本發(fā)明涉及防撞條模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種TPU與PVC共擠成型防撞條擠出模具。

背景技術(shù)：

防撞條廣泛應(yīng)用于現(xiàn)有的家居裝飾的櫥柜、門窗，避免發(fā)生硬性碰撞，防撞條一般包括用于與外部物件連接的硬質(zhì)卡爪和起回彈作用的回彈體，現(xiàn)有的生產(chǎn)防撞條的擠出模具只能生產(chǎn)出原料單一的防撞條，又由于硬質(zhì)卡爪和回彈體對材料的要求不同，硬質(zhì)卡爪為了具有穩(wěn)定的連接性能需要有良好的硬度，回彈體為了具有良好的回彈性能需要有良好的韌性和彈性，但是目前尚未出現(xiàn)即有良好硬度，又有良好韌性和彈性的材料，所以，硬質(zhì)卡爪和回彈體都是由彈性一般的物料擠出成型，造成防撞條的回彈性能有限，且連接不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種TPU與PVC共擠成型防撞條擠出模具，可用于擠出PVC材質(zhì)的硬質(zhì)基體和TPU材質(zhì)的回彈體，生產(chǎn)效率高。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種TPU與PVC共擠成型防撞條擠出模具，包括模板，所述模板內(nèi)設(shè)置有貫通的流道，流道包括硬質(zhì)基體流道和回彈體流道，硬質(zhì)基體流道和回彈體流道連通，該防撞條擠出模具設(shè)置有型芯，硬質(zhì)基體流道和回彈體流道圍設(shè)于型芯的外表面。

優(yōu)選的，所述型芯的內(nèi)部設(shè)置有吹氣通道，吹氣通道的兩端分別設(shè)置有進氣端部和氣嘴，氣嘴呈漏斗狀。

優(yōu)選的，所述氣嘴的錐度為（1:3）~（1:6）。

優(yōu)選的，所述流道還包括硬質(zhì)卡爪流道，硬質(zhì)卡爪流道設(shè)置于硬質(zhì)基體流道的上側(cè)，回彈體流道設(shè)置于硬質(zhì)基體流道的下側(cè)。

優(yōu)選的，沿著硬質(zhì)基體原料的流動方向，所述流道分為硬料塑形區(qū)段、硬質(zhì)卡爪與硬質(zhì)基體貼合區(qū)段、回彈體塑形區(qū)段和成型區(qū)段；在硬料塑形區(qū)段，硬質(zhì)卡爪流道與硬質(zhì)基體流道之間設(shè)置有第一隔離部，沿著硬質(zhì)基體原料的流動方向，第一隔離部的厚度逐漸減小，且第一隔離部上表面與下表面之間的夾角a為1.3°~3°。

優(yōu)選的，所述型芯包括用于隔離硬質(zhì)基體流道與回彈體流道的第二隔離部，第二隔離部布置于回彈體塑形區(qū)段內(nèi)，第二隔離部設(shè)置有兩個，兩個第二隔離部分別設(shè)置于硬質(zhì)基體流道的左側(cè)和右側(cè)。

優(yōu)選的，所述模板設(shè)置有控溫孔，控溫孔布置在成型區(qū)段的側(cè)面，控溫孔的延伸方向垂直于硬質(zhì)基體原料的流動方向。

優(yōu)選的，所述控溫孔設(shè)置有兩個，兩個控溫孔分別設(shè)置于成型區(qū)段的兩側(cè)。

優(yōu)選的，沿著回彈體原料的流動方向，所述回彈體流道的橫截面積逐漸減小，在回彈體塑形區(qū)段內(nèi)，回彈體流道的橫截面積縮小30%~58%。

優(yōu)選的，在回彈體塑形區(qū)段內(nèi)，所述回彈體流道的橫截面積縮小36%。

優(yōu)選的，所述模板包括依次布置的第一模板、第二模板和第三模板，第一模板、第二模板和第三模板通過螺栓組件連接；硬料塑形區(qū)段設(shè)置于第一模板，硬質(zhì)卡爪與硬質(zhì)基體貼合區(qū)段設(shè)置于第二模板，回彈體塑形區(qū)段和成型區(qū)段設(shè)置于第三模板，型芯設(shè)置于第二模板的一端且延伸至第三模板內(nèi)部；回彈體流道包括回彈體原料擠入流道，回彈體原料擠入流道設(shè)置于第二模板和第三模板之間。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種TPU與PVC共擠成型防撞條擠出模具，工作時，PVC料經(jīng)過硬質(zhì)基體流道成型硬質(zhì)基體；TPU料經(jīng)過回彈體流道的進料口進入，經(jīng)過型芯的塑形后與硬質(zhì)基體貼合，形成共擠成型的防撞條，硬質(zhì)基體流道和回彈體流道圍設(shè)于型芯的外表面，使得原料經(jīng)過型芯后形成一型腔。本發(fā)明的一種TPU與PVC共擠成型防撞條擠出模具，可擠出成型具有型腔的防撞條，適用于于PVC料和TPU料的共擠，共擠成型防撞條，回彈性能好，力學(xué)性能好，受撞時發(fā)出的聲音小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的前視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的后視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中B-B方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖2中C-C方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5中D-D方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖本方面的第二模板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖本方面的第二模板的另一立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為由本發(fā)明的模具擠出成型的防撞條的橫剖結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1—硬質(zhì)基體流道 2—回彈體流道

