本實用新型涉及一種塑料制品生產(chǎn)時用到的設備，尤其涉及一種螺桿擠出機。

背景技術：

螺桿擠出機是塑料制品生產(chǎn)常用到的設備，其作用是將固態(tài)塑料塑化后擠出，通過擠出模型擠出不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。螺桿擠出機的基本結(jié)構(gòu)包括擠出筒、螺桿、模芯、驅(qū)動電機和減速機，擠出筒固定在機架上，螺桿通過軸承暗轉(zhuǎn)在擠出筒內(nèi)，驅(qū)動電機連接在減速機上，減速機連接在螺桿上，通過驅(qū)動電機帶動減速機，減速機帶動螺桿轉(zhuǎn)動，螺桿上的螺紋將從進料裝置投放來的固態(tài)塑料擠壓塑化，然后從模芯擠出，制造出不同結(jié)構(gòu)的塑料制品。

現(xiàn)有的螺桿擠出機存在如下缺陷：

螺桿在擠出塑料時，由于塑化的塑料具有一定的粘性，螺桿擠出機在長時間使用時，在螺桿上會逐漸堆積一些塑料，這些塑料的堆積不僅會增加螺桿的工作負荷，同時還可能造成塑料的堵塞，因此，螺桿擠出機在工作一段時間后，就需要工人打開擠出筒，對螺桿上的塑料進行清理，費時費力。

現(xiàn)有的雙螺桿擠出機其一般通過電機帶動減速機，減速機引入到分配器分配到兩螺桿上；但其工作過程同步性不夠，且扭力的轉(zhuǎn)換率不夠高。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有螺桿擠出機存在的上述缺陷，本實用新型提供了一種單螺桿擠出機，該螺桿擠出機能夠自動清理螺桿上堆積的塑料，能夠有效防止塑料在螺桿上堆積，不需要工人打開擠出筒清理螺桿上的塑料，節(jié)省了時間，減少了工人的工作量。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種螺桿擠出機，包括進料斗、擠出筒、機架和動力源，所述擠出筒和動力源安裝在機架上，所述進料斗安裝在擠出筒上，其特征在于：所述擠出筒內(nèi)通過軸承安裝有兩根螺桿，所述擠出筒的上下內(nèi)壁上均安裝有一根氣管，氣管上安裝有多個噴氣嘴，噴氣嘴位于螺桿的螺紋的上方。

所述噴氣嘴的噴孔朝向與塑料運動的方向一致。

所述動力源包括電機、減速機和傳動盤，所述減速機的輸入軸連接在電機的輸出軸上，所述傳動盤上安裝有一個大傳動輪和兩個小傳動輪，大傳動輪和兩個小傳動輪呈品字形布置，大傳動輪和兩個小傳動輪上套接有一根皮帶，所述大傳動輪中心套接有一根傳動軸，傳動軸的一端連接在減速機的輸出軸上，傳動軸通過軸承安裝在傳動盤上，所述小傳動輪通過軸安裝在傳動盤上，軸通過軸承安裝在傳動盤上，所述兩個小傳動輪的軸通過軸節(jié)分別連接在兩根螺桿上。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型包括進料斗、擠出筒、機架和動力源，所述擠出筒和動力源安裝在機架上，所述進料斗安裝在擠出筒上，其特征在于：所述擠出筒內(nèi)通過軸承安裝有兩根螺桿，所述擠出筒的上下內(nèi)壁上均安裝有一根氣管，氣管上安裝有多個噴氣嘴，噴氣嘴位于螺桿螺紋的上方。通過擠出筒內(nèi)壁上的噴氣嘴，在需要清理螺桿上的塑料時，控制噴氣將螺桿上的塑料吹掉，同時還能對螺桿進行降溫，避免螺桿受熱軟化，不需要人工打開擠出筒進行清理，省時省力，節(jié)約了工作時間，提高了工作效率。

