本實(shí)用新型涉及一種PE、PPR管材生產(chǎn)用可快速更換的分體式?？?。

背景技術(shù)：

目前，在PE、PPR等塑料管材的生產(chǎn)中，大都需要通過擠出機(jī)的擠塑來成型，并且需要使擠出模口保持在一定的溫度下，才能保障原料發(fā)生穩(wěn)定的物理化學(xué)變化，生產(chǎn)出各項(xiàng)性能指標(biāo)穩(wěn)定可靠的管材。

在生產(chǎn)不同直徑規(guī)格的管材時(shí)，經(jīng)常需要將擠出機(jī)的擠出模口整體更換為不同規(guī)格型號的，并對更換后的模具進(jìn)行加熱，使其達(dá)到工作溫度，模口笨重，整體更換費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，并且需要加熱1小時(shí)多，才能達(dá)到工作溫度，造成停機(jī)時(shí)間過長，不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，而且嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

另外，現(xiàn)有的擠出機(jī)擠出?？诙际羌兘饘僦萍?，PE、PPR管在擠出時(shí)，穩(wěn)定性差，管壁光滑度不夠，對管材的施工對接一定程度上造成不便影響，并且也影響到管材的美觀程度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，方便快速更換調(diào)整的分體式模口，以降低模口更換時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度，避免長時(shí)間停機(jī)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，進(jìn)一步提高管壁光滑度，改善管材外觀，使其更加美觀。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種可快速更換的分體式?？冢ㄌ籽b的套筒和心棒，其特征在于，所述套筒包括相互連接的第一筒體和第二筒體，所述心棒包括相互連接的第一棒體和第二棒體，所述第一筒體和第二筒體鄰接面間、以及第一棒體和第二棒體鄰接面間均設(shè)置有相互配合的止口結(jié)構(gòu)。

所述第一筒體和第二筒體間設(shè)置有相對應(yīng)的軸向螺栓孔。

所述第一棒體和第二棒體中心具有軸向通孔。

所述第二筒體內(nèi)壁入口側(cè)具有過渡內(nèi)錐面，所述第二棒體設(shè)置有與所述內(nèi)錐面相匹配的外錐面。

所述第二筒體內(nèi)壁和第二棒體外壁上設(shè)置有相對應(yīng)的塑料層。

所述塑料層為聚氯氟乙烯制件。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是：

1） 采用分體式的套筒與心棒，在生產(chǎn)不同直徑尺寸的管材時(shí)，只需要更換較小體積的第二筒體和第二心棒即可，通過更換調(diào)整不同型號尺寸的第二筒體和第二心棒，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)不同直徑規(guī)格的管材，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，方便快捷，并且，由于更換部位體積較小，大大地縮短了加熱時(shí)間，只需要10分鐘即可使模口整體達(dá)到所需工作溫度，極大地縮短了停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，并有效減少預(yù)熱能耗，起到節(jié)能減排之效果。

2） 通過在擠出?？谔淄埠托陌羯显O(shè)置相對應(yīng)的塑料層，可有效使生產(chǎn)出的PE、PPR管材內(nèi)外壁更加光滑，抗紫外線能力更強(qiáng)，產(chǎn)品更加美觀。進(jìn)一步，優(yōu)選地，采用聚氯氟乙烯材質(zhì)的塑料層，可有效使管壁摩擦系數(shù)低至0.12以下，效果更佳。

3） 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低，更換、檢修維護(hù)方便、快捷，實(shí)用性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，管材更加光滑、美觀，值得廣泛推廣使用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明：

圖1是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

實(shí)施例一：

如圖1所示：一種可快速更換的分體式?？冢ㄌ籽b的套筒和心棒，所述套筒包括相互連接的第一筒體1和第二筒體3，所述心棒包括相互連接的第一棒體7和第二棒體5，所述第一筒體1和第二筒體3鄰接面間、以及第一棒體7和第二棒體5鄰接面間均設(shè)置有相互配合的止口結(jié)構(gòu)6，如圖示，第一筒體1和第一棒體7的端面分別設(shè)置有環(huán)形缺口，第二筒體3和第二棒體5上與之對應(yīng)的端面上分別設(shè)置有相對應(yīng)的凸臺，從而使第一筒體1和第二筒體3、以及第一棒體7和第二棒體5連接時(shí)，凸臺與缺口相配合，保障連接件間的同心度，避免發(fā)生偏移，造成管件厚薄不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

所述第一筒體1和第二筒體3間設(shè)置有相對應(yīng)的軸向螺栓孔2，并通過連接螺栓堅(jiān)固連接，所述第一棒體7和第二棒體5中心具有軸向通孔，套置于擠出機(jī)上的中心連接桿8上，并通過螺帽4進(jìn)行壓接緊固，更換第二棒體5時(shí)，只需要將螺帽4卸除，即可拿下?lián)Q取。

進(jìn)一步，優(yōu)選地，所述第二筒體3內(nèi)壁入口側(cè)具有過渡內(nèi)錐面9，所述第二棒體5設(shè)置有與所述內(nèi)錐面9相匹配的外錐面10，通過采用錐面過渡結(jié)構(gòu)，有效保障原料在套筒和心棒間隙內(nèi)行進(jìn)的暢通，避免原料在模具內(nèi)積存，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)施例一：

參看圖2，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于：所述第二筒體3內(nèi)壁和第二棒體5外壁上設(shè)置有相對應(yīng)的塑料層11，所述塑料層11為聚氯氟乙烯制件。生產(chǎn)出的PE、PPR管材內(nèi)外壁更加光滑，抗紫外線能力更強(qiáng)，產(chǎn)品更加美觀，管壁摩擦系數(shù)低至0.12以下。

本實(shí)用新型的分體式?？?，使用時(shí)，第一筒體1和第一棒體7與擠出機(jī)本體的連接，可以與傳統(tǒng)連接固定方式一致，當(dāng)生產(chǎn)不同尺寸的管材，需要更換調(diào)整第二筒體3和第二棒體5，只用將連接第一筒體1和第二筒體3的螺栓、以及螺帽4卸除，即可進(jìn)行第二筒體3和第二棒體5的更換，更換后，再分別通過連接螺栓和螺帽4進(jìn)行緊固連接即可。同時(shí)，更換后，只需要10分鐘左右的預(yù)熱，即可使模口整體達(dá)到工作溫度，簡便，實(shí)用，省時(shí)，省力，生產(chǎn)效率高。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不限制于本實(shí)用新型所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。