3—型芯

31—吹氣通道 32—氣嘴 33—第二隔離部

4—控溫孔 5—硬質(zhì)卡爪流道

61—硬料塑形區(qū)段 62—硬質(zhì)卡爪與硬質(zhì)基體貼合區(qū)段

63—回彈體塑形區(qū)段 64—成型區(qū)段

71—第一模板 72—第二模板 73—第三模板

81—硬質(zhì)基體 82—硬質(zhì)卡爪 83—回彈體

84—連接邊

9—第一隔離部

a—第一隔離部上表面與下表面之間的夾角。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細(xì)的描述。

實施例一。

如圖1~8所示，本發(fā)明的一種TPU與PVC共擠成型防撞條擠出模具，包括模板，所述模板內(nèi)設(shè)置有貫通的流道，流道包括硬質(zhì)基體流道1和回彈體流道2，硬質(zhì)基體流道1和回彈體流道2連通，該防撞條擠出模具設(shè)置有型芯3，硬質(zhì)基體流道1和回彈體流道2圍設(shè)于型芯3的外表面。圖9為本發(fā)明的擠出模具擠出成型的防撞條的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。PVC料經(jīng)過硬質(zhì)基體流道1成型硬質(zhì)基體81；TPU料經(jīng)過回彈體流道2的進料口進入，經(jīng)過型芯3的塑形后與硬質(zhì)基體81貼合，形成共擠成型的防撞條，硬質(zhì)基體流道1和回彈體流道2圍設(shè)于型芯3的外表面，使得原料經(jīng)過型芯3后形成一型腔。本發(fā)明的一種TPU與PVC共擠成型防撞條擠出模具，可擠出成型具有型腔的防撞條，適用于于PVC料和TPU料共擠成型防撞條，擠出成型的防撞條回彈性能好，力學(xué)性能好，受撞時發(fā)出的聲音小。

優(yōu)選的，所述型芯3的內(nèi)部設(shè)置有吹氣通道31，吹氣通道31的兩端分別設(shè)置有進氣端部和氣嘴32，氣嘴32呈漏斗狀。吹氣通道31用于往型腔通入定型氣體，定型氣體經(jīng)由氣嘴32吹入型腔，定型氣體使型腔保持既定的構(gòu)造，避免防撞條在定型階段變形；氣嘴32呈漏斗狀，避免定型氣體從吹氣通道31流出時突然膨脹，提高了回彈體82的力學(xué)性能。具體的，所述氣嘴32的錐度為1:3。

如圖2所示，以圖2為參考方向，所述流道還包括硬質(zhì)卡爪流道5，硬質(zhì)卡爪流道5設(shè)置于硬質(zhì)基體流道1的上側(cè)，回彈體流道2設(shè)置于硬質(zhì)基體流道1的下側(cè)。硬質(zhì)卡爪流道5用于成型硬質(zhì)卡爪82，硬質(zhì)卡爪82的材質(zhì)與硬質(zhì)基體81的材質(zhì)都是PVC。

優(yōu)選的，沿著硬質(zhì)基體81原料的流動方向，所述流道分為硬料塑形區(qū)段61、硬質(zhì)卡爪與硬質(zhì)基體貼合區(qū)段62、回彈體塑形區(qū)段63和成型區(qū)段64；在硬料塑形區(qū)段61，硬質(zhì)卡爪流道5與硬質(zhì)基體流道1之間設(shè)置有第一隔離部9，沿著硬質(zhì)基體81原料的流動方向，第一隔離部9的厚度逐漸減小，且第一隔離部9上表面與下表面之間的夾角a為1.3°。原料流經(jīng)硬料塑形區(qū)段61時，硬質(zhì)卡爪82與硬質(zhì)基體81分別成型，分別成型后的硬質(zhì)卡爪82與硬質(zhì)基體81被擠壓至硬質(zhì)卡爪與硬質(zhì)基體貼合區(qū)段62時，硬質(zhì)卡爪82與硬質(zhì)基體81貼合粘連，具體的，第一隔離部9上表面與下表面之間的夾角a為1.3°，本發(fā)明的一種TPU與PVC共擠成型防撞條擠出模具擠出的防撞條，硬質(zhì)卡爪流道5設(shè)置于硬質(zhì)基體流道1只適用于擠出成型PVC材質(zhì)的硬質(zhì)卡爪82和PVC材質(zhì)的硬質(zhì)基體81，本發(fā)明的模具擠出成型的硬質(zhì)卡爪82與硬質(zhì)基體81粘連穩(wěn)定，硬質(zhì)卡爪82與硬質(zhì)基體81之間的力學(xué)強度高。

