本實用新型涉及一種吸風機構，特別涉及一種擠塑機粉末吸風機構。

背景技術：

利用特定形狀的螺桿，在加熱的機筒中旋轉，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻地塑化，通過機頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要各種形狀的塑料層。擠塑機是一種重要的塑料機械， 大部分的塑料制品的生產與制造都可以依靠擠塑成型實現(xiàn)。

在對擠塑機進行上料時經常會有塑料的粉末顆粒飛揚，會影響環(huán)境，對使用者造成極大不便。因此，擠塑機常配備吸風機構，用來將上料時溢散出來的粉末吸走。現(xiàn)有的粉末吸風機構，抽氣管道限制吸風罩的位置和高度相對，使吸風位置固定，安裝時較為麻煩，沒有辦法進行細微的調節(jié)，適應性不夠好。

現(xiàn)有的粉末吸風機構如申請?zhí)枮?01020237206.3的中國專利，公開了一種粉末吸除裝置，包括有吸風罩，所述的吸風罩連接有真空抽吸管路，所述的真空抽吸管路由多段硬管通過軟管連接而成。其采取靈活的連接方式，可以方便的調節(jié)吸風罩的高度和位置，提高粉未吸除的作業(yè)效率。

但是軟管形態(tài)不穩(wěn)定，在對粉末進行吸除時，不能很好定位。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠方便定位并能適應多種擠塑機的擠塑機粉末吸風機構。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種擠塑機粉末吸風機構，包括為抽風機、一端與抽風機連通的吸風管道、與吸風管道另一端連通的吸風軟管以及固接在吸風軟管另一端的吸風罩，還包括支架、滑移固定連接在支架上的升降臺、鉸接在升降臺上的舉臂，舉臂遠離升降臺的一端固接在吸風罩上，升降臺上固接有定位機構，定位機構與舉臂可拆卸固定連接。

通過以上技術方案，設置升降臺實現(xiàn)升降臺的上下移動與定位，從而實現(xiàn)舉臂的上下移動與定位，鉸接的舉臂使舉臂可以繞鉸接處轉動，配合舉臂上下移動，可以調節(jié)舉臂相對于支架水平方向與豎直方向的距離，使舉臂遠離鉸接端擁有較大的工作空間。定位機構可以鎖定舉臂旋轉的角度。從而實現(xiàn)吸風罩的位置可以移動，能夠使用各種擠塑機不同位置的吸除粉末的需求，擁有更好的適應性且方便使用。

較佳的，升降臺上開有滑道，滑道外側形成圓柱形滑道壁，支架與滑道滑動連接，滑道壁上開有緊固孔，緊固孔內螺紋連接有與支架抵接的緊固桿。

通過以上技術方案，利用滑道實現(xiàn)升降臺便捷的上下移動，利用緊固桿實現(xiàn)升降臺的固定，結構簡單，便于操作。

較佳的，緊固孔設有多個。

通過以上技術方案，將緊固結構增加，使固定更為穩(wěn)定。減小了單個緊固桿需要施加在支架上的壓力，應力分布更加合理、更加安全。

較佳的，定位機構包括定位板，定位板上開有多個定位孔，舉臂上可拆卸固定連接有定位柱，定位柱插接在定位孔內。

通過以上技術方案，利用定位柱與定位孔卡接實現(xiàn)簡單易行的定位，方便拆卸，可以簡單的改變定位角度，使用更為方便。

較佳的，定位孔以舉臂鉸接軸心處為圓心圓周分布在定位板上，舉臂上定位孔對應的位置處開有連接孔，定位柱卡接在連接孔和定位孔內。

通過以上技術方案，使不同定位孔與舉臂的位置相對固定，便于對定位桿和舉臂進行固定。

較佳的，定位柱一端固接有直徑大于連接孔和定位孔的卡沿，定位柱上螺紋連接的定位螺母，卡沿與定位螺母將舉臂和定位板夾持在中間。

通過以上技術方案，配合定位螺母可以使定位柱與定位桿和舉臂的連接更為穩(wěn)固、更加安全。

較佳的，舉臂包括調臂和長臂，調臂與長臂轉動連接，調臂設置在遠離升降臺的一端，調臂和長臂轉動連接位置設有固定桿，固定桿上螺紋連接有固定鈕，固定桿和固定鈕將調臂和長臂夾持在中間。

