的一種擠出機螺桿。

本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種擠出機螺桿，包括與電機相連的螺桿本體，所述螺桿本體表面設(shè)有螺棱，所述螺桿本體與所述螺棱一體成型，所述螺桿本體靠近電機的一端設(shè)有攪拌葉片，所述螺桿本體為中空結(jié)構(gòu)，所述螺桿本體的中空腔中安裝有導(dǎo)熱棒，所述導(dǎo)熱棒包括直線型的第一導(dǎo)熱棒和以所述第一導(dǎo)熱棒為軸螺旋纏繞的第二導(dǎo)熱棒，所述第二導(dǎo)熱棒設(shè)有導(dǎo)熱翅片，所述螺桿本體中部的外表面安裝有溫度傳感器。

優(yōu)選的，所述攪拌葉片的數(shù)量為2-3個，所述攪拌葉片與所述螺桿本體為一體成型或焊接固定，所述攪拌葉片能夠有效的分散來自擠壓機進料口的原料，同時保證擠出機箱體內(nèi)表面無原料粘附積存。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)熱棒和所述第二導(dǎo)熱棒一體成型，所述導(dǎo)熱棒與加熱裝置相連，該設(shè)計使螺桿實現(xiàn)加熱。

優(yōu)選的，所述螺桿本體、所述螺棱和所述攪拌葉片的表面覆有一層耐磨涂層，該耐磨涂層能夠延長螺桿的使用壽命。

本實用新型的有益效果是：

(1)本實用新型攪拌葉片的設(shè)計能夠有效的分散來自擠壓機進料口的原料，同時保證箱體內(nèi)表面無原料粘附積存，提高擠壓成型效率。

(2)本實用新型在螺桿本體的中空腔中安裝導(dǎo)熱棒，導(dǎo)熱棒與加熱裝置相連，導(dǎo)熱棒上設(shè)有導(dǎo)熱翅片，能夠增大熱量的傳導(dǎo)面積，該設(shè)計能夠直接加熱螺桿，提高塑化等工藝的效率，加熱效率高。

(3)螺桿本體、螺棱和攪拌葉片的表面覆有一層耐磨涂層，該耐磨涂層能夠增強螺桿的耐磨性能，防止長時間使用出現(xiàn)流體流漏現(xiàn)象，延長螺桿的使用壽命。

(4)溫度傳感器的存在能夠?qū)崟r監(jiān)測螺桿上熔融液體的溫度，便于調(diào)控螺桿的加熱功率。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解和說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型導(dǎo)熱棒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標記為：1、螺桿本體；11、螺棱；2、導(dǎo)熱棒；21、第一導(dǎo)熱棒；22、第二導(dǎo)熱棒；23、導(dǎo)熱翅片；3、溫度傳感器；4、攪拌葉片；5、加熱裝置。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種擠出機螺桿，包括與電機相連的螺桿本體1，螺桿本體1表面設(shè)有螺棱11，螺桿本體1與螺棱11一體成型，螺桿本體1靠近電機的一端設(shè)有攪拌葉片4，螺桿本體1為中空結(jié)構(gòu)，螺桿本體1的中空腔中安裝有導(dǎo)熱棒，所述導(dǎo)熱棒包括直線型的第一導(dǎo)熱棒21和以第一導(dǎo)熱棒21為軸螺旋纏繞的第二導(dǎo)熱棒22，第二導(dǎo)熱棒22設(shè)有導(dǎo)熱翅片23，螺桿本體1中部的外表面安裝有溫度傳感器3。

如圖1所示，攪拌葉片4的數(shù)量為2個，攪拌葉片4與螺桿本體1一體成型。

如圖2所示，第一導(dǎo)熱棒21和第二導(dǎo)熱棒22一體成型，所述導(dǎo)熱棒與加熱裝置5相連，該設(shè)計使螺桿實現(xiàn)加熱。

如圖1和圖2所示，螺桿本體1、螺棱11和攪拌葉片4的表面覆有一層耐磨涂層，該耐磨涂層能夠延長螺桿的使用壽命。

本實用新型的工作原理為：加熱裝置5開啟，第一導(dǎo)熱棒21和第二導(dǎo)熱棒22發(fā)熱，通過導(dǎo)熱翅片23散熱實現(xiàn)對螺桿的加熱，并通過溫度傳感器3監(jiān)控所需的溫度。螺桿擠壓機啟動后，螺桿本體1轉(zhuǎn)動，帶動其上的攪拌葉片4和螺棱11一起轉(zhuǎn)動，原料從加料口加入后，攪拌葉片4有效的分散原料，同時將擠壓機箱體內(nèi)表面留存的原料刮下，進而完成對原料的擠壓成型工序。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選應(yīng)用案例，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。