本實用新型涉及一種生產(chǎn)塑料薄膜制品用具，具體地說是一種寬幅薄膜生產(chǎn)用雙螺桿擠出機片膜機頭，適用于制作廣告燈箱布等寬幅薄膜。

背景技術(shù)：

目前，廣告燈箱布生產(chǎn)方法分為以下三種：

1、壓延法：

壓延法是將PVC粉與液態(tài)增塑劑等多種原料充分攪拌，后經(jīng)高溫?zé)岬膲毫ψ饔茫c基布粘合成一個整體。其特點是表面平整度較好，且透光均勻，在內(nèi)打光燈布上較有優(yōu)勢。但受設(shè)備的限制，幅寬一般不超過3米。

2、刀刮法：

刀刮法燈箱布工藝是將液態(tài)PVC漿料用若干反刮刀均勻地涂于基布的正反兩面，然后通過烘干工藝使其完全結(jié)合成一個整體，之后冷卻成形，采用這種工藝生產(chǎn)燈布稱之為刀刮布。其特點是防滲透性、抗拉力、抗剝離能力較強。由于刀刮法產(chǎn)品上下是一個整體，使剝離現(xiàn)象得以杜絕，而且通過焊接可使拼接處的強度大于產(chǎn)品本身。由于制作工藝復(fù)雜，制作設(shè)備比較昂貴。

3、貼合法：

貼合法燈箱布是將上下兩層成型PVC膜，通過加熱，在熱輥的壓力下與中間的導(dǎo)光纖維網(wǎng)貼合在一起，冷卻成形。此種工藝最大的特點是具備優(yōu)良噴繪吸墨性和較強的色彩表現(xiàn)力。目前，此類燈箱布在中國的市場占有率已超過70％。

傳統(tǒng)的塑料燈箱布的生產(chǎn)方法，多采用先生產(chǎn)單層塑料壓延薄膜，再通過預(yù)加熱壓延薄膜、與編織布熱復(fù)合、再經(jīng)冷卻導(dǎo)輥定型而制成夾網(wǎng)膜產(chǎn)品。這種方法不能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，間歇式生產(chǎn)人力投入大，生產(chǎn)成本高；而且壓延設(shè)備投資非常大。

以上方法生產(chǎn)常規(guī)系列產(chǎn)品最大幅寬3.2m，由于巨幅廣告產(chǎn)品應(yīng)用增多，市場常用方法為焊接或縫紉搭接，效率低，但接縫產(chǎn)品使用壽命偏低。

雙擠出流延成型方法，原料主要采用樹脂、高填充填料(填充量50-150份)及其它功能性助劑，制成的薄膜制品經(jīng)流延拉伸，膜的表面結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，基材塑料與填充料之間產(chǎn)生微孔，從而降低了膜的密度。因此，相同配比條件下，雙擠出流延成型工藝生產(chǎn)的夾網(wǎng)膜產(chǎn)品比重小，單位重量輕，而且設(shè)備組成相對簡單，制作成本是貼合法設(shè)備的1/4左右，更具有競爭力。而生產(chǎn)寬幅薄膜的關(guān)鍵為片膜機頭的結(jié)構(gòu)，設(shè)計一種擠出薄膜厚度均勻延展性好的片膜機頭可以大大提高生產(chǎn)效率，因此成為目前亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)上述提出的廣告燈箱布焊縫搭接效率低、不能連續(xù)生產(chǎn)等技術(shù)問題，而提供一種寬幅薄膜生產(chǎn)用雙螺桿擠出機片膜機頭。本實用新型主要利用雙模體控制動模唇和定模唇的配合以及通過油路保溫出口物料的溫度，從而達到擠出產(chǎn)品連續(xù)性好、拉伸強度高、減輕單位體積產(chǎn)品質(zhì)量等效果。

本實用新型采用的技術(shù)手段如下：

一種寬幅薄膜生產(chǎn)用雙螺桿擠出機片膜機頭，包括擠壓工作部和模唇溫控部，其特征在于：所述擠壓工作部包括模體Ⅰ和模體Ⅱ，所述模體Ⅰ和所述模體Ⅱ構(gòu)成橫向貫通于所述擠壓工作部內(nèi)的衣架式模具型腔，所述模體Ⅰ上設(shè)有用于調(diào)整阻尼塊位置的、使物料橫向均勻流動到模唇部的阻尼調(diào)整螺栓，所述模體Ⅱ上設(shè)有與所述阻尼調(diào)整螺栓端部相匹配的、用于物料流通的凹槽流道；所述模體Ⅰ下部為動模唇，所述動模唇通過模唇調(diào)整螺栓控制與所述模體Ⅱ下部的定模唇之間設(shè)有均勻間隙；所述模唇溫控部包括用于提供熱源的模溫控制器，所述模溫控制器通過油管分別與設(shè)置在所述定模唇端部的進油口和設(shè)置在所述動模唇端部的出油口相連構(gòu)成溫控循環(huán)回路。