通過以上技術方案，調臂可與長臂相對轉動并且可以固定，使舉臂靠近吸風罩的一端可以改變角度，使吸風罩的角度可以調整，避免舉臂角度調整時，吸風罩的朝向改變從而不能有效對準位置。使擠塑機粉末吸風機構得結構更加合理，工作更有效。

較佳的，吸風軟管兩端均設有卡箍，卡箍分別與吸風罩和吸風管道均通過卡箍與吸風軟管卡接。

通過以上技術方案，使吸風罩與吸風軟管之間的連接更為緊密，使吸風管道和吸風軟管之間的連接更為緊密，盡量減小粉末從管道連接處溢散出去的可能性。更加安全、衛(wèi)生。

較佳的，定位機構為固接在升降臺上的扇形的定位板，定位板上固接有多個定位凸塊，相鄰定位凸塊之間形成卡槽，舉臂上滑移固定連接有定位桿，定位桿沿舉臂長度方向滑移從而插入卡槽與定位凸塊完成卡接。

通過以上技術方案，通過滑動定位桿實現(xiàn)定位桿與凸塊的抵接和解除抵接，更為方便的進行舉臂的角度改變以及定位。

較佳的，舉臂上開設有兩端帶卡口的滑槽，定位桿遠離升降臺一端固接有卡柱，卡柱從滑槽伸出與卡口卡接。

通過以上技術方案，改變定位桿卡接的卡口，實現(xiàn)定位桿相對于舉臂的伸長與縮短，從而實現(xiàn)定位桿與凸塊的抵接和解除抵接。使定位桿的移動可以在相對靠近地面處進行，應用更為方便簡潔。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

可以配合不同型號、不同大小的擠塑機進行工作，盡量減小粉末溢散的可能性，使用簡便、易行。

附圖說明

圖1是實施例1的結構示意圖；

圖2是實施例1的局部視圖結構示意圖；

圖3是實施例2的結構示意圖；

圖4是實施例2的定位桿不與靠上卡口卡接時的局部示意圖；

圖5是實施例2的定位桿不與定位凸塊抵接時的局部示意圖；

圖6是實施例2的定位桿與靠上卡口卡接時的局部示意圖；

圖7是實施例2的定位桿與定位凸塊抵接時的局部結構示意圖；

圖8是圖1中A處的放大圖。

圖中，1、支架；2、升降臺；21、滑道壁；22、定位板；221、定位孔；222、定位柱；223、卡沿；224、定位螺母；225、定位凸塊；23、滑道；24、緊固孔；25、緊固桿；3、舉臂；31、長臂；311、定位桿；3111、卡柱；312、連接孔；313、通過槽；314、滑槽；315、卡口； 32、調臂；33、固定桿；34、固定鈕；4、吸風罩；41、圓筒；5、吸風軟管；51、卡箍；6、吸風管道；7、抽風機。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1，如圖1和圖2所示，擠塑機粉末吸風機構包括豎直固接在地面上的圓柱形支架1，支架1設置在擠塑機的后方。

結合圖8，擠塑機粉末吸風機構還包括升降臺2，升降臺2包括圓柱形的滑道壁21和定位板22。升降臺2上開有貫穿圓柱頂面和底面的圓形滑道23，滑道23的半徑與支架1一致，支架1在滑道23內滑動連接?；?3圓周上開有垂直于滑道23軸線的緊固孔24。緊固孔24為螺紋通孔，緊固孔24內螺紋連接有帶螺紋的緊固桿25。緊固孔24設有三個，三個緊固孔24軸線穿過形成滑道23圓柱面的一條母線，在滑道壁21上均勻設置。緊固孔24個數(shù)可以設置為其它數(shù)。