優(yōu)選的，所述型芯3包括用于隔離硬質(zhì)基體流道1與回彈體流道2的第二隔離部33，第二隔離部33布置于回彈體塑形區(qū)段63內(nèi)，第二隔離部33設(shè)置有兩個，以圖2為參考方向，兩個第二隔離部33分別設(shè)置于硬質(zhì)基體流道1的左側(cè)和右側(cè)?；貜楏w塑形區(qū)段63內(nèi)，第二隔離部33避免回彈體82原料與硬質(zhì)基體81原料接觸，避免回彈體82原料與硬質(zhì)基體81原料相互混合，保證了回彈體82原料的純度，避免回彈體82混入PVC，從而保證了回彈體82的回彈性能?；貜楏w塑形區(qū)段63內(nèi)，回彈體82初步成型，在成型區(qū)段64內(nèi)，回彈體82原料擠入了第二隔離部33的空間形成連接邊84，連接邊84與硬質(zhì)基體81貼合粘連，保證了回彈體82與硬質(zhì)基體81的連接強度。

優(yōu)選的，所述模板設(shè)置有控溫孔4，控溫孔4布置在成型區(qū)段64的側(cè)面，控溫孔4的延伸方向垂直于硬質(zhì)基體81原料的流動方向?？墒褂猛販乜?內(nèi)通入冷卻水的方式調(diào)節(jié)成型區(qū)段64的溫度，從而便于對共擠成型的防撞條的溫度進行控制。具體的，所述控溫孔4設(shè)置有兩個，兩個控溫孔4分別設(shè)置于成型區(qū)段64的兩側(cè)。

優(yōu)選的，沿著回彈體82原料的流動方向，所述回彈體流道2的橫截面積逐漸減小，在回彈體塑形區(qū)段63內(nèi)，回彈體流道2的橫截面積縮小30%。本發(fā)明的回彈體流道2只適用于擠入TPU，TPU回彈性能好，經(jīng)過本發(fā)明的擠出模具，TPU材質(zhì)的擠出模具與PVC材質(zhì)的硬質(zhì)基體81粘連溫度，力學(xué)性能好。

所述模板包括依次布置的第一模板71、第二模板72和第三模板73，第一模板71、第二模板72和第三模板73通過螺栓組件連接；硬料塑形區(qū)段61設(shè)置于第一模板71，硬質(zhì)卡爪與硬質(zhì)基體貼合區(qū)段62設(shè)置于第二模板72，回彈體塑形區(qū)段63和成型區(qū)段64設(shè)置于第三模板73，型芯3設(shè)置于第二模板72的一端且延伸至第三模板73內(nèi)部；回彈體流道2包括回彈體82原料擠入流道，回彈體82原料擠入流道設(shè)置于第二模板72和第三模板73之間。本發(fā)明的一種TPU與PVC共擠成型防撞條擠出模具，便于加工，生產(chǎn)成本低。

實施例二。

本實施例與實施例一不同之處在于，所述氣嘴32的錐度為1:4，第一隔離部9上表面與下表面之間的夾角a為2°；在回彈體塑形區(qū)段63內(nèi)，所述回彈體流道2的橫截面積縮小36%。

本實施例的其余部分與實施例一相同，在本實施例中未解釋的特征，均采用實施例一的解釋，這里不再進行贅述。

實施例三。

本實施例與實施例一不同之處在于，所述氣嘴32的錐度為1:5，第一隔離部9上表面與下表面之間的夾角a為2.6°；在回彈體塑形區(qū)段63內(nèi)，所述回彈體流道2的橫截面積縮小42%。

本實施例的其余部分與實施例一相同，在本實施例中未解釋的特征，均采用實施例一的解釋，這里不再進行贅述。

實施例四。

本實施例與實施例一不同之處在于，所述氣嘴32的錐度為1:6，第一隔離部9上表面與下表面之間的夾角a為3°；在回彈體塑形區(qū)段63內(nèi)，所述回彈體流道2的橫截面積縮小58%。

本實施例的其余部分與實施例一相同，在本實施例中未解釋的特征，均采用實施例一的解釋，這里不再進行贅述。

對實施例1~4生產(chǎn)的高彈性防撞條進行檢測，測試數(shù)據(jù)及結(jié)論如下表：

上述測試具體采用的方法分別是：

1、180°剝離強度測試：測量連接邊84與硬質(zhì)基體81之間的剝離強度；

2、回彈率測試：將不同實施方式生產(chǎn)出的高彈性防撞條的硬質(zhì)基體81水平固定，使用50Kg的重物豎直作用于彈性拱部，并保持100h，然后撤去重物，測試2s后彈性拱部回彈后的高度，回彈后的高度比上原高度即為回彈率；

3、撞擊聲音測試：將不同實施方式生產(chǎn)出的高彈性防撞條的硬質(zhì)基體81水平固定，使用1Kg的重物從距離高彈性防撞條1m的高處自由下落，測試重物撞擊高彈性防撞條時發(fā)出的聲音；

通過上表可知，本發(fā)明的模具擠出的防撞條，力學(xué)性能優(yōu)良，回彈性能好，受撞時產(chǎn)生的噪聲小。

綜上所述可知本發(fā)明乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進以往技術(shù)中所未有的效能而具有實用性，成為一極具實用價值的產(chǎn)品。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。