進一步地，所述擠壓工作部還包括間隔排列設(shè)置在所述模體Ⅰ和所述模體Ⅱ內(nèi)的加熱管。

進一步地，所述進油口和所述出油口是分別設(shè)置在所述定模唇端部和所述動模唇端部橫向打出的孔。

進一步地，所述模溫控制器內(nèi)的導(dǎo)熱油經(jīng)油管輸入到所述進油口，進入模唇部的導(dǎo)熱油與所述定模唇和所述動模唇經(jīng)熱交換后通過所述出油口排出，返回至所述模溫控制器。

較現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過動模唇與定模唇的配合及模唇溫控部的 配合，擠出均勻拉伸的薄膜制品，改變了老式模體加熱系統(tǒng)采用加熱管加熱的設(shè)計，從而避免了加熱管間隔排列受熱不均的弊端，保證了原料受熱均勻，塑化效果好，流動性好，真正意義上實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，具有較強競爭力。

基于上述理由本實用新型可在寬幅薄膜生產(chǎn)等領(lǐng)域廣泛推廣。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型圖1中A-A向剖視圖。

圖中：1、模體Ⅰ；2、模體Ⅱ；3、進料口；4、衣架式模具型腔；5、加熱管；6、阻尼塊；7、阻尼調(diào)整螺栓；8、模唇調(diào)整螺栓；9、動模唇；10、定模唇；11、模溫控制器；12、油管；13、進油口；14、出油口；15、油路。

具體實施方式

如圖1所示，一種寬幅薄膜生產(chǎn)用雙螺桿擠出機片膜機頭，包括擠壓工作部和模唇溫控部，如圖2所示，所述擠壓工作部包括模體Ⅰ1和模體Ⅱ2，所述模體Ⅰ1和所述模體Ⅱ2構(gòu)成橫向貫通于所述擠壓工作部內(nèi)的衣架式模具型腔4，所述模體Ⅰ1上設(shè)有用于調(diào)整阻尼塊6位置的、使物料橫向均勻流動到模唇部的阻尼調(diào)整螺栓7，所述模體Ⅱ2上設(shè)有與所述阻尼調(diào)整螺栓7端部相匹配的、用于物料流通的凹槽流道；所述模體Ⅰ1下部為動模唇9，所述動模唇9通過模唇調(diào)整螺栓8控制與所述模體Ⅱ2下部的定模唇10之間設(shè)有均勻間隙，確保在擠壓過程中有均勻的薄膜擠出；所述模唇溫控部包括用于提供熱源的模溫控制器11，所述模溫控制器11通過油管12分別與設(shè)置在所述定模唇10端部的進油口13和設(shè)置在所述動模唇9端部的出油口14相連構(gòu)成溫控循環(huán)回路。所述擠壓工作部還包括間隔排列設(shè)置在所述模體Ⅰ1和所述模體Ⅱ2內(nèi)的加熱管5。

所述進油口13和所述出油口14是分別設(shè)置在所述定模唇10端部和所述動模唇9端部橫向打出的孔。

所述模溫控制器11內(nèi)的導(dǎo)熱油經(jīng)油管12輸入到所述進油口13，進入模唇部的導(dǎo)熱油與所述定模唇10和所述動模唇9經(jīng)熱交換后通過所述出油口14排出，返回至所述模溫控制器11，構(gòu)成一個循環(huán)回路。

本實用新型在使用時，物料通過進料口3進入衣架式模具型腔4均勻地橫向擴展充滿整個模腔，由于壓力作用向前流動，通過阻尼調(diào)整螺栓7調(diào)整阻尼塊6的位置使橫向料流均勻向前流動到模唇部，模唇調(diào)整螺栓8用于調(diào)整動模唇9的位置，目的是使定模唇10、動模唇9之間的間隙一致，以獲取厚薄均勻的產(chǎn)品。

由于加熱管5的排列是有間隔的，難以保證整個橫向模體溫度的一致性，溫度有差別，物料的流動性也有差別，這就會造成模唇出口物料流速不一致(有快有慢)造成產(chǎn)品厚薄不均勻，無法生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，因此本實用新型為了有效控制模唇溫度，加入模唇溫控部，由模溫控制器11提供熱源，通過管道泵將導(dǎo)熱油打入模唇油路15中，這樣模唇溫度是均勻一致的，以便原料受熱均勻，原料塑化效果、流動性也好。有效解決PVC寬幅薄膜的生產(chǎn)難題。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。