滑道壁21遠離緊固孔24位置固接有扇形的定位板22，扇形為四分之一圓面，扇形半徑與滑道23長度等長，定位板22的一個矩形側面沿形成滑道壁21圓柱面的母線方向設置且固接在滑道壁21外側，定位板22的圓弧面朝下設置。定位板22靠近扇形面圓心位置開有鉸孔，定位板22扇形面上開有多個定位孔221，定位孔221為圓形通孔，定位孔221以鉸孔為圓心圓周分布在定位板22上，定位孔221均勻分布。

結合圖2，舉臂3分為長臂31和調臂32，長臂31和調臂32為矩形管。長臂31靠近升降臺2的一端開有轉孔，轉孔與鉸孔通過螺栓實現(xiàn)固接和轉動連接。長臂31上開有連接孔312，連接孔312到轉孔的距離與定位孔221到鉸孔的距離一致。確定連接孔312和一個定位孔221同心，將定位柱223插進連接孔312和定位孔221內。定位柱222一端固接有六邊形卡沿223，卡沿223直徑大于定位孔221和連接孔312直徑。定位柱223上開有螺紋，定位柱222上螺紋連接有定位螺母224。旋轉定位螺母224可將長臂31與定位螺母224禁錮在卡沿223和定位螺母224之間。長臂31遠離鉸孔一端開有通孔。

調臂32靠近升降臺2一端開有通孔，調臂32上的通孔與長臂31遠離鉸孔的一端的通孔內插接有固定桿33。固定桿33一端固接有六邊形卡邊331，卡邊331半徑大于調臂32和長臂31上的通孔。固定桿33上開有螺紋，固定桿33上螺紋連接有固定鈕34。調臂32和長臂31抵接，卡邊331與固定鈕34設置在調臂32和長臂31兩側，將調臂32和長臂31緊固在一起。

調臂32遠離升降臺2一端固接有吸風罩4，吸風罩4為圓臺形的薄壁結構。調臂32固接在吸風罩4圓臺的外壁上。在圓臺窄端固接有與窄端同徑的圓筒41。吸風軟管5固接在圓筒41上。

吸風軟管5為波紋管，吸風軟管5兩端卡接有卡箍51，卡箍51包括兩個卡板，卡板為兩端帶有凸臺的半圓形條狀板，凸臺上開有通孔，兩卡板相對設置，對應凸臺上的通孔內設有螺栓，兩卡板通過螺栓緊固在一起。吸風軟管5另一端固接在吸風管道6上，吸風管道6為圓柱形管道，吸風管道6遠離吸風軟管5的一端連通抽風機7。卡箍51將吸風軟管5緊固在吸風管道6和圓筒41外側。

使用擠塑機粉末吸風機構時，根據(jù)擠塑機的形狀結構，確定合適的吸風位置。調節(jié)升降臺2高度、舉臂3轉角、調臂32與長臂31的相對角度。使吸風罩4對準擠塑機上料位置，啟動抽風機后開始擠塑機的工作部分。

實施例2，與實施例1不同之處在于：如圖3所示，定位板22上不開定位孔221，不設定位柱222，舉臂3上不開連接孔312。

定位板22上固接有多個矩形的定位凸塊225，定位凸塊225以鉸孔為圓心圓周分布在定位板22上，定位凸塊225均勻分布，相鄰定位凸塊225之間形成卡槽226。

長臂31為空心方管，長臂31靠近鉸鏈的一端開有通過槽313，通過槽313的寬度大于定位凸塊225寬度，通過槽313開設在定位凸塊225對應位置。長臂31內設有滑槽314，滑槽314靠近調臂32的一端壁上開有兩個連通的卡口315?；?14內滑動連接有定位桿311，定位桿311為圓柱形細桿，定位桿311靠近調臂32一端固接有卡柱3111，卡柱3111從滑槽314中伸出，卡接在卡口315中。

結合圖4和圖5所示，當定位桿311卡接在靠近調臂32的卡口315內時，定位桿311靠近升降臺2的一端不超過通過槽313，舉臂3可繞鉸孔旋轉沒有干涉。結合圖6和圖7所示，當定位桿311卡接在遠離調臂32的卡口315內時，定位桿311沿滑槽314滑動伸出通過槽313，伸入到相鄰定位凸塊225之間，與相對位置靠下的定位凸塊225抵接進行定位。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。