本實用新型噴氣嘴的噴孔朝向與塑料運動的方向一致。這樣既可以吹掉塑料，還有利于塑料的擠出，提高工作效率。

本實用新型動力源包括電機、減速機和傳動盤，所述減速機的輸入軸連接在電機的輸出軸上，所述傳動盤上安裝有一個大傳動輪和兩個小傳動輪，大傳動輪和兩個小傳動輪呈品字形布置，大傳動輪和兩個小傳動輪上套接有一根皮帶，所述大傳動輪中心套接有一根傳動軸，傳動軸的一端連接在減速機的輸出軸上，傳動軸通過軸承安裝在傳動盤上，所述小傳動輪通過軸安裝在傳動盤上，軸通過軸承安裝在傳動盤上，所述兩個小傳動輪的軸通過軸節(jié)分別連接在兩根螺桿上。通過本實用新型提供的動力源，通過傳動盤的大傳動輪和小傳動輪的傳動，能夠?qū)㈦姍C的力全部傳送到螺桿上，且通過大小傳動輪的配合，同步性好。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型擠出筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型傳動盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標記： 1、進料斗，2、擠出筒，3、機架，4、螺桿，5、氣管，6、噴氣嘴，7、電機，8、減速機，9、傳動盤，10、大傳動輪，11、小傳動輪，12、傳動軸，13、軸，14、螺紋，15、皮帶。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，并不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

實施例1

本實施例包括進料斗1、擠出筒2、機架3和動力源，所述擠出筒2和動力源安裝在機架3上，所述進料斗1安裝在擠出筒2上，所述擠出筒內(nèi)2通過軸承安裝有兩根螺桿4，所述擠出筒2的上下內(nèi)壁上均安裝有一根氣管5，氣管5上安裝有多個噴氣嘴6，噴氣嘴6位于螺桿4的螺紋14的上方，氣管5通過供氣裝置供氣。通過擠出筒內(nèi)壁上的噴氣嘴，在需要清理螺桿上的塑料時，控制噴氣將螺桿上的塑料吹掉，同時還能對螺桿進行降溫，避免螺桿受熱軟化，不需要人工打開擠出筒進行清理，省時省力，節(jié)約了工作時間，提高了工作效率。

實施例2

本實施例包括進料斗1、擠出筒2、機架3和動力源，所述擠出筒2和動力源安裝在機架3上，所述進料斗1安裝在擠出筒2上，所述擠出筒內(nèi)2通過軸承安裝有兩根螺桿4，所述擠出筒2的上下內(nèi)壁上均安裝有一根氣管5，氣管5上安裝有多個噴氣嘴6，噴氣嘴6位于螺桿4的螺紋14的上方，氣管5通過供氣裝置供氣。通過擠出筒內(nèi)壁上的噴氣嘴，在需要清理螺桿上的塑料時，控制噴氣將螺桿上的塑料吹掉，同時還能對螺桿進行降溫，避免螺桿受熱軟化，不需要人工打開擠出筒進行清理，省時省力，節(jié)約了工作時間，提高了工作效率。

本實施例噴氣嘴6的噴孔朝向與塑料運動的方向一致。這樣既可以吹掉塑料，還有利于塑料的擠出，提高工作效率。

實施例3

本實施例包括進料斗1、擠出筒2、機架3和動力源，所述擠出筒2和動力源安裝在機架3上，所述進料斗1安裝在擠出筒2上，所述擠出筒內(nèi)2通過軸承安裝有兩根螺桿4，所述擠出筒2的上下內(nèi)壁上均安裝有一根氣管5，氣管5上安裝有多個噴氣嘴6，噴氣嘴6位于螺桿4的螺紋14的上方，氣管5通過供氣裝置供氣。通過擠出筒內(nèi)壁上的噴氣嘴，在需要清理螺桿上的塑料時，控制噴氣將螺桿上的塑料吹掉，同時還能對螺桿進行降溫，避免螺桿受熱軟化，不需要人工打開擠出筒進行清理，省時省力，節(jié)約了工作時間，提高了工作效率。

本實施例噴氣嘴6的噴孔朝向與塑料運動的方向一致。這樣既可以吹掉塑料，還有利于塑料的擠出，提高工作效率。

本實施例動力源包括電機7、減速機8和傳動盤9，所述減速機8的輸入軸連接在電機7的輸出軸上，所述傳動盤9上安裝有一個大傳動輪10和兩個小傳動輪11，大傳動輪10和兩個小傳動輪11呈品字形布置，大傳動輪10和兩個小傳動輪11上套接有一根皮帶15，所述大傳動輪10中心套接有一根傳動軸12，傳動軸12的一端連接在減速機8的輸出軸上，傳動軸12通過軸承安裝在傳動盤9上，所述小傳動輪11通過軸13安裝在傳動盤9上，軸13通過軸承安裝在傳動盤9上，所述兩個小傳動輪11的軸13通過軸節(jié)分別連接在兩根螺桿4上。通過本實用新型提供的動力源，通過傳動盤的大傳動輪和小傳動輪的傳動，能夠?qū)㈦姍C的力全部傳送到螺桿上，且通過大小傳動輪的配合，同